Gießerei

Drehherdöfen bis 1300 °C mit und ohne Luftumwälzung elektrisch oder gasbeheizt

Drehherdofen DH 3020/1480/450/11, verfahrbar auf Schienen zum Vorwärmen von Formen für zwei Schmiedehammer Drehherdofen DH 1200/-/300/11

Zahnkranzantrieb unter dem Ofen

Drehtisch mit Auflageplatten aus hoch warmfesten Stahl zum Schutz der Isolierung

Ablufthaube über der Chargieröffnung

Vorwärmen von Stahlringen zum Schmieden

Ofenboden für Wartungszwecke absenkbar

Die Öfen der Baureihe DH sind optimal geeignet für Prozesse, bei denen auf kleinem Raum kontinuierlich wärmebehandelt werden muss. Sie sind prädestiniert für Vorwärmprozesse, wie z.B. das Vorwärmen von Werkstücken zum Schmieden. Die Bauteile können an einer Position chargiert und auch wieder entnommen werden – ob von einer Person oder vollautomatisch. Die Rotation des Drehherds findet in festgelegten Segmenten statt, die individuell auf die Bauteilgeometrie abgestimmt werden. Drehgeschwindigkeit und Drehintervalle können über die Regelung vorgegeben oder mittels einer manuellen Weiterschaltung definiert werden. Die Drehherdöfen werden kundenspezifisch für den jeweiligen Durchsatz ausgelegt. Die Ofengröße wird dabei der Teilegeometrie angepasst. Die Beheizung erfolgt elektrisch oder alternativ über leistungsstarke Gasbrenner. Je nach Temperaturbereich werden die Öfen mit oder ohne Luftumwälzung ausgeführt.

  • Tmax 1100  °C, 1200  °C oder 1300  °C ohne Luftumwälzung
  • Tmax 260  °C, 600  °C oder 850  °C mit Luftumwälzung
  • Beheizung von der Ofendecke über Drahtheizelemente bei Öfen bis 1200  °C
  • Beheizung über SiC-Heizstäbe in der Ofendecke bei Öfen bis 1300  °C
  • Alternative Gasbeheizung anstelle von elektrischer Beheizung
  • Modelle für 650  °C und 850  °C mit leistungsstarker Luftumwälzung für bessere Wärmeübertragung auf das Werkstück und zur Optimierung der Temperaturgleichmäßigkeit
  • Sehr kompakte Bauweise im Vergleich zu Durchlauföfen
  • Ausgelegt für den Dauerbetrieb bei einer Arbeitstemperatur
  • Tischdurchmesser bis 3000 mm
  • Servomotor unterhalb des Ofens für Bewegung in definierten Segmenten
  • Erschütterungsarme Bewegung des Drehherds
  • Parallelschwenktür
  • Motorischer Antrieb oder Auslösung der Drehbewegung über Fußschalter
  • Ofenboden zu Wartungszwecken mittels Gabelstapler absenkbar

Zusatzausstattung

  • Ablufthaube oberhalb der Türöffnung zum Abführen der warmen Abluft bei geöffneter Tür
  • Pneumatischer Antrieb der Parallelschwenktür
  • Chargierhilfen zur Vereinfachung von Beschickung und Entnahme
  • Mehrzonige Regelung für einstellbares Temperaturprofil während des Durchlaufs
  • Schutzgasanschlüsse
  • Prozesssteuerung und Dokumentation über Controltherm MV-Softwarepaket
ModellTmaxInnenabmessungen in mmVolumenAußenabmessungen in mmHeizleistungElektrischerGewicht
 °CØ AußenØ Innenhin lBTHin kW1Anschlussin kg
DH 1200/-/300/1111001200030034022002200250054,03phasig1000
DH 1500/800/250/111100150080025063024002300245021,03phasig1500
DH 3020/1480/450/11110030201480450250040004000250098,03phasig3500
1Anschlusswert je nach Ausführung höher
 

Durchlauföfen elektrisch oder gasbeheizt

Durchlaufofen D 700/10000/300/45S mit Förderkette für 950 °C, gasbeheizt Durchlaufanlage D 1600/3100/1200/55, bestehend aus Glühofen, Kühlstation und Fördertechnik

Rollendurchlaufofen N 650/45 AS für die Wärmebehandlung schwerer Bauteile

Durchlaufofen für Schüttgut inkl. Wasserbad zur Abschreckung

Servicefenster

Auslaufstrecke D 650/S

Durchlaufofen für Schüttgut in Körben

Fallschacht zur Abschreckung innerhalb von 5 Sekunden

Für kontinuierlich ablaufende Prozesse mit festen Taktzeiten wie z.B. Trocknen oder Vorwärmen, Aushärten oder Entgasen usw. sind Durchlauföfen die richtige Wahl. Die Öfen sind für verschiedene Temperaturen bis maximal 1000 °C lieferbar. Das Ofendesign ist abhängig vom geforderten Durchsatz, den Prozessanforderungen für die Wärmebehandlung und der geforderten Taktzeit. Die Fördertechnik (z.B. Band, Rollen) wird auf die jeweilige Arbeitstemperatur und die Geometrie der Werkstücke zugeschnitten. Die Antriebsgeschwindigkeit und die Anzahl der Regelzonen ergeben sich ebenfalls aus den Prozessanforderungen.

Alternatives Ofendesign in Abhängigkeit von der Prozessspezifikation:

Förderkonzepte

  • Fördergurt
  • Metallisches Förderband mit angepassten Maschenweiten
  • Antriebskette
  • Rollenantrieb
  • Durchschubofen

Beheizungsarten

  • Elektrische Beheizung, Strahlung oder Konvektion
  • Direkte oder indirekte Gasbeheizung
  • Infrarotbeheizung
  • Beheizung über externe Heizquellen

Temperaturzyklen

  • Ausregelung einer Arbeitstemperatur über die gesamte Ofenlänge, z.B. zum Trocknen oder Vorwärmen
  • Automatische Regelung einer Prozesskurve mit definierter Aufheiz-, Halte- und Abkühlzeit
  • Ausregelung einer Temperaturkurve mit anschließendem Abschrecken der Ware

Prozessatmosphäre

  • An Luft
  • Unter nicht brennbaren Schutz- oder Reaktionsgasen, z.B. Stickstoff, Argon oder Formiergas
  • Unter brennbaren Schutz- oder Reaktionsgasen, z.B. Wasserstoff inkl. der notwendigen Sicherheitstechnik

Grundsätzliche Auslegungskriterien

  • Fördergeschwindigkeit
  • Temperaturgleichmäßigkeit
  • Arbeitstemperatur
  • Prozesskurve
  • Nutzraumbreite
  • Besatzgewichte
  • Taktzeiten bzw. Ausbringung
  • Länge der Einlauf- und Auslaufzone
  • Berücksichtigung von Ausgasungen
  • Branchenspezifische Anforderungen wie AMS, CQI-9, FDA etc.
  • Sonstige kundenspezifische Anforderungen