Advanced Materials

Heißwand-Retortenöfen bis 1100 °C

NRA 150/09 mit automatischer Begasung und Prozesssteuerung H3700 NRA 25/06 mit Begasungspaket

Innenbeheizung Modelle NRA ../06

Bajonett-Schnellverschluss für die Retorte, auch mit elektrischem Antrieb als Zusatzausstattung

Parallelschwenktür zum Öffnen im heißen Zustand als Zusatzausstattung

NRA 17/06 - NRA 1000/11

Diese gasdichten Retortenöfen sind je nach Temperatur mit direkter oder indirekter Beheizung ausgestattet. Sie eignen sich hervorragend für vielfältige Wärmebehandlungsprozesse, die eine definierte Schutz- oder Reaktionsgasatmosphäre erfordern. Auch für die Wärmebehandlung unter Vakuum bis 600 °C lassen sich diese kompakten Modelle auslegen. Der Ofenraum besteht aus einer gasdichten Retorte, die mit einer Wasserkühlung im Türbereich zum Schutz der speziellen Abdichtung ausgerüstet ist. Ausgerüstet mit der entsprechenden Sicherheitstechnik eignen sich Retortenöfen auch für Anwendungen unter Reaktionsgasen wie z.B. Wasserstoff oder, ausgeführt mit dem IDB-Paket, für das inerte Enbindern oder für Pyrolyseprozesse.

Je nach dem für den Prozess erforderlichen Temperaturbereich kommen unterschiedliche Modellvarianten zum Einsatz:

Modelle NRA ../06 mit Tmax 650 °C

  • Innerhalb der Retorte angeordnete Heizelemente
  • Temperaturgleichmäßigkeit bis zu +/- 5 °C innerhalb des Nutzraumes
  • Retorte aus 1.4571
  • Umwälzventilator im hinteren Bereich der Retorte zur Optimierung der Temperaturgleichmäßigkeit

Modelle NRA ../09 mit Tmax 950 °C

  • Außen liegende Beheizung mit Heizelementen um die Retorte herum
  • Temperaturgleichmäßigkeit bis zu +/- 5 °C innerhalb des Nutzraumes
  • Retorte aus 1.4841
  • Umwälzventilator im hinteren Bereich der Retorte zur Optimierung der Temperaturgleichmäßigkeit

Modelle NR ../11 mit Tmax 1100 °C

  • Außen liegende Beheizung mit Heizelementen um die Retorte herum
  • Temperaturgleichmäßigkeit bis zu +/- 5 °C innerhalb des Nutzraumes
  • Retorte aus 1.4841
 

NRA 480/04S NRA 50/09 H2

Vakuumpumpe zum Kaltevakuieren der Retorte

Prozesssteuerung H3700 für Automatikversion

Basisausführung

  • Kompaktes Gehäuse in Rahmenbauweise mit eingesetzten Edelstahlblechen
  • Regelung und Begasung in das Ofengehäuse integriert
  • Geschweißte Chargierauflagen in der Retorte bzw. Luftleitkasten in den Öfen mit Atmosphärenumwälzung
  • Rechtsseitig angeschlagene Schwenktür mit offenem Kühlwassersystem
  • Je nach Ofengröße Regelung für 950 °C- und 1100 °C-Version in eine oder mehrere Heizzonen aufgeteilt
  • Temperaturregelung als Ofenregelung ausgeführt mit Temperaturmessung außerhalb der Retorte
  • Begasungsystem für ein nicht brennbares Schutz- oder Reaktionsgas mit Durchflussmesser und Handventil
  • Evakuierbar bis 600 °C mit optionaler Vakuumpumpe
  • Anschlussmöglichkeit für Vakuumpumpe zum Kaltevakuieren
  • Bestimmungsgemäße Verwendung im Rahmen der Betriebsanleitung
  • NTLog Basic für Nabertherm-Controller: Aufzeichnen von Prozessdaten mit USB-Stick

Zusatzausstattung

  • Aufrüstung für weitere nicht brennbare Gase
  • Automatische Begasung inkl. MFC-Durchflussregler für wechselnde Volumenströme, gesteuert über Prozesssteuerung H3700, H1700
  • Vakuumpumpe zum Evakuieren der Retorte bis 600 °C, erreichbares Vakuum je nach Pumpe bis zu 10-5 mbar
  • Kühlsystem zur Verkürzung der Prozesszeiten
  • Wärmetauscher mit geschlossenem Kühlwasserkreislauf für Türkühlung
  • Messeinrichtung für Restsauerstoffgehalt
  • Türheizung
  • Temperaturregelung als Chargenregelung ausgeführt mit Temperaturmessung in und außerhalb der Retorte
  • Magnetventil für Gaseinlass, zu schalten über die Regelung
  • Prozesssteuerung und Dokumentation über VCD-Softwarepaket oder Nabertherm Control-Center NCC zur Überwachung, Dokumentation und Steuerung
 

