Die Öfen der Baureihe DH sind optimal geeignet für Prozesse, bei denen auf kleinem Raum kontinuierlich wärmebehandelt werden muss. Sie sind prädestiniert für Vorwärmprozesse, wie z.B. das Vorwärmen von Werkstücken zum Schmieden. Die Bauteile können an einer Position chargiert und auch wieder entnommen werden – ob von einer Person oder vollautomatisch. Die Rotation des Drehherds findet in festgelegten Segmenten statt, die individuell auf die Bauteilgeometrie abgestimmt werden. Drehgeschwindigkeit und Drehintervalle können über die Regelung vorgegeben oder mittels einer manuellen Weiterschaltung definiert werden. Die Drehherdöfen werden kundenspezifisch für den jeweiligen Durchsatz ausgelegt. Die Ofengröße wird dabei der Teilegeometrie angepasst. Die Beheizung erfolgt elektrisch oder alternativ über leistungsstarke Gasbrenner. Je nach Temperaturbereich werden die Öfen mit oder ohne Luftumwälzung ausgeführt.

• Tmax 1100  °C, 1200  °C oder 1300  °C ohne Luftumwälzung
• Tmax 260  °C, 600  °C oder 850  °C mit Luftumwälzung
• Beheizung von der Ofendecke über Drahtheizelemente bei Öfen bis 1200  °C
• Beheizung über SiC-Heizstäbe in der Ofendecke bei Öfen bis 1300  °C
• Alternative Gasbeheizung anstelle von elektrischer Beheizung
• Modelle für 650  °C und 850  °C mit leistungsstarker Luftumwälzung für bessere Wärmeübertragung auf das Werkstück und zur Optimierung der Temperaturgleichmäßigkeit
• Sehr kompakte Bauweise im Vergleich zu Durchlauföfen
• Ausgelegt für den Dauerbetrieb bei einer Arbeitstemperatur
• Tischdurchmesser bis 3000 mm
• Servomotor unterhalb des Ofens für Bewegung in definierten Segmenten
• Erschütterungsarme Bewegung des Drehherds
• Parallelschwenktür
• Motorischer Antrieb oder Auslösung der Drehbewegung über Fußschalter
• Ofenboden zu Wartungszwecken mittels Gabelstapler absenkbar

Zusatzausstattung

• Kundenindividuelle Größen
• Ablufthaube oberhalb der Türöffnung zum Abführen der warmen Abluft bei geöffneter Tür
• Pneumatischer Antrieb der Parallelschwenktür
• Chargierhilfen zur Vereinfachung von Beschickung und Entnahme
• Mehrzonige Regelung für einstellbares Temperaturprofil während des Durchlaufs
• Schutzgasanschlüsse
• Prozesssteuerung und Dokumentation über Controltherm MV-Softwarepaket

Für kontinuierlich ablaufende Prozesse mit festen Taktzeiten wie z.B. Trocknen oder Vorwärmen, Aushärten oder Entgasen usw. sind Durchlauföfen die richtige Wahl. Die Öfen sind für verschiedene Temperaturen bis maximal 1000 °C lieferbar. Das Ofendesign ist abhängig vom geforderten Durchsatz, den Prozessanforderungen für die Wärmebehandlung und der geforderten Taktzeit. Die Fördertechnik (z.B. Band, Rollen) wird auf die jeweilige Arbeitstemperatur und die Geometrie der Werkstücke zugeschnitten. Die Antriebsgeschwindigkeit und die Anzahl der Regelzonen ergeben sich ebenfalls aus den Prozessanforderungen.

Alternatives Ofendesign in Abhängigkeit von der Prozessspezifikation:

Förderkonzepte

• Fördergurt
• Metallisches Förderband mit angepassten Maschenweiten
• Antriebskette
• Rollenantrieb
• Durchschubofen

Beheizungsarten

• Elektrische Beheizung, Strahlung oder Konvektion
• Direkte oder indirekte Gasbeheizung
• Infrarotbeheizung
• Beheizung über externe Heizquellen

Temperaturzyklen

• Ausregelung einer Arbeitstemperatur über die gesamte Ofenlänge, z.B. zum Trocknen oder Vorwärmen
• Automatische Regelung einer Prozesskurve mit definierter Aufheiz-, Halte- und Abkühlzeit
• Ausregelung einer Temperaturkurve mit anschließendem Abschrecken der Ware

Prozessatmosphäre

• An Luft
• Unter Schutzgasen, z.B. Stickstoff, Argon oder Formiergas (95/5)
• Unter Reaktionsgasen, z.B. Wasserstoff inkl. der notwendigen Sicherheitstechnik

Grundsätzliche Auslegungskriterien

• Fördergeschwindigkeit
• Temperaturgleichmäßigkeit
• Arbeitstemperatur
• Prozesskurve
• Nutzraumbreite
• Besatzgewichte
• Taktzeiten bzw. Ausbringung
• Länge der Einlauf- und Auslaufzone
• Berücksichtigung von Ausgasungen
• Branchenspezifische Anforderungen wie AMS, CQI-9, FDA etc.
• Sonstige kundenspezifische Anforderungen