Zum Glühen und Härten großer Teile, z.B. schwerer Gussteile oder von Werkzeugstahl bei Temperaturen zwischen 800 °C und 1200 °C empfehlen wir unsere Herdwagenöfen mit Strahlungsbeheizung. Der Herdwagen kann außerhalb des Ofens chargiert werden. Beim Einsatz mehrerer Herdwagen in Verbindung mit einer zweiten Tür oder einem Querverschiebesystem kann ein Wagen chargiert werden, während der andere sich im Ofen befindet. Dadurch kürzere Prozesszeiten.

• Maximaltemperaturen 900 °C oder 1280 °C
• Doppelwandige Gehäusekonstruktion mit Hinterlüftung, dadurch geringe Außenwandtemperatur
• Rechts angeschlagene Schwenktür
• Fünfseitige Beheizung von allen vier Seiten und vom Wagen resultiert in sehr gleichmäßiger Temperaturverteilung
• Wagenheizung erhält beim Einfahren automatisch Kontakt
• Heizelemente auf Tragerohre aufgezogen, dadurch freie Abstrahlung und lange Lebenszeit des Heizdrahtes
• Bodenheizung geschützt durch SiC-Platten auf dem Wagen, dadurch ebene Stapelauflage
• Mehrschichtige Isolierung aus Feuerleichtsteinen und spezieller Hinterisolierung
• Selbsttragende, langlebige Deckenkonstruktion, als Gewölbe gemauert
• Herdwagen auf Schienen laufend inkl. Schienen vor dem Ofen
• Einstellbarer Zuluftschieber
• Manuelle Abluftklappe auf der Ofendecke

Zusatzausstattung

• Leistungsstarke, direkte Gasbeheizung
• Auflagerost aus hitzebeständigem Stahlguss bis 1100 °C für optimale Lastverteilung auf dem Herdwagen
• Zweite Tür anstelle von Rückwand zum Betrieb eines zweiten Herdwagens
• Hubtür statt Schwenktür inkl. Hitzeschild zum Öffnen im warmen Zustand
• Hitzeschild-Nachläufer zur Entnahme des Wagens bei hohen Temperaturen
• Hochwertige Faserisolierung mit gemauerten Ecksteinen für verkürzte Abkühlzeiten und Aufheizzeiten
• Zweiter Herdwagen
• Elektrischer Wagenantrieb
• Herdwagen frei verfahrbar auf Pevolon-Rollen bei geringen Besatzgewichten
• Gebläsekühlung zum schnelleren Abkühlen
• Abluftklappensteuerung automatisch
• Mehrzonenregelung für optimale Temperaturgleichmäßigkeit nach DIN 17052-1 von bis ΔT 10 K im Nutzraum
• Alternative Anschlusswerte
• Sondergrößen bis zu 20.000 Liter
• Herdtisch feststehend und Ofen fahrbar für das punktgenaue Chargieren schwerer Lasten bis zu 100 t

Drehherdöfen kommen im Bereich des Feinguss zum Einsatz. Sie werden genutzt, um Formen, die im Autoklaven bereits entwachst wurden, vorzuwärmen und anschließend zu sintern. Dieser Ofentyp empfiehlt sich immer dann, wenn kontinuierlich bei der Arbeitstemperatur gearbeitet wird und die Formen heiß zum Gießen entnommen werden. Unter dem Ofen ist ein Servomotor installiert, der den Tisch des Ofens in definierten Zeitabständen bewegt. Die Bewegung erfolgt in festgelegten Segmenten, die je nach Anwendung ausgelegt werden können.

• Tmax. bis 1000 °C
• Ausgelegt für dauerhaften Betrieb bei einer Temperatur
• Durchmesser bis 3000 mm
• Servomotor unterhalb des Ofens für Bewegung in definierten Segmenten
• Ruckarme Tischbewegung
• Beschickungsöffnung mit Parallelschwenktür
• Automatischer Antrieb oder Auslösung mittels Fußschalter möglich
• Sehr kompakte Bauweise im Vergleich zu Durchlauföfen
• Beheizung elektrisch über Drahtheizelemente, eingebaut in der Decke des Ofens

Zusatzausstattung

• Mehrzonige Regelung für einstellbares Temperaturprofil während des Durchlaufs
• Beheizung mit leistungsstarken SiC-Heizstäben für Tmax. bis zu 1300 °C
• Brennstoffbeheizung anstelle von elektrischer Beheizung
• Begasung mit Schutzgasen für besondere Anwendungen, wie z.B. die Wärmebehandlung von Edelstählen

Salzbadöfen zeichnen sich insbesondere durch ihre exzellente Temperaturgenauigkeit und die sehr gute Wärmeübertragung auf das Werkstück aus. Die Salzbadöfen TS 20/15 - TS oder TSB 70/90 eignen sich für die Wärmebehandlung von Metallen in Neutral- und Aktivsalzbädern. Es lassen sich Prozesse wie z.B. Nitrieren nach Tenifer bis 600 °C, Aufkohlen bis 950 °C oder Blankglühen bis 1000 °C realisieren. In der Standardausführung sind die Öfen mit Sicherheitstechnik für die Wärmebehandlung von Stahl ausgerüstet. Als Zusatzausstattung können sie für die Wärmebehandlung von Leichtmetallen mit erweiterter Sicherheitsausstattung ausgeführt werden.

Standardausführung

• Maximaltemperaturen bis 750 °C oder 1000 °C im Salzbad
• Sicherheitstechnik nach EN 60519-2
• Geeignet für die Wärmebehandlung von Stahl
• Regelung über Salzbadtemperatur
• Elektrische Rundumbeheizung (TS) oder Gasbeheizung (TSB)
• Abnehmbare Kragenplatte aus Massivstahl
• Isolierter Deckel, zur Seite schwenkbar
• Optimale Temperaturgleichmäßigkeit nach DIN 17052-1 von bis zu ΔT 4 K im Salzbad
• Temperaturwählbegrenzer im Ofenraum für Personen-und Anlagenschutz
• Badregelung von Salzbad und Ofenraum

Tiegel

• Tiegeltyp P: kohlenstoffarmer Stahl, CrNi-Plattierung und Korundbeschichtung für Aufkohlungsbäder bis 950 °C, Neutralsalz- und Glühbäder bis 850 °C
• Tiegeltyp C: hochlegierter CrNi-Stahl für Neutralsalz- und Glühbäder bis 1000 °C

Zusatzausstattung

• Randabsaugung zum Anschluss an ein Abgassystem
• Kundenindividuelle Abmessungen und angepasste Ofengeometrie
• Erweiterte Sicherheitssysteme für die Wärmebehandlung von Aluminium und Magnesium im Salzbad mit zweitem Temperaturwählbegrenzer und SPS-Salzbadregelung mit Thermoelementen im Salzbad und im Ofenraum