NRA 300/09 H2 für die Wärmebehandlung unter Wasserstoff Chargierung des Ofens NRA 300/06 mittels Hubstapler
H2 -Ausführung für den Betrieb mit brennbarem Prozessgasen

Bei der Verwendung von brennbarem Prozessgasen wie z.B. Wasserstoff wird der Retortenofen zusätzlich mit der erforderlichen Sicherheitstechnik ausgerüstet und geliefert. Als sicherheitsrelevante Sensoren kommen nur bewährte Bauteile mit entsprechender Zertifizierung zum Einsatz. Der Ofen wird über ein fehlersicheres SPS-Steuerungssystem (S7-300F/Sicherheitssteuerung) geregelt.

  • Einleitung brennbares Prozessgas bei geregeltem Überdruck von 50 mbar relativ
  • Zertifiziertes Sicherheitskonzept
  • SPS-Regelung mit Grafik-Touch Panel H3700 zur Dateneingabe
  • Redundante Gaseinlassventile für Wasserstoff
  • Überwachte Vordrücke aller Prozessgase
  • Bypass zum sicheren Spülen des Ofenraumes mit Inertgas
  • Fackel zur thermischen Nachverbennung der Abgase
  • Notflutbehälter zum Spülen des Ofens im Fehlerfall
 

NR 150/11 IDB mit thermischer Nachverbrennung
IDB-Ausführung für das Entbindern unter nicht brennbaren Schutzgasen oder für Pyrolyse-Prozesse

Die Retortenöfen der Baureihen NR und NRA eignen sich hervorragend für das Entbindern unter nicht brennbaren Schutzgasen oder für Pyrolyse-Prozesse. In der IDB-Ausführung sind die Öfen mit einem Sicherheitskonzept ausgeführt, bei dem der Ofenraum überwacht mit einem Schutzgas gespült wird. Abgase werden in einer Abgasfackel verbrannt. Sowohl das Spülen als auch die Fackelfunktion sind überwacht, um einen sicheren Betrieb zu gewährleisten.

  • Prozessführung unter überwachtem geregelten Überdruck von 50 mbar relativ
  • SPS-Regelung mit Grafik-Touch Panel H1700 zur Dateneingabe
  • Überwachter Gasvordruck des Prozessgases
  • Bypass zum sicheren Spülen des Ofenraumes mit Inertgas
  • Fackel zur thermischen Nachverbennung der Abgase
ModellTmaxModellTmaxNutzraumabmessungen in mmNutzvolumenElektrischer
 °C °Cbthin lAnschluss*
NRA 17/..650 oder 950NR 17/111100225350225173phasig
NRA 25/..650 oder 950NR 25/111100225500225253phasig
NRA 50/..650 oder 950NR 50/111100325475325503phasig
NRA 75/..650 oder 950NR 75/111100325700325753phasig
NRA 150/..650 oder 950NR 150/1111004507504501503phasig
NRA 200/..650 oder 950NR 200/11110045010004502003phasig
NRA 300/..650 oder 950NR 300/1111005909005903003phasig
NRA 400/..650 oder 950NR 400/11110059012505904003phasig
NRA 500/..650 oder 950NR 500/11110072010007205003phasig
NRA 700/..650 oder 950NR 700/11110072013507207003phasig
NRA 1000/..650 oder 950NR 1000/111100870135087010003phasig
*Hinweise zur Anschlussspannung siehe Seite 77
 

SRA 300/06 mit Beschickungskorb SR 170/1000/11 mit Wechselretorte und Kühlstation

SRA 200/09

SR(A) 17/.. - SR(A) 1500

Die Retortenöfen SR und SRA (mit Gasumwälzung) sind für den Betrieb mit nicht brennbaren oder brennbaren Schutz- oder Reaktionsgasen vorgesehen. Der Ofen wird von oben über einen Kran oder eine andere kundenseitige Hebevorrichtung chargiert. Auch große Besatzgewichte lassen sich so in den Ofenraum einbringen.

Je nach Temperaturbereich, in dem der Ofen eingesetzt werden soll, sind folgende Modelle verfügbar:

Modelle SR .../11 mit Tmax 1100 °C

  • Umlaufende Beheizung außerhalb der Retorte
  • Temperaturgleichmäßigkeit bis zu +/- 5 °C innerhalb des Nutzraumes
  • Retorte aus 1.4841
  • Mehrzonige Regelung der Ofenheizung von oben nach unten

Modelle SRA ../09 mit Tmax 950 °C

  • Ausführung wie Modelle SR…/11 mit folgenden Abweichungen:
    • Atmosphärenumwälzung mit leistungsstarkem Lüfter im Ofendeckel für eine Temperaturgleichmäßigkeit bis zu +/- 5  C innerhalb des Nutzraumes

Modelle SRA ../06 mit Tmax 600 °C

  • Ausführung wie Modelle SRA…/09 mit folgenden Abweichungen: siehe Seite 75
    • Heizung innerhalb der Retorte angeordnet
    • Einzonige Regelung
    • Retorte aus 1.4571

Basisausführung (alle Modelle)

  • Ausführung wie Basisausführung der Modelle NR und NRA mit folgenden Abweichungen:
    • Chargierung von oben mit kundenseitigem Kran oder Hebevorrichtung
    • Seitlich öffnender Schwenkdeckel
    • Bestimmungsgemäße Verwendung im Rahmen der Betriebsanleitung
    • NTLog Basic für Nabertherm-Controller: Aufzeichnen von Prozessdaten mit USB-Stick
  • Zusatzausstattung, H2-Ausführung und IDB-Ausführung siehe Modelle NR und NRA
ModellTmaxInnenabmessungen GlühretorteVolumenAußenabmessungen in mmElektrischerGewicht
 °CØ in mmh in mmin lBTHAnschluss*in kg
SR(A) 17/.. 250350171300170018003phasig600
SR(A) 25/.. 250500251300190018003phasig800
SR(A) 50/.. 400450501400200018003phasig1300
SR(A) 100/..600,4008001001400200021003phasig1500
SR(A) 200/..9506007002001600220022003phasig2100
SR(A) 300/..oder60010003001600220025003phasig2400
SR(A) 500/..110080010005001800240027003phasig2800
SR(A) 600/.. 80012006001800240029003phasig3000
SR(A) 800/.. 100010008002000260028003phasig3100
SR(A) 1000/.. 1000130010002000260031003phasig3300
SR(A) 1500/.. 1200130015002200280033003phasig3500
*Hinweise zur Anschlussspannung siehe Seite 77
 

Kaltwand-Retortenöfen bis 2400 °C

VHT 500/22-GR H2 mit CFC-Prozesseinsatzkasten und Erweiterungspaket für den Betrieb mit Wasserstoff VHT 8/18-KE mit Faserisolierung und Molybdän-Disilizid-Heizelementen

Wärmebehandlung von Kupferstäben unter Wasserstoff im VHT 8/16-MO

VHT 8/18-GR - VHT 500/18-KE

Die kompakten Öfen der Baureihe VHT sind als elektrisch beheizte Kammeröfen mit Graphit-, Molybdän- Wolfram- oder MoSi2-Beheizung konzipiert. Sowohl durch ihre variablen Beheizungskonzepte als auch durch ihr umfangreiches Zubehör bieten diese Retortenöfen die Möglichkeit, auch technisch anspruchsvolle Kundenprozesse zu realisieren.

Der vakuumdichte Prozessbehälter ermöglicht Wärmebehandlungsprozesse entweder unter Schutz- und Reaktionsgasatmosphären oder im Vakuum je nach Ofenspezifikation bis 10-5 mbar. Der Basisofen ist für den Betrieb mit nicht brennbaren Schutz- oder Reaktionsgasen oder im Vakuum geeignet. Die H2-Ausführung erlaubt den Betrieb unter Wasserstoff oder anderen brennbaren Gasen. Kern dieser Ausführung ist ein zertifiziertes Sicherheitspaket, welches zu jeder Zeit einen sicheren Betrieb ermöglicht und im Fehlerfall ein entsprechendes Notprogramm einleitet.

Alternative Beheizungsspezifikationen

Grundsätzlich sind die folgenden Modellvarianten für unterschiedliche Prozessanforderungen erhältlich:

VHT ../..-GR mit Graphitisolierung und -beheizung

  • Einsetzbar für Prozesse unter Schutz- und Reaktionsgasen oder im Vakuum
  • Tmax 1800  °C oder 2200  °C (2400 °C als Zusatzausstattung)
  • Max. Vakuum je nach eingesetztem Pumpentyp bis10-4 mbar
  • Graphitfilzisolierung

VHT ../..-MO oder VHT ../..-W mit Molybdän- oder Wolframbeheizung

  • Einsetzbar für hochreine Prozesse unter Schutz- und Reaktionsgasen oder unter Hochvakuum
  • Tmax 1200  °C, 1600  °C oder 1800  °C (siehe Tabelle)
  • Max. Vakuum je nach eingesetztem Pumpentyp bis 10-5 mbar
  • Isolierung aus Molybdän- bzw. Wolframstrahlblechen

VHT ../..-KE mit Faserisolierung und Beheizung über Heizelemente aus Molybdändisilizid

  • Einsetzbar für Prozesse unter Schutz- und Reaktionsgasen oder an Luft oder unter Vakuum
  • Tmax 1800  °C
  • Max. Vakuum je nach eingesetztem Pumpentyp bis10-2 mbar (bis 1300  °C)
  • Isolierung aus hochreiner Aluminiumoxidfaser
 

Standardausführung für alle Modelle

Graphit-Heizeinsatz

Molybdän-Heizeinsatz

Wolfram-Heizeinsatz

Keramikfaser-Isolierung

Basisausführung

  • Standardgrößen 8 - 500 Liter Ofenraum
  • Allseitig wassergekühlter Prozessbehälter aus Edelstahl, mit temperaturbeständigen O-Ringen abgedichtet
  • Gestell aus stabilen Stahlprofilen, servicefreundlich durch leicht abnehmbare Edelstahl-Verkleidungsbleche
  • Gehäuse des Modelles VHT 8 auf Rollen zum einfachen Verfahren des Ofens
  • Kühlwasserverteiler mit Hand-Absperrhähnen in Vor- und Rücklauf, automatische Durchflussüberwachung, offenes Kühlwassersystem
  • Einstellbare Kühlwasserkreisläufe mit Durchfluss- und Temperaturanzeige und Übertemperatursicherungen
  • Schaltanlage und Controller im Gehäuse integriert
  • Prozesssteuerung H700 mit übersichtlichem 7“-Touchpanel zur Programmeingabe und Visualisierung,10 Programme à 20 Segmente speicherbar
  • Temperaturwählbegrenzer mit einstellbarer Abschalttemperatur für thermische Schutzklasse 2 gem. EN 60519-2
  • Manuelle Bedienung der Prozessgas- und Vakuumfunktionen
  • Manuelle Begasung für ein Prozessgas (N2, Ar oder nicht brennbares Formiergas) mit einstellbarem Durchfluss
  • Bypass mit Handventil zum schnellen Auffüllen oder Fluten des Ofenraumes
  • Gasauslass mit Überströmventil für Ofenbetrieb im Überdruck (20 mbar relativ)
  • Einstufige Drehschieberpumpe mit Kugelhahn zum Vorevakuieren und für Wärmebehandlungen im Grobvakuum bis 5 mbar
  • Manometer zur visuellen Drucküberwachung
  • Bestimmungsgemäße Verwendung im Rahmen der Betriebsanleitung

Zusatzausstattung

  • Tmax 2400  °C ab Modell VHT 40/..-GR
  • Gehäuse optional teilbar zum Einbringen durch kleine Türöffnungen (VHT 08)
  • Manuelle Begasung für zweites Prozessgas (N2, Ar oder nicht brennbares Formiergas) mit einstellbarem Durchfluss und Bypass
  • Prozesseinsatzkasten aus Molybdän, Wolfram, Graphit oder CFC, besonders empfehlenswert für Entbinderungsprozesse. Der Kasten mit direktem Gaseinlass und -auslass wird im Ofenraum installiert und dient der Verbesserung der Temperaturgleichmäßigkeit. Während der Entbinderungsphase werden die binderhaltigen Abgase direkt aus dem Einsatzkasten ausgetragen. Durch einen Wechsel der Begasungswege nach der Entbinderungsphase wird eine gereinigte Prozessgasatmosphäre während des Sinterprozesses erreicht.
  • Chargenthermoelement mit Anzeige
  • Temperaturmessung bei Modellen für 2200  °C über Pyrometer und Thermoelement Typ S mit automatischer Herausziehvorrichtung für sehr gute Regelergebnisse im unteren Temperaturbereich (ab VHT 40/..-GR)
  • Zweistufige Drehschieberpumpe mit Kugelhahn zum Vorevakuieren und für Wärmebehandlungen im Feinvakuum (bis zu10-2 mbar)
  • Turbo-Molekularpumpe mit Absperrschieber zum Vorevakuieren und für Wärmebehandlungen im Hochvakuum (bis zu10-5 mbar) inkl. elektrischem Druckaufnehmer und Vorpumpe
  • Weitere Vakuumpumpen auf Anfrage
  • Wärmetauscher mit geschlossenem Kühlwasserkreislauf
  • Automatikpaket mit Prozesssteuerung H3700
    • 12“-Grafik-Touchpanel
    • Eingabe aller Prozessdaten wie Temperaturen, Heizraten, Bagasung, Vakuum über das Touchpanel
    • Visualisierung aller prozessrelevanten Daten auf einem Prozessleitbild
    • Automatische Begasung für ein Prozessgas (N2, Argon oder Formiergas) mit einstellbarem Durchfluss
    • Bypass zum Fluten und Auffüllen des Behälters mit Prozessgas gesteuert über das Programm
    • Automatisches Vor- und Nachprogramm inkl. Lecktest für sicheren Ofenbetrieb
    • Automatischer Gasauslass mit Faltenbalgventil und Überströmventil für Ofenbetrieb im Überdruck(20 mbar relativ)
    • Druckaufnehmer für Absolut- und Relativdruck
  • Massen-Durchflussregler für wechselnde Volumenströme und Erzeugung von Gasgemischen mit zweitem Prozessgas (nur mit Automatikpaket)
  • Partialdruckbetrieb: Schutzgaseinleitung bei geregeltem Unterdruck (nur mit Automatikpaket)
  • Prozesssteuerung und Dokumentation über Nabertherm Control-Center NCC zur Überwachung, Dokumentation und Steuerung
 

VHT 40/16-MO H2 VHT 40/22-GR mit motorischer Hubtür und Frontrahmen zum Anschluss einer Glovebox

Einstufige Drehschieberpumpe für Wärmebehandlungen im Grobvakuum bis 5 mbar

Zweistufige Drehschieberpumpe für Wärmebehandlungen im Vakuum bis 10-2 mbar

Turbo-Molekularpumpe mit Vorpumpe für Wärmebehandlungen im Vakuum bis 10-5 mbar

H2-Ausführung für den Betrieb mit Wasserstoff oder anderen brennbaren Gasen

In der H2-Ausführung können die Retortenöfen unter Wasserstoff oder anderen brennbaren Gasen betrieben werden. Für diese Anwendungen werden diese Anlagen zusätzlich mit der erforderlichen Sicherheitstechnik ausgerüstet. Als sicherheitsrelevante Sensoren kommen nur bewährte Bauteile mit entsprechender Zertifizierung zum Einsatz. Die Öfen werden über eine fehlersichere Steuerung (S7-300F/Sicherheitssteuerung) geregelt.

  • Zertifiziertes Sicherheitskonzept
  • Automatikpaket (siehe Zusatzausstattung oben)
  • Redundante Gaseinlassventile für Wasserstoff
  • Überwachte Vordrücke aller Prozessgase
  • Bypass zum sicheren Spülen des Ofenraumes mit Inertgas
  • Drucküberwachter Notflutbehälter mit automatisch öffnendem Magnetventil
  • Abgasfackel (elektrisch- bzw. gasbeheizt) zur H2-Nachverbrennung
  • Atmosphärenbetrieb: H2-Einleitung bei geregeltem Überdruck (50 mbar relativ) im Prozessbehälter ab Raumtemperatur

Zusatzausstattung

  • Partialdruckbetrieb: H2-Einleitung bei geregeltem Unterdruck (Partialdruck) im Prozessbehälter ab 750  °C Ofenraumtemperatur
  • Prozesseinsatzkasten im Prozessbehälter zum Entbindern unter Wasserstoff
  • Prozesssteuerung und Dokumentation Nabertherm Control-Center NCC zur Überwachung, Dokumentation und Steuerung
 

VHT 8/16-MO mit Erweiterungspaket für Wasserstoff und Prozesseinsatzkasten
Prozesseinsatzkasten für inertes Restentbindern

Bestimmte Prozesse erfordern das Entbindern der Charge unter nicht brennbaren Schutz- oder Reaktionsgasen. Für diese Prozesse empfehlen wir grundsätzlich einen Heißwand-Retortenofen (siehe Modelle NR… oder SR…). In diesen Öfen kann sichergestellt werden, dass die Bildung von Kondensatablagerungen bestmöglich vermieden wird.

Sofern es sich nicht vermeiden lässt, dass auch im VHT-Ofen während des Prozesses Restbinder in geringen Mengen entweicht, sollte der Retortenofen entsprechend ausgeführt werden.

Der Ofenraum wird mit einem zusätzlichen Prozesseinsatzkasten ausgestattet, der einen direkten Auslass in die Abgasfackel besitzt, aus dem das Abgas direkt abgeführt werden kann. Mit diesem System wird die Verunreinigung des Ofenraums durch Abgase, die beim Entbindern entstehen, deutlich vermindert.

Je nach Abgaszusammensetzung kann die Abgasstrecke mit unterschiedlichen Optionen ausgeführt werden:

  • Abgasfackel zum Verbrennen der Abgase
  • Kondensatfalle zur Abscheidung von Binder
  • Abgasnachbehandlung je nach Prozess über Wäscher
  • Beheizter Abgasauslass zur Vermeidung von Kondensatablagerungen in der Abgasstrecke
 VHT .../..-GRVHT .../..-MOVHT .../18-WVHT .../18-KE
Tmax1800 °C oder 2200 °C1200 °C oder 1600 °C1800 °C1800 °C
Inertgas
Luft/Sauerstoff---
Wasserstoff3,4331,3
Grob-, Feinvakuum (>10-3 mbar)²
Hochvakuum (<10-3 mbar)4²
Werkstoff HeizerGraphitMolybdänWolframMoSi2
Werkstoff IsolierungGraphitfilzMolybdänWolfram/MolybdänKeramikfaser
1Tmax reduziert sich auf 1400 °C 3nur mit Sicherheitspaket für brennbare Schutz- und Reaktionsgase
2abhängig von Tmax 4bis 1800 °C
ModellInnenabmessungen des Prozesseinsatzkastens in mmVolumen
 bthin l
VHT 8/..1202101503,5
VHT 40/..25043025025,0
VHT 70/..32547532550,0
VHT 100/..42550042590,0
VHT 250/..575700575230,0
VHT 500/..725850725445,0
ModellInnenabmessungen in mmVolumenMax. Ofen-Außenabmessungen in mmHeizleistung in kW4
 bthin lbeladung/kgBTHGraphitMolybdänWolframKeramikfaser
VHT 8/..170240200851250 (800)1110020002719/3435012
VHT 40/..300450300403016002100230083/103254/6039030
VHT 70/..3755003757050170025002400105/125270/100315055
VHT 100/..45055045010075190026002500131/155290/1403auf Anfrage85
VHT 250/..6007506002501753000143003100180/2102auf Anfrageauf Anfrageauf Anfrage
VHT 500/..7509007505003503200145003300220/2602auf Anfrageauf Anfrageauf Anfrage
1bei separater Schaltanlageneinheit 31200 °C/1600 °C
21800 °C/2200 °C 4Anschlusswert je nach Ausführung höher
 

Kaltwand-Retortenöfen bis 2400 °C bzw. bis 3000 °C

SVHT 9/24-W mit Wolframbeheizung

Graphit-Heizmodul

Zylindrische Retorte mit Wolframbeheizung

Kühlwasserverteilung

SVHT 2/24-W - SVHT 9/30-GR

Die Retortenöfen der Baureihe SVHT bieten im Vergleich mit den VHT-Modellen (Seite 62 ff.) eine weitere Steigerung der Leistungsdaten hinsichtlich erreichbarem Vakuum und Maximaltemperatur. Durch die Ausführung als Schachtofen mit Wolframbeheizung lassen sich mit den Modellen SVHT ..-W Prozesse bis max. 2400 °C sogar im Hochvakuum realisieren. Die Modelle SVHT ..-GR mit Graphitbeheizung, ebenfalls als Schachtofen ausgeführt, können in Edelgasatmosphäre sogar bis max. 3000 °C betrieben werden.

  • Standardgrößen mit 2 oder 9 Liter Ofenraum
  • Ausgeführt als Schachtofen, Chargierung von oben
  • Rahmenbauweise mit eingesetzten Edelstahl-Strukturblechen
  • Doppelwandiger, wassergekühlter Edelstahlbehälter
  • Manuelle Bedienung der Prozessgas- und Vakuumfunktionen
  • Manuelle Begasung für ein nicht brennbares Prozessgas
  • Trittstufe vor dem Ofen für ergonomische Beschickungshöhe
  • Behälterdeckel mit Gasdruckstoßdämpfern
  • Schalt- und Regelanlage sowie Begasung integriert im Ofengehäuse
  • Bestimmungsgemäße Verwendung im Rahmen der Betriebsanleitung
  • Weitere Standard-Produkteigenschaften, siehe Beschreibung der Standardausführung der Modelle VHT

Beheizungsalternativen

SVHT ..-GR

  • Einsetzbar für Prozesse:
    • unter Schutz- oder Reaktionsgasen oder im Vakuum unter Beachtung entsprechender Temperaturobergrenzen
    • unter Edelgas Argon bis 3000  C
  • Max. Vakuum je nach eingesetztem Pumpentyp bis 10-4 mbar
  • Beheizung: Graphitheizelemente, zylindrisch angeordnet
  • Isolierung: Graphitfilzisolierung
  • Temperaturmessung durch optisches Pyrometer

SVHT ..-W

  • Einsetzbar für Prozesse unter Schutz- oder Reaktionsgasen oder im Vakuum bis 2400  °C
  • Max. Vakuum je nach eingesetztem Pumpentyp bis 10-5 mbar
  • Beheizung: zylindrisches Wolframheizmodul
  • Isolierung: Wolfram- und Molybdänstrahlbleche
  • Temperaturmessung mit Thermoelement Typ C
  • Zusatzausstattung, wie z.B. automatische Prozessgassteuerung oder Ausführung für den Betrieb mit brennbaren Gasen inkl. Sicherheitssystem siehe Modelle VHT
ModellTmaxNutzraumabmessungenNutzvolumenAußenabmessungen in mmHeizleistung inElektrischer
 °CØ x h in mmin lBTHKW1Anschluss*
SVHT 2/24-W2400150 x 1502,5130025002000553phasig
SVHT 9/24-W2400230 x 2309,5140029002100953phasig
         
SVHT 2/30-GR3000150 x 1502,5140025002100653phasig
SVHT 9/30-GR3000230 x 2309,51500290021001153phasig
1Anschlusswert je nach Ausführung höher *Hinweise zur Anschlussspannung siehe Seite 77
 

Hubboden-Retortenöfen bis 2400 °C

LBVHT 600/24-GR LBVHT 250/20-W mit Wolfram-Heizeinsatz

LBVHT mit Graphit-Heizeinsatz

LBVHT 100/16 - LBVHT 600/24

Die Hubboden-Retortenöfen der Baureihe LBVHT eignen sich insbesondere für Prozesse in der Produktion, die unter Schutz-/Reaktionsgasen oder unter Vakuum stattfinden müssen. Hinsichtlich der grundsätzlichen Leistungsdaten sind diese Modelle aufgebaut wie die VHT-Modelle. Ihre Größe und Bauform mit elektrohydraulisch angetriebenem Hubboden erleichtern das Chargieren in der Produktion. Die Öfen sind in verschiedenen Größen und Ausführungen lieferbar. Wie bei den VHT-Modellen können diese Öfen mit unterschiedlichen Beheizungskonzepten ausgestattet werden.

  • Standardgrößen zwischen 100 und 600 Litern
  • Ausgeführt als Hubboden-Retortenofen mit elektrohydraulisch angetriebenem Tisch für eine einfache und übersichtliche Chargierung
  • Vorbereitet zur Aufnahme hoher Besatzgewichte
  • Unterschiedliche Beheizungskonzepte über
    • Graphit-Heizeinsätze bis zu einer Tmax von 2400  C
    • Molybdän-Heizeinsätze bis zu einer Tmax von 1600  C
    • Wolfram-Heizeinsätze bis zu einer Tmax von 2000  C
  • Rahmenbauweise mit eingesetzten Edelstahl-Strukturblechen
  • Standardausführung mit Begasung für ein nicht brennbares Schutz- oder Reaktionsgas
  • Automatische Begasungssysteme, auch für den Betrieb mit mehreren Prozessgasen als Zusatzausstattung
  • Begasungssysteme für den Betrieb unter Wasserstoff oder anderen brennbaren Reaktionsgasen inkl. Sicherheitspaket als Zusatzausstattung
  • Schalt- und Regelanlage sowie Begasung integriert im Ofengehäuse
  • Weitere Produkteigenschaften des Standardofens sowie mögliche Zusatzausstattung siehe Beschreibung der VHT-Öfen
ModellTmaxModellTmaxModellTmaxInnenabmessungen in mmVolumenElektrischer
 °C °C °CØhin lAnschluss*
LBVHT 100/16-MO1600LBVHT 100/20-W2000LBVHT 100/24-GR24004507001003phasig
LBVHT 250/16-MO1600LBVHT 250/20-W2000LBVHT 250/24-GR24006009002503phasig
LBVHT 600/16-MO1600LBVHT 600/20-W2000LBVHT 600/24-GR240080012006003phasig
*Hinweise zur Anschlussspannung siehe Seite 77
 

Retortenöfen für das Katalytische Entbindern, auch als Kombiofen für das Katalytische oder Thermische Entbindern

NRA 40/02 CDB mit Beistellschrank für die Säurepumpe

Säurepumpe für Salpetersäure

Retorte mit Innenbeheizung und Prozessbehälter

NRA 40/02 CDB und NRA 150/02 CDB

Die Retortenöfen NRA 40/02 CDB und NRA 150/02 CDB sind speziell für das katalytische Entbindern von keramischen und metallischen Pulverspritzgussbauteilen entwickelt worden. Sie sind mit einer innen-beheizten gasdichten Retorte für den Umwälzbetrieb ausgerüstet. Beim katalytischen Entbindern wird der polyacetalhaltige (POM) Binder unter Einfluss von Salpetersäure im Ofen chemisch zersetzt, über ein Stickstoffträgergas aus dem Ofen abtransportiert und in einer Abgasfackel verbrannt. Beide Öfen verfügen über ein umfangreiches Sicherheitspaket zum Schutz des Bedieners und der Umgebung. In der Ausführung als Kombiofen CTDB bietet der Ofen die Möglichkeit, Produkte katalytisch oder thermisch zu entbindern und bei Bedarf je nach Ausführung und Produkteigenschaft anzusintern. Die angesinterten Teile können problemlos in den Sinterofen überführt werden und dieser wird nicht durch austretende Restbinder verunreinigt.

  • Prozessbehälter aus säurebeständigem Edelstahl 1.4571 mit großer Schwenktür
  • Vierseitige Beheizung innerhalb der Retorte über Chromstahl-Rohrheizkörper für eine optimale Temperaturgleichmäßigkeit
  • Horizontale Umwälzung für eine gleichmäßige Verteilung der Prozessatmosphäre
  • Säurepumpe und kundenseitiges Säurefass im Ofengestell integriert
  • Gasbeheizte Abgasfackel mit Flammenüberwachung
  • Umfangreiches Sicherheitspaket mit redundant arbeitender Sicherheits-SPS für einen gefahrlosen Betrieb mit Salpetersäure
  • Großes, grafisches Touchpanel H3700 zur Dateneingabe und Visualisierung des Prozesses
  • Notflutbehälter zum Spülen des Ofens im Fehlerfall
  • Bestimmungsgemäße Verwendung im Rahmen der Betriebsanleitung

Ausführung NRA .. CDB

  • Tmax 200  °C
  • Automatisches Begasungssystem für Stickstoff mit Massendurchflussmesser
  • Einstellbare Säuremengen und entsprechend angepasste Begasungsvolumen

Ausführung NRA .. CTDB

  • Sicherheitskonzepte
  • Als 600 °C bzw. 900 °C Version mit Atmosphären-Umwälzung verfügbar

Zusatzausstattung

  • Waage für das Salpetersäurefass, angeschlossen an die SPS zur Überwachung des Säureverbrauches und zur Visualisierung des Füllstandes vom Säurefass (NRA 150/02 CDB)
  • Hubwagen zum einfachen Beladen des Ofens
  • Beistellschrank für Säurepumpe
  • Prozesssteuerung und Dokumentation über Nabertherm Control-Center NCC zur Überwachung, Dokumentation und Steuerung
ModellTmaxInnenabmessungen in mmVolumenAußenabmessungen in mmHeizleistungElektrischerGewichtSäuremengeStickstoff
 °Cbthin lBTHin kW2Anschluss*in kg(HNO3)(N2)
NRA 40/02 CDB200300450300401400160024002,03phasig1800max. 70 ml/h1000 l/h
NRA 150/02 CDB20045070045015016501960285020,03phasig11650 max. 180 ml/hmax. 4000 l/h
1Heizung nur zwischen zwei Phasen *Hinweise zur Anschlussspannung siehe Seite 77
2Anschlusswert je nach Ausführung höher