Glas

Kammer-Hochtemperaturöfen mit Molybdän-Disilizid-Beheizung mit Faserisolierung bis 1800 °C

HT 16/17 HT 160/17 mit katalytischer Nachverbrennungsanlage

HT 128/17 S mit Hubtür zum Öffnen im heißen Zustand

Schutzeinrichtung für Heizelemente vor mechanischer Beschädigung

Frischlufteinblasung über perforierte Einblasrohre

HT 04/16 - HT 450/18

Die Kammer-Hochtemperaturöfen HT 04/16 - HT 450/18 haben sich seit vielen Jahren im Labor und für die Produktion bewährt. Ganz gleich, ob für Quarzglas, Glaskeramik, das Sintern von CIM-Bauteilen oder andere Prozesse bis zu einer Maximaltemperatur von 1800 °C, diese Öfen stellen die optimale Lösung für den Sinterprozess dar.

Kammer-Hochtemperaturöfen können entweder mit Fasermaterial oder mit Feuerleichtsteinen isoliert werden. Öfen mit Faserisolierung erreichen auf Grund der geringen thermischen Masse deutlich kürzere Aufheizzeiten. Eine Isolierung aus Feuerleichtsteinen (siehe Modelle HFL auf Seite 30) hingegen bietet den Vorteil der besseren chemischen Beständigkeit.

  • Tmax 1600  °C, 1750  °C der 1800  °C
  • Doppelwandige Gehäusekonstruktion mit Gebläsekühlung, dadurch geringe Außenwandtemperatur
  • Beheizung von beiden Seiten über Molybdän-Disilizid-Heizelemente
  • Hochwertige Faserisolierung mit spezieller Hinterisolierung
  • Seitenisolierung, aufgebaut aus Nut- und Federblöcken, sorgt für geringe Wärmeverluste nach Außen
  • Langlebige Deckenisolierung mit spezieller Aufhängung
  • Parallelschwenktür mit Kettenführung zum definierten Öffnen und Schließen der Tür
  • Labyrinthabdichtung sorgt für geringstmögliche Temperaturverluste im Türbereich
  • Ofenboden mit spezieller Bodenverstärkung zur Aufnahme hoher Besatzgewichte ab Modell HT 40..
  • Abluftöffnung in der Ofendecke
  • Steuerung der Heizelemente über Thyristoren
  • Temperaturwählbegrenzer mit einstellbarer Abschalttemperatur für thermische Schutzklasse 2 gem. EN 60519-2 als Übertemperaturschutz für den Ofen und die Ware

Zusatzausstattung

  • Kundenindividuelle Größen
  • Geregeltes oder ungeregeltes Kühlsystem mit frequenzgesteuertem Kühlgebläse und motorischer Abluftklappe
  • Einfahren des Ofens mit Probebrand und Temperaturverteilungsmessung -auch mit Ware- zwecks Prozessoptimierung
  • Temperaturmessung über Thermoelement Typ B und Typ S mit automatischer Herausziehvorrichtung für sehr gute Regelergebnisse im unteren Temperaturbereich
  • Schutzgitter vor den Heizelementen zum Schutz vor mechanischer Beschädigung
  • Spezialheizelemente für das Sintern von Zirkonoxid mit längerer Standzeit in Bezug auf chemische Wechselwirkungen zwischen Ware und Heizelementen
  • Schutzgasanschluss zum Spülen des Ofens mit nicht brennbaren Schutz- oder Reaktionsgasen
  • Manuelles oder automatisches Begasungssystem
  • Begasungssystem im Ofenraum mit Gasglocke aus Keramik, Schutzgasein- und -auslass von unten zur besseren Abdichtung beim Betrieb mit Schutzgasen und zur Verhinderung von chemischen Wechselwirkungen zwischen der Ware und der Isolierung oder den Heizelementen
  • Nach oben öffnende Parallelschwenktür, auch motorisch angetrieben
  • Bodenisolierung aus beständigen Feuerