Für die Chargierung komplexer Aufbauten werden Lift-Top- oder Lift-Bottom-Öfen empfohlen. Auch kleine Bauteile können übersichtlich auf verschiedenen Ebenen beladen werden. Bis zu einer Anwendungstemperatur von 1500 °C werden die Öfen mit SiC-Stäben beheizt (Modelle HTC). Liegt die Sintertemperatur oberhalb von 1500 °C, werden diese Öfen mit Molybdän-Disilizid-Heizelementen ausgeführt (Modelle HT). Eine eventuelle chemische Wechselwirkung zwischen Charge und Beheizungsart kann auch Einfluss auf die Auswahl der Beheizung haben.

Der Basisofen ist mit einem Tisch ausgeführt. Je nach der technischen Anforderung kommt eine Lift-Top- oder Lift-Bottom-Ausführung in Frage. Das System kann erweitert werden um einen oder mehrere Wechseltische, die von Hand oder motorisch angetrieben werden. Durch weitere Zusatzausstattung wie z.B. geregelte Kühlsysteme zur Prozessverkürzung oder die Ausrüstung mit einem Entbinderungspaket zum Entbindern und Sintern in einem Prozess kann der Ofen individuell an die Prozessanforderungen angepasst werden.

• Tmax 1400 °C oder 1500 °C (Modelle HTC mit SiC-Stab-Beheizung)
• Tmax 1600 °C, 1750 °C oder 1800 °C (Modelle HT mit Molybdän-Disilizid-Heizelemten)
• Doppelwandige Gehäusekonstruktion mit Gebläsekühlung, dadurch geringe Außenwandtemperatur
• Ausführung als Lift-Top-Ofen mit angetriebener Haube (LT) oder als Lift-Bottom-Ofen
• Sanft laufender Spindelantrieb für vibrationsarmen Hub oder elektrohydraulischer Antrieb bei größeren Modellen
• Sicheres und dichtes Schließen des Ofens durch Labyrinthdichtung und Sandtasse
• Beheizung von allen vier Seiten für eine gleichmäßige Temperaturverteilung
• Hochwertige Faserisolierung mit spezieller Hinterisolierung
• Seitenisolierung aufgebaut aus Nut- und Federblöcken sorgt für geringe Wärmeverluste nach außen
• Langlebige Deckenisolierung mit spezieller Aufhängung
• Ofentisch mit spezieller Bodenverstärkung zur Aufnahme hoher Besatzgewichte
• Motorisch geregelte Abluftklappe in der Ofendecke, schaltbar über das Programm
• SPS-Regelung mit übersichtlichem Touchpanel als Bedienerschnittstelle
• Temperaturwählbegrenzer mit einstellbarer Abschalttemperatur für thermische Schutzklasse 2 gem. EN 60519-2 als Übertemperaturschutz für den Ofen und die Ware

Zusatzausstattung

• Kundenindividuelle Größen
• Geregeltes Kühlsystem mit frequenzgesteuertem Kühlgebläse
• Einfahren des Ofens mit Probebrand und Temperaturverteilungsmessung -auch mit Ware- zwecks Prozessoptimierung
• Temperaturmessung über Thermoelement Typ B und Typ S mit automatischer Herausziehvorrichtung für sehr gute Regelergebnisse im unteren Temperaturbereich
• Schutzgasanschluss sowie Abdichtung des Ofengehäuses zum Spülen des Ofens mit Schutzgasen
• Manuelles oder automatisches Begasungssystem
• Begasungssystem im Ofenraum mit Gasglocke aus Keramik, Schutzgasein- und/oder -auslass von unten zur besseren Abdichtung beim Betrieb mit Schutzgasen und zur Verhinderung von chemischen Wechselwirkungen zwischen der Ware und der Isolierung oder den Heizelementen
• Alternative Wechseltischsysteme
• Entbinderungspaket I mit Abgasventilator, Frischluftventilator, fest eingestelltem Unterdruck im Ofenraum, passivem Sicherheitspaket mit Überwachung des Unterdrucks im Ofenraum
• Entbinderungspaket II mit passivem Sicherheitskonzept
• Notspülung mit Stickstoff
• Abluft- und Abgasverrohrung
• Automatische Wechseleinrichtung für Messthermoelement Typ S/B für genauere Mess- und Regelgüten bei kleinen Temperaturen, z.B. im Zusammenhang mit einem Entbinderungspaket
• Thermische oder Katalytische Abluftreinigungssysteme
• Prozessdokumentation, -visualisierung und -steuerung über HiproSystems-Steuerung

Die Kammer-Hochtemperaturöfen HT 04/16 - HT 450/18 haben sich seit vielen Jahren im Labor und für die Produktion von technischer Keramik bewährt. Ganz gleich, ob für die Biokeramik, das Sintern von CIM-Bauteilen oder andere Prozesse bis zu einer Maximaltemperatur von 1800 °C, diese Öfen stellen die optimale Lösung für den Sinterprozess dar.

Kammer-Hochtemperaturöfen können entweder mit Fasermaterial oder mit Feuerleichtsteinen isoliert werden. Öfen mit Faserisolierung erreichen auf Grund der geringen thermischen Masse deutlich kürzere Aufheizzeiten. Eine Isolierung aus Feuerleichtsteinen (siehe Modelle HFL auf Seite 33) hingegen bietet den Vorteil der besseren chemischen Beständigkeit.

Auch diese Öfen können mit vielfältiger Zusatzausstattung prozessspezifisch angepasst werden. Durch die Erweiterung z.B. mit einem Entbinderungspaket, können diese Modelle als Kombiofen zum Entbindern und Sintern in einem Prozess genutzt werden. Thermische oder katalytische Abgasreinigungssysteme runden das System ab.

• Tmax 1600 °C, 1750 °C der 1800 °C
• Doppelwandige Gehäusekonstruktion mit Gebläsekühlung, dadurch geringe Außenwandtemperatur
• Beheizung von beiden Seiten über Molybdän-Disilizid-Heizelemente
• Hochwertige Faserisolierung mit spezieller Hinterisolierung
• Seitenisolierung, aufgebaut aus Nut- und Federblöcken, sorgt für geringe Wärmeverluste nach außen
• Langlebige Deckenisolierung mit spezieller Aufhängung
• Parallelschwenktür mit Kettenführung zum definierten Öffnen und Schließen der Tür, ohne die Isolierung zu zerstören
• Labyrinthabdichtung sorgt für geringst mögliche Temperaturverluste im Türbereich
• Ofenboden mit spezieller Bodenverstärkung zur Aufnahme hoher Besatzgewichte ab Modell HT 40..
• Abluftöffnung in der Ofendecke
• Steuerung der Heizelemente über Thyristoren
• Temperaturwählbegrenzer mit einstellbarer Abschalttemperatur für thermische Schutzklasse 2 gem. EN 60519-2 als Übertemperaturschutz für den Ofen und die Ware

Zusatzausstattung

• Kundenindividuelle Größen
• Geregeltes Kühlsystem mit frequenzgesteuertem Kühlgebläse
• Einfahren des Ofens mit Probebrand und Temperaturverteilungsmessung -auch mit Ware- zwecks Prozessoptimierung
• Temperaturmessung über Thermoelement Typ B und Typ S mit automatischer Herausziehvorrichtung für sehr gute Regelergebnisse im unteren Temperaturbereich
• Schutzgitter vor den Heizelementen zum Schutz vor mechanischer Beschädigung
• Schutzgasanschluss sowie Abdichtung des Ofengehäuses zum Spülen des Ofens mit Schutzgasen
• Manuelles oder automatisches Begasungssystem
• Begasungssystem im Ofenraum mit Gasglocke aus Keramik, Schutzgasein- und -auslass von unten zur besseren Abdichtung beim Betrieb mit Schutzgasen und zur Verhinderung von chemischen Wechselwirkungen zwischen der Ware und der Isolierung oder den Heizelementen
• Nach oben öffnende Parallelschwenktür, auch motorisch angetrieben
• Motorisch angetriebene Abluftklappe, schaltbar über das Programm
• Entbinderungspaket I mit Abgasventilator, Frischluftventilator, fest eingestelltem Unterdruck im Ofenraum, passivem Sicherheitspaket mit Überwachung des Unterdrucks im Ofenraum
• Entbinderungspaket II mit passivem Sicherheitskonzept
• Notspülung mit Stickstoff
• Abluft- und Abgasverrohrung
• Thermische oder katalytische Abgasreinigungssysteme
• Prozessdokumentation, -visualisierung und -steuerung über HiproSystems-Steuerung

Die Baureihe HFL 16/16 - HFL 160/17 zeichnet sich insbesondere durch die Auskleidung des Ofenraums mit robusten Feuerleichtsteinen aus. Im Vergleich zu den faserausgekleideten Modellen der Baureihe HT kommen diese Öfen dann zum Einsatz, wenn hohe Besatzgewichte chargiert werden müssen. Auch bei Ausgasungen, die während der Wärmebehandlung entstehen, ist eine Feuerleichtsteinisolierung in den meisten Fällen deutlich resistenter.

Standardausführung wie Modelle HT, jedoch

• Tmax 1600 °C oder 1700 °C
• Robuste Feuerleichtsteinisolierung mit spezieller Hinterisolierung
• Gemauerter Ofenboden aus Feuerleichtsteinen zur Aufnahme hoher Besatzgewichte

Zusatzausstattung wie Modelle HT

Die gasbeheizten Hochtemperaturöfen der Baureihe HTB sind speziell für Prozesse entwickelt worden, die besonders hohe Aufheizrampen erfordern. Auch wenn während des Prozesses entzündliche Gase in großen Mengen entstehen, werden gasbeheizte Öfen bevorzugt eingesetzt. Die entstehenden Ausgasungen werden zu einem großen Teil bereits im Ofenraum verbrannt, so dass nachgeschaltete Aggregate wie z.B. thermische oder katalytische Abluftreinigungen entsprechend kleiner ausfallen können. Die Öfen sind mit einer hoch hitzebeständigen und langlebigen Feuerleichtsteinisolierung oder Fasermaterial ausgekleidet.

• Tmax 1600 °C
• Kundenindividuelle Ofengrößen
• Leistungsstarke, robuste Hochgeschwindigkeitsbrenner mit Impulsregelung und spezieller Flammführung im Ofenraum für eine gleichmäßige Temperaturverteilung
• Betrieb mit Erdgas, Propan oder Flüssiggas
• Vollautomatische SPS-Regelung der Temperatur inkl. Überwachung der Brennertechnik
• Gasarmaturen nach DVGW mit Flammenüberwachung und Sicherheitsventil
• Reduktionsbeständige Faserisolierung mit geringer Speicherwärme für kurze Aufheiz- und Abkühlzeiten
• Gehäuse doppelwandig ausgeführt, dadurch geringe Außentemperaturen
• Abluftesse mit Anschlüssen zur weiterführenden Ableitung der Abgase
• SPS-Regelung mit Touch Panel als Bedienerschnittstelle

Zusatzausstattung

• Automatische Lambda-Regelung zur Einstellung der Ofenatmosphäre
• Entbinderungspaket zum Entbindern und Sintern mit entsprechender Sicherheitstechnik
• Abluft- und Abgasverrohrung
• Rekuperatorbrenner
• Thermische oder katalytische Abluftreinigungssysteme
• Prozessvisulaisierung und -dokumentation über Nabertherm Control Center NCC