Die gas- oder ölbeheizten Kipptiegelöfen der Baureihe KB zeichnen sich durch eine hohe Schmelzleistung aus. Sie eignen sich hervorragend für das Schmelzen von Aluminium und anderen NE-Legierungen. Der Einsatz hochwertiger Isoliermaterialen resultiert in einem sehr niedrigen Energieverbrauch. Der zweistufige Brenner kann sowohl für den Betrieb mit Gas als auch für den Ölbetrieb konfiguriert werden.

• KB../12 mit maximaler Ofenraumtemperatur von 1200 °C für Aluminium oder Zink
• KB../14 mit maximaler Ofenraumtemperatur von 1400 °C für Bronzelegierungen oder Messing mit einer maximalen Schmelzbadtemperatur von 1300 °C geeignet
• Brennstoffbeheizung mit Gas oder Öl
• Zweistufige Leistungsregelung: Großlast für Aufschmelzbetrieb, Kleinlast für Warmhaltebetrieb mit automatischer Umschaltung
• Hoher Wirkungsgrad durch Überdruckbetrieb zur Vermeidung von Falschluft
• Gasstrecke, bestehend aus Druckregelgerät, Gasfilter, Manometer und Magnetventilen
• Geringe NOx-Emissionen
• Sichere Flammüberwachung
• Brennertechnik mit servicefreundlicher Konstruktion, z.B. Flammkopf bei ausgeschwenktem Brenner nach hinten herausnehmbar
• Brennertechnik gefertigt nach DIN 746, Teil 2
• Hohe Schmelzleistung durch leistungsstarkem Brenner und hochwertige Isolierung
• Isolierung mehrschichtig aufgebaut mit Feuerleichtsteinen im Ofenraum
• Tiegel aus Tongraphit bis KB 240 bzw. isostatisch gepresstem Tongraphit oder SiC ab KB 360
• Elektro-hydraulische Kippvorrichtung mit nicht-brennbarer Ultra-Safe-Hydraulikflüssigkeit
• Sicheres, gleichmäßiges und präzises Gießen durch optimalen Drehpunkt des Ofens und Handschieberbedienung des Hydraulikaggregates
• Notauslauf zum sicheren Abführen der Schmelze im Falle eines Tiegelbruchs
• Abgasführung über den Tiegelrand, dadurch ca. 20 % höhere Schmelzleistung als bei seitlicher Abgasführung, Schwenkdeckel als Option
• Integriertes Sicherheitssystem, dass bei Bruch des Schmelzbadthermoelementes den Ofen mit verminderter Leistung weiter betreibt, um ein Erstarren der Schmelze zu verhindern
• Temperaturwählwächter im Ofenraum als Schutz gegen Übertemperatur. Der Wächter schaltet die Heizung bei Erreichen der eingestellten Grenztemperatur ab und erst dann wieder an, wenn die Temperatur wieder unterschritten wird
• Ofenraumregelung mit Temperaturmessung hinter dem Tiegel, empfohlen beim Vorschmelzbetrieb

Zusatzausstattung

• Tiegel aus isostatisch gepresstem Tongraphit oder aus SiC mit höherer Wärmeleitfähigkeit bis KB 240
• Seitliche Abgasführung mit Schwenkdeckel mit folgenden Eigenschaften:
  • hohe Qualität der Schmelze durch geringen Abbrand
  • geringere Wasserstoffaufahme der Schmelze
  • Reduzierung des Energieverbrauches durch Schwenkdeckel im Warmhaltebetrieb
  • geringere Wärmebelastung des Bedieners im Bereich oberhalb des Tiegels
  • ca. 20 % niedrigere Schmelzleistung als bei Abgasführung über den Tiegelrand
• Isolierter Stutzen für seitliche Abgasführung zum Anschluss einer kundenseitigen Absaugung
• Abgassammelhaube für Öfen mit Abgasführung über den Tiegelrand
• Arbeitsbühne oder Plattform zum vereinfachten Chargieren
• Tiegelbruchüberwachung mit optischem und akustischem Signal (nur für Modelle KB ../12)
• Modulierend arbeitender Brenner mit genauer Temperaturführung für optimale Qualität der Schmelze im Warmhaltebetrieb
• Schmelzbadregelung mit Thermoelementen im Ofenraum und in der Schmelze. Die Ofentemperatur wird über die Schmelze geregelt. Temperaturüberschwinger werden reduziert, die Qualität der Schmelze wird verbessert.

Die elektrisch beheizten Kipptiegelöfen der Baureihen K und KF zeichnen sich durch eine hohe Schmelzleistung bei sehr guter Temperaturgleichmäßigkeit in der Schmelze aus. In der 1200 °C-Version können Aluminium und Messing geschmolzen werden. Die 1300 °C-Version kann auch zum Schmelzen von Bronzelegierungen eingesetzt werden. Für schnellere Aufheizzeiten im diskontinuierlichen Betrieb, können die Öfen mit einer Faserisolierung mit geringerer Speicherwärme ausgekleidet werden (KF-Modelle).

• K, KF ../12 mit maximaler Ofenraumtemperatur von 1200 °C für Aluminium und Messing. Maximale Schmelzbadtemperatur in Abhängigkeit vom Zustand des Tiegels zwischen 1050 °C und 1100 °C
• K, KF ../13 mit maximaler Ofenraumtemperatur von 1300 °C, auch für Bronzelegierungen mit einer maximalen Schmelzbadtemperatur von 1200 °C geeignet
• Dreiseitige Beheizung über elektrische Heizelemente, frei abstrahlend auf Tragerohren, einfacher Austausch einzelner Heizelemente
• Mehrstufige Verschaltung der Heizelemente bei Öfen ab 50 kW Anschlusswert
• Heizung bei Öfen bis 24 kW Anschlusswert angesteuert über langlebige, geräuscharme Halbleiterrelais
• Schaltung der Heizung über Schaltschütze bei Öfen über 24 kW
• Hohe Schmelzleistung bei guter Temperaturgleichmäßigkeit in der Schmelze
• Isolierung mehrschichtig aufgebaut mit Feuerleichtsteinen als Abschluss zum Ofenraum (K-Modelle)
• Isolierung mehrschichtig aufgebaut mit Fasermaterial in den Seitenwänden und Ecksteinen zur Aufnahme der Heizelemente (KF-Modelle)
• Tiegel aus Tongraphit bis K 240 bzw. isostatisch gepresstem Tongraphit oder SiC ab K, KF 360
• Elektro-hydraulische Kippvorrichtung mit nicht-brennbarer Ultra-Safe-Hydraulikflüssigkeit
• Sicheres, gleichmäßiges und präzises Gießen durch optimalen Drehpunkt des Ofens und Handschieberbedienung des Hydraulikaggregates
• Notauslauf zum sicheren Abführen der Schmelze im Falle eines Tiegelbruchs
• Keine Abgasführung notwendig
• Integriertes Sicherheitssystem, dass bei Bruch des Schmelzbadthermoelementes den Ofen mit verminderter Leistung weiter betreibt, um ein Erstarren der Schmelze zu verhindern.
• Temperaturwählwächter im Ofenraum als Schutz gegen Übertemperatur. Der Wächter schaltet die Heizung bei Erreichen der eingestellten Grenztemperatur ab und erst dann wieder an, wenn die Temperatur wieder unterschritten wird
• Ofenraumregelung mit Temperaturmessung hinter dem Tiegel, empfohlen beim Vorschmelzbetrieb

Zusatzausstattung

• Tiegel aus isostatisch gepresstem Tongraphit oder aus SiC mit höherer Wärmeleitfähigkeit bis K, KF 240
• Arbeitsbühne oder Plattform zum vereinfachten Chargieren
• Tiegelbruchüberwachung mit optischem und akustischem Signal (nur für Modelle K, KF ../12)
• Schmelzbadregelung mit Thermoelementen im Ofenraum und in der Schmelze. Die Ofentemperatur wird über die Schmelze geregelt. Temperaturüberschwinger werden reduziert, die Qualität der Schmelze wird erhöht.
• Schaltung der Heizung über Thyristoren im Phasenanschnittbetrieb, dadurch gleichmäßige Belastung der Heizelemente
• Mehrstufige Schaltung der Ofenheizung (siehe Seite 21). Im Warmehaltebetrieb wird über einen Schalter oder über die Regelung eine Heizstufe abgeschaltet, um den elektrischen Anschlusswert zu reduzieren
• Höhere elektrische Anschlusswerte zur Erhöhung der Schmelzleistung

Die elektrisch beheizten Kipptiegel- und Schöpföfen der Baureihen KC und TC zeichnen sich durch eine höhere Schmelzleistung aus als Sie mit drahtbeheizten Schmelzöfen realisiert werden kann. Die Öfen sind konzipiert für den Dauerbetrieb bei Arbeitstemperatur.

• Maximale Ofenraumtemperatur von 1450 °C, auch für Bronzelegierungen mit einer maximalen Schmelzbadtemperatur von bis zu 1320 °C, je nach Zustand des Tiegels, geeignet.
• Zweiseitige Beheizung über großzügig dimensionierte SiC-Stäbe, gute Temperaturgleichmäßigkeit
• Einfacher Austausch einzelner Heizelemente
• Schaltung der Heizung über Thyristoren im Phasenanschnittbetrieb mit Leistungsregelung: Der Widerstand der SiC-Stäbe verändert sich durch Temperatur und Alterung. Die Leistungsregelung stellt sicher, dass der Ofen unabhängig vom Zustand der Heizelemente immer mit konstanter Leistung arbeitet.
• Hohe Schmelzleistung bei guter Temperaturgleichmäßigkeit in der Schmelze
• Isolierung mehrschichtig aufgebaut mit Feuerleichtsteinen als Abschluss zum Ofenraum
• Tiegel aus SiC
• Elektro-hydraulische Kippvorrichtung mit nicht-brennbarer Ultra-Safe-Hydraulikflüssigkeit für KC-Modelle
• Sicheres, gleichmäßiges und präzises Gießen durch optimalen Drehpunkt des Ofens und Handschieberbedienung des Hydraulikaggregates (KC-Modelle)
• Notauslauf zum sicheren Abführen der Schmelze im Falle eines Tiegelbruchs
• Keine Abgasführung notwendig
• Integriertes Sicherheitssystem, dass bei Bruch des Schmelzbadthermoelementes den Ofen mit verminderter Leistung weiter betreibt, um ein Erstarren der Schmelze zu verhindern.
• Temperaturwählwächter im Ofenraum als Schutz gegen Übertemperatur. Der Wächter schaltet die Heizung bei Erreichen der eingestellten Grenztemperatur ab und erst dann wieder an, wenn die Temperatur wieder unterschritten wird
• Ofenraumregelung mit Temperaturmessung hinter dem Tiegel, empfohlen beim Schmelzbetrieb

Zusatzausstattung

• Arbeitsbühne oder Plattform zum vereinfachten Chargieren

Die gas- oder ölbeheizten Tiegelöfen der Baureihe TB zeichnen sich durch eine hohe Schmelzleistung aus. Sie eignen sich hervorragend für den Schmelzbetrieb, aber auch zum Warmhalten von Aluminium und Zink. Der Einsatz hochwertiger Isoliermaterialen resultiert in einem sehr niedrigen Energieverbrauch. Der zweistufige Brenner kann sowohl für den Betrieb mit Gas als auch für den Ölbetrieb konfiguriert werden.

• TB../12 mit maximaler Ofenraumtemperatur von 1200 °C für Aluminium und Zink
• TB../14 mit maximaler Ofenraumtemperatur von 1400 °C, auch für Bronzelegierungen oder Messing mit einer maximalen Schmelzbadtemperatur von 1300 °C geeignet
• Brennstoffbeheizung mit Gas oder Öl
• Zweistufige Leistungsregelung: Großlast für Aufschmelzbetrieb, Kleinlast für Warmhaltebetrieb mit automatischer Umschaltung
• Hoher Wirkungsgrad durch Überdruckbetrieb zur Vermeidung von Falschluft
• Gasstrecke, bestehend aus Druckregelgerät, Gasfilter, Manometer und Magnetventilen
• Sichere Flammüberwachung
• Brennertechnik mit servicefreundlicher Konstruktion, z.B. Flammkopf bei ausgeschwenktem Brenner nach hinten herausnehmbar
• Brennertechnik gefertigt nach DIN 746, Teil 2
• Hohe Schmelzleistung durch leistungsstarken Brenner und hochwertige Isolierung
• Isolierung mehrschichtig aufgebaut mit Feuerleichtsteinen als Abschluss zum Ofenraum, 1400 °C-Modelle mit zusätzlicher Verschleißschicht aus kupferresistenten Feuerbeton
• Notauslauf zum sicheren Abführen der Schmelze im Falle eines Tiegelbruchs

• Abgasführung über den Tiegelrand, dadurch ca. 20 % höhere Schmelzleistung als bei seitlicher Abgasführung, Ausführung ohne Schwenkdeckel
• Seitliche Abgasführung für TB ../12-Modelle, Vorteile siehe Zusatzausstattung
• Integriertes Sicherheitssystem, dass bei Bruch des Schmelzbadthermoelementes den Ofen mit verminderter Leistung weiter betreibt, um ein Erstarren der Schmelze zu verhindern
• Temperaturwählwächter im Ofenraum als Schutz gegen Übertemperatur. Der Wächter schaltet die Heizung bei Erreichen der eingestellten Grenztemperatur ab und erst dann wieder an, wenn die Temperatur wieder unterschritten wird.
• Ofenraumregelung mit Temperaturmessung hinter dem Tiegel, empfohlen beim Schmelzbetrieb

Zusatzausstattung

• Tiegel aus Tongraphit oder aus SiC mit höherer Wärmeleitfähigkeit
• Seitliche Abgasführung mit Schwenk- oder Klappdeckel mit folgenden Vorteilen:
  • hohe Qualität der Schmelze durch geringen Abbrand
  • geringere Wasserstoffaufahme der Schmelze
  • Reduzierung des Energieverbrauches durch Schwenk- oder Klappdeckel im Warmhaltebetrieb
  • geringere Wärmebelastung des Bedieners im Bereich oberhalb des Tiegels
  • ca. 20 % niedrigere Schmelzleistung als bei Abgasführung über den Tiegelrand
• Isolierter Stutzen für seitliche Abgasführung zum Anschluss einer kundenseitigen Absaugung
• Modulierend arbeitender Brenner mit genauer Temperaturführung für optimale Qualität der Schmelze im Warmhaltebetrieb
• Abgassammelhaube für Öfen mit Abgasführung über den Tiegelrand
• Arbeitsbühne oder Plattform zum vereinfachten Chargieren
• Tiegelbruchüberwachung mit optischem und akustischem Signal (nur für Modelle TB ../12)
• Modulierend arbeitender Brenner mit genauer Temperaturführung für optimale Qualität der Schmelze im Warmhaltebetrieb
• Schmelzbadregelung mit Thermoelementen im Ofenraum und in der Schmelze. Die Ofentemperatur wird über die Schmelze geregelt. Temperaturüberschwinger werden reduziert, die Qualität der Schmelze wird erhöht.
• Tiegelziehausrüstung mit schwenkbarer Kragenplatte für Modelle bis TB 40/14

Die Abgasführung über den Tiegelrand ist Standardausführung für unsere gas- und öl-beheizten Tiegelöfen mit Ausnahme der TB-Modelle für 1200 °C Ofenraumtemperatur, weil diese Öfen oftmals auch zum Warmhalten eingesetzt werden. Die Abgasführung über den Tiegelrand bietet folgende Vorteile:

• Sehr hohe Schmelzleistung
• Geringer Energieverbrauch, da der Tiegel nicht nur von außen beheizt wird, sondern ein Teil des Wärmeeintrages auch von oben in den Tiegel hinein stattfindet

Die seitliche Abgasführung ist für alle gas- und ölbeheizten Tiegelöfen als Zusatzausstattung lieferbar. Obwohl die Leistungsausbeute nicht so hoch ist wie bei der Abgasführung über den Tiegelrand, bietet Sie die folgenden Vorteile:

• Hohe Qualität der Schmelze durch geringen Abbrand
• Geringere Wasserstoffaufahme der Schmelze
• Reduzierung des Energieverbrauches durch Schwenkdeckel im Warmhaltebetrieb
• Geringere Wärmebelastung des Bedieners im Bereich oberhalb des Tiegels

Je nach Anwendung kann eine Beheizung der Schmelze über Tauchheizkörper eine sinnvolle Alternative zur indirekten Beheizung von außerhalb des Tiegels sein. Die Beheizung erfolgt über ein leistungsstarkes Tauchheizelement, welches direkt von oben in den offenen Tiegel eingeführt wird. Das System hat die folgenden Eigenschaften:

• Gute Energieausnutzung durch direkte Beheizung
• Sehr hohe Qualität der Schmelze durch präzise Temperaturregelung
• Geringer Abstand zwischen Tiegel und Ofenwand notwendig, daher geringe Baugröße des Ofens oder größere Tiegel bei gleichen Ofenaußenmaßen möglich
• Beeinträchtigung des Schöpfbetriebes durch verkleinerte Schöpföffnung
• Hoher Verschleiss von Heizelementen
• Energieverluste durch Betrieb ohne Deckel

Die gas- oder ölbeheizten Tiegelöfen der Baureihe TBR zeichnen sich durch eine hohe Schmelzleistung bei bester Energieausnutzung aus. Sie eignen sich hervorragend für den Schmelzbetrieb für Aluminium. Der Einsatz eines leistungsstarken Gebläsebrenners, der seine Verbrennungsluft vorgewärmt über einen Rekuperator aus dem Abgaskanal bezieht, sorgt für eine Energieeinsparung von bis zu 25 % gegenüber herkömmlichen Systemen.

• TBR ../11 mit maximaler Ofenraumtemperatur von 1100 °C für Aluminium
• Brennstoffbeheizung mit Gas
• Modulierende Brennersteuerung für optimale Qualität der Schmelze
• Hoher Wirkungsgrad durch Überdruckbetrieb zur Vermeidung von Falschluft
• Geringer Energieverbrauch durch Nutzung von bis zu 250 °C warmer Luft, vorgewärmt im Abgaskanal über Rekuperator
• Gasstrecke, bestehend aus Druckregelgerät, Gasfilter, Manometer und Magnetventilen
• Geringe NOx-Emissionen
• Sichere Flammüberwachung
• Brennertechnik mit servicefreundlicher Konstruktion
• Brennertechnik gefertigt nach DIN 746, Teil 2
• Hohe Schmelzleistung durch leistungsstarken Brenner und hochwertige Isolierung
• Seitliche Abgasführung mit Schwenk- oder Klappdeckel mit folgenden Vorteilen:
  • hohe Qualität der Schmelze durch geringen Abbrand
  • geringere Wasserstoffaufahme der Schmelze
  • Reduzierung des Energieverbrauches durch Schwenk- oder Klappdeckel im Warmhaltebetrieb
  • geringere Wärmebelastung des Bedieners im Bereich oberhalb des Tiegels

Die elektrisch beheizten Tiegelöfen der Baureihen T und TF zeichnen sich durch eine gute Schmelzleistung bei hervorragender Temperaturgleichmäßigkeit in der Schmelze aus. In der 1100 °C-Version kann Aluminium, in der 1200 °C-Version auch Messing geschmolzen werden. Die 1300 °C-Version kann auch zum Schmelzen von Bronzelegierungen eingesetzt werden. Für schnellere Aufheizzeiten im diskontinuierlichen Betrieb, können die Öfen alternativ mit einer Faserisolierung mit geringerer Speicherwärme ausgekleidet werden (TF-Modelle).

• T, TF ../11 mit maximaler Ofenraumtemperatur von 1100 °C für Aluminium. Maximale Schmelzbadtemperatur in Abhängigkeit vom Zustand des Tiegels zwischen 950 °C und 980 °C
• T, TF ../12 mit maximaler Ofenraumtemperatur von 1200 °C auch für Messing. Maximale Schmelzbadtemperatur in Abhängigkeit vom Zustand des Tiegels zwischen 1050 °C und 1100 °C
• T, TF ../13 mit maximaler Ofenraumtemperatur von 1300 °C, auch für Bronzelegierungen. Maximale Schmelzbadtemperatur in Abhängigkeit vom Zustand des Tiegels 1150 - 1200 °C
• Vierseitige Beheizung über elektrische Heizelemente, frei abstrahlend auf Tragerohren
• Einfacher Austausch einzelner Heizelemente.Bei Tiegelbruch müssen nur die defekten Heizelemente der jeweiligen Ebene getauscht werden
• Heizung bei Öfen bis 24 kW Anschlusswert angesteuert über langlebige, geräuscharme Halbleiterrelais
• Schaltung der Heizung über Schaltschütze bei Öfen über 24 kW
• Gute Schmelzleistung bei guter Temperaturgleichmäßigkeit in der Schmelze
• Isolierung mehrschichtig aufgebaut mit Feuerleichtsteinen im Ofenraum (T-Modelle)
• Isolierung mehrschichtig aufgebaut mit Fasermaterial in den Seitenwänden und Ecksteinen zur Aufnahme der Heizelemente (TF-Modelle)
• Notauslauf zum sicheren Abführen der Schmelze im Falle eines Tiegelbruchs
• Keine Abgasführung notwendig
• Integriertes Sicherheitssystem, dass bei Bruch des Schmelzbadthermoelementes den Ofen mit verminderter Leistung weiter betreibt, um ein Erstarren der Schmelze zu verhindern
• Temperaturwählwächter im Ofenraum als Schutz gegen Übertemperatur. Der Wächter schaltet die Heizung bei Erreichen der eingestellten Grenztemperatur ab und erst dann wieder an, wenn die Temperatur wieder unterschritten wird.
• Ofenraumregelung mit Temperaturmessung hinter dem Tiegel, empfohlen beim Schmelzbetrieb
• Tiegel in Standardausführung nicht enthalten

Zusatzausstattung

• Tiegel aus Tongraphit oder aus SiC mit höherer Wärmeleitfähigkeit
• Arbeitsbühne oder Plattform zum vereinfachten Chargieren
• Tiegelbruchüberwachung mit optischem und akustischem Signal (nur für Modelle T, TF ../12)
• Schmelzbadregelung mit Thermoelementen im Ofenraum und in der Schmelze. Die Ofentemperatur wird über die Schmelze geregelt. Temperaturüberschwinger werden reduziert, die Qualität der Schmelze wird erhöht.
• Schaltung der Heizung über Thyristoren im Phasenanschnittbetrieb oder Vollwellenbetrieb.
• Mehrstufige Schaltung der Ofenheizung (siehe Seite 21). Im Warmehaltebetrieb wird über einen Schalter oder über die Regelung eine Heizstufe abgeschaltet, um den elektrischen Anschlusswert zu reduzieren.
• Transportfunktion: Elektrischer Anschluss am Ofen steckbar und Dämpfer unter dem Ofen zum Transportieren an den Vergießplatz (siehe Seite 22)
• Höhere elektrische Anschlusswerte zur Erhöhung der Schmelzleistung

Durch die besonders gute Isolierung und die reduzierten elektrischen Anschlusswerte sind die Öfen der Baureihe T../10 auf Grund ihrer guten Energieeffizienz optimal für den Warmhaltebetrieb geeignet. Aufgrund des reduzierten Anschlusswerts sind die Öfen nur eingeschränkt zum Schmelzen geeignet.

• Maximale Ofenraumtemperatur von 1000 °C, optimal geeignet zum Warmhalten von Aluminium
• Vierseitige Beheizung über elektrische Heizelemente, frei abstrahlend auf Tragerohren
• Einfacher Austausch einzelner Heizelemente.Bei Tiegelbruch müssen nur die defekten Heizelemente der jeweiligen Ebene getauscht werden
• Heizung bei Öfen bis 24 kW Anschlusswert angesteuert über langlebige, geräuscharme Halbleiterrelais
• Schaltung der Heizung über Schaltschütze bei Öfen über 24 kW
• Besonders gute Isolierung, mehrschichtig aufgebaut mit Feuerleichtsteinen im Ofenraum
• Notauslauf zum sicheren Abführen der Schmelze im Falle eines Tiegelbruchs
• Keine Abgasführung notwendig
• Tiegel in Standardausführung nicht enthalten
• Integriertes Sicherheitssystem, dass bei Bruch des Schmelzbadthermoelementes den Ofen mit verminderter Leistung weiter betreibt, um ein Erstarren der Schmelze zu verhindern
• Temperaturwählwächter im Ofenraum als Schutz gegen Übertemperatur. Der Wächter schaltet die Heizung bei Erreichen der eingestellten Grenztemperatur ab und erst dann wieder an, wenn die Temperatur wieder unterschritten wird.
• Ofenraumregelung mit Temperaturmessung hinter dem Tiegel empfohlen beim Schmelzbetrieb

Die tiegellosen Badöfen B 120 - B 500 sind speziell für den stationären Warmhaltebetrieb in Druckgießereien mit Entnahme der Schmelze durch einen Schöpfroboter entwickelt worden. Die Wanne der Öfen ist aus langlebigen Spezialsteinen gemauert. Die mehrlagige Hinterisolierung ist so ausgeführt, dass niedrigste elektrische Anschlusswerte ausreichen, um die Schmelze warmzuhalten. Die Ofenwanne ist in drei miteinander verbundene Kammern aufgeteilt. Die Beheizung erfolgt vom Deckel in die mittlere Kammer. Die Schöpföffnungen sind so dimensioniert, dass optimal mit einem Roboter entnommen werden kann. Im Warmhaltebetrieb bieten Badöfen bei richtigem Einsatz eine noch höhere Energieeffizienz als Schöpföfen.

• Maximale Ofenraumtemperatur von 1000 °C, optimal geeignet zum Warmhalten von Aluminium bei ca. 720 °C
• Beheizung von der Decke, frei abstrahlend auf Tragerohren
• Besonders niedriger Energieverbrauch durch den Einsatz einer sehr großzügig dimensionierten, mehrschichtigen Isolierung
• Hohe Qualität der Schmelze durch sehr geringe Korundbildung auf der Oberfläche
• Schaltung der Heizung über Halbleiterrelais
• Keine Abgasführung notwendig
• Temperaturregelung Messung in der Schmelze und im Ofenraum
• Elektrischer Anschluss am Ofen steckbar

Zusatzausstattung

• Kundenindividuelle Ofengrößen
• Anpassung an Dosiergerät
• Automatisierte Deckelöffnung für Schöpfbetrieb
• Schöpföffnung in der Größe an den Entnahmelöffel angepasst
• Alternative Beheizung über Tauchheizkörper für optimale Qualität der Schmelze

In der Standardausführung werden die Nabertherm Tiegelöfen mit einer Kragenplatte ausgeführt, die fest auf dem Ofen aufliegt. Die Schmelze wird per Hand oder mittels eines Schöpfautomaten aus dem Tiegel entnommen. Als Zusatzausstattung lassen sich die kleineren T-Modelle mit einer Kragenplatte ausrüsten, die zum Tiegelziehen vorbereitet ist. Die Kragenplatte wird zum Ziehen des Tiegels zur Seite geschwenkt, so dass der Bediener freien Zugang von oben zum Tiegel hat.

Die Tiegelöfen der Baureihe T.. lassen sich als Zusatzausstattung mit einer pneumatischen Deckelöffnung ausrüsten. In der Standardausführung wird diese mit einem Fußpedal betätigt. Nach Drücken des Pedals wird der Deckel des Ofens zur Seite geschwenkt und der Bediener hat freien Zugang zum Tiegel. Auf Wunsch kann das Öffnen des Deckels auch über ein externes Signal angesteuert und ausgelöst werden, um den Schöpfprozess zu automatisieren. Aus energetischer Sicht bietet dieses sinnvolle Extra einen großen Vorteil, da der Ofen nur zum Befüllen oder Schöpfen geöffnet wird. Ein geschlossener Schmelzofen kann im Vergleich zum dauerhaft geöffneten Tiegelofen im Warmhaltebetrieb bis zu 50 % Energie einsparen (siehe hierzu auch Tabellen Energieverbrauch der einzelnen Schmelzöfen).

Speziell beim Aufschmelzen von Barren erleichtert der Chargiertrichter aus Edelstahl 1.4301 (304) das Beschicken des Ofens sehr. Lange Barren können auch über den Tiegelrand hinaus chargiert werden und sinken anschließend geführt in den Tiegel. Der Trichter eignet sich für alle Schmelzöfen, elektrisch beheizt oder gasbeheizt mit seitlicher Abgasführung.

Für Tiegel- und Kipptiegelöfen können maßgeschneiderte Arbeitsbühnen oder Beschickungsplattformen geliefert werden. Beide Optionen dienen im Prinzip dem vereinfachten Zugang zum Ofen, insbesondere bei größeren Ofenmodellen. Über die Arbeitsbühne kann der Anwender von oben z.B. Masseln chargieren oder die Schmelze reinigen.

In der Basisausführung verfügen die Schöpf- und Kipptiegelöfen der Baureihen T.. und K.. über eine Ofenraumregelung mit Thermoelement im Ofenraum hinter dem Tiegel. Um schnell aufzuheizen, wird eine Temperatur eingestellt, die deutlich höher ist als die gewünschte Schmelzbadtemperatur. Damit erlaubt diese Regelung zwar sehr schnelle Aufheizzeiten, führt aber zu gewissen Temperaturüberschwingern in der Schmelze, bedingt durch die indirekte Messung der Temperatur. Diese Öfen lassen sich als Option mit einer Schmelzbadregelung ausrüsten, die sich insbesondere für den Warmhaltebetrieb empfiehlt. Mit einem Thermoelement in der Schmelze wird zusätzlich zum Ofenraumthermoelement die Temperatur gemessen. Beide Temperaturen werden über den Controller miteinander abgeglichen. Die Schmelzbadtemperatur ist Zielparameter und die Ofenraumtemperatur ist die Arbeitsgröße. Diese Regelung verbessert die Qualität der Schmelze wesentlich, weil Überschwinger wirksam verhindert werden. Alternativ zum Thermoelement in der Schmelze kann auch ein Thermoelement in der Tiegeltasche verwendet werden (besonderer Tiegel mit Tiegeltasche notwendig), welches die Temperatur der Tiegelwand misst. Diese Regelung ist nicht so präzise wie die Regelung in der Schmelze. Das Thermoelement ist aber geschützt positioniert. Hinweise zur Temperaturregelung siehe Seite 20/21.

Die Nabertherm-Schmelzöfen sind mit einem Notauslauf ausgerüstet. Sollte der Tiegel einmal brechen bzw. beginnen, Schmelze zu verlieren, so wird über die als Zusatzausstattung verfügbare Tiegelbruchmeldung ein Alarm gegeben, sobald flüssiges Metall aus dem Notauslauf austritt. Die Anzeige des Alarms erfolgt sowohl optisch über eine Warnlampe sowie akustisch über eine Hupe.

Wenn Tiegelöfen im kontinuierlichen Betrieb eingesetzt werden, kann es notwendig sein, den Füllstand des Tiegels zu überwachen und bei Erreichen des definierten Füllstandes ein Signal auszugeben. Das Signal kann entweder optisch, akustisch oder ein elektrischer Impuls zum automatischen Befüllen des Tiegels sein. Bei Erreichen des Minimalfüllstandes wird ein Zeichen zum Auffüllen de Tiegels gegeben, beim Erreichen des Maximalfüllstandes wird dieser Prozess wieder gestoppt. Die Messung des Füllstandes kann entweder über eine Wägeeinrichtung erfolgen, die unterhalb des Ofens installiert ist oder über eine Messsonde, die sehr genau den Füllstand aufnimmt und unabhängiger von externen Einflüssen arbeitet.

Wenn Schmelzöfen lediglich mit einer Ofenraumregelung ausgeführt sind, dann kann über ein separates Temperaturmessgerät die Temperatur in der Schmelze, unabhängig von der Ofenregelung, kontrolliert werden. Das Messgerät ist geeignet für einen Temperaturbereich von 0 - 1300 °C und kann mit unterschiedlichen Tauchrohrlängen (200, 380, 610 mm) geliefert werden. Die Temperaturmessung erfolgt über ein Thermoelement NiCr-Ni. Die Eintauchlänge des Rohres sollte 2/3 der Elementlänge betragen, um die günstigste Reaktionszeit zu ereichen. Die durchschnittliche Reaktionszeit liegt bei 40 Sekunden. Das Thermoelement ist geeignet für alle NE-Metalle mit Ausnahme von Phosphorbronze.

In Abhängigkeit vom Materialfluss und von den Platzverhältnissen in der Gießerei kann es notwendig sein, dass die Chargierung und der spätere Ausguss des Kipptiegelofens nicht in derselben Höhe erfolgen können. Wenn z.B. ebenerdig chargiert und später in größere Höhe in eine Maschine vergossen werden soll, dann bietet es sich an, den Ofen auf einer elektrohydraulischen Hebebühne zu positionieren. Die Bedienung der Hebebühne erfolgt über 2-Hand-Bedienung mit Handschieberventil. Auf Wunsch kann die Bühne auch automatisch verfahren werden.

Speziell in kleineren Gießereien oder in Gießereien mit eingeengten Platzverhältnissen bietet sich unsere Kombi-Transportpfanne TRP 240/S an. Sie vereint einen Schmelzofen und eine Transportpfanne in einem Gerät. Der elektrische Anschlusswert ist so gewählt, dass mit dem Ofen geschmolzen werden kann.

• Ofenraumtemperatur 900 °C zum Schmelzen und Warmhalten von Aluminium
• Elektrisch beheizt
• Elektrischer Anschluss zwischen Ofen und Schaltanlage steckbar
• Vorgesehen zum Transport mittels kundenseitigem Hallenkran
• Leichtgängiges Planetengetriebe
• Einfaches Handling und präzises Vergießen
• Optimal angeordnete Heizmodule resultieren in sehr langen Tiegelstandzeiten

Die Schmelzöfen der Baureihen T und TF können mit einer Aufnahme für den Transport mittels Gabelstapler versehen werden. Dazu werden die Öfen mit einem steckbaren Anschluss am Ofen und Dämpfern unter dem Ofen versehen. Bei Einsatz mehrerer Schaltanlagen kann derselbe Ofen zu verschiedenen Vergießplätzen transportiert und dort genutzt werden.

Um einen kontinuierlichen Prozessablauf zu gewährleisten, können mehrere Tiegelöfen zu einer Drehtischanlage zusammengefasst werden. Beim Einsatz von drei Öfen und einer Drehung in 120°-Schritten wird beispielsweise am ersten Platz chargiert, am zweiten gereinigt und am dritten entnommen. So wird die kontinuierliche Versorgung von flüssigem Metall am Vergießplatz sicher gestellt. Der Drehtisch wird mit einer Notauslaufrinne unterhalb der Anlage im Falle eines Tiegelbruchs ausgeführt.

Unsere Schmelzöfen der Baureihen K, KF, T und TF lassen sich durch eine angepasste elektrische Heizung für das Schmelzen von Schwermetallen wie Blei und Zinn aufrüsten. Der Ofen wird mit einem besonderen Tiegel, in den meisten Fällen handelt es sich um einen Stahltiegel, ausgestattet. Der Anschlusswert wird in Abhängigkeit vom Metall kundenindividuell festgelegt, um die optimale Nutzung des Ofens zu gewährleisten.

In diversen Projekten hat Nabertherm Schmelzöfen geliefert, die kundenseitig zum Schmelzen von Magnesium aufgerüstet wurden. Nabertherm hat hierbei den Ofen mit der erforderlichen Regelungstechnik und dem Stahltiegel geliefert. Kundenseitig wurden die Öfen mit der notwendigen Sicherheitstechnik, Pumpsystemen zur Entnahme und dem Begasungssystem komplettiert. Wir sind in der Lage, Ofenanlagen bis zu einem Tiegelvolumen von 1500 Litern Magnesium zu realisieren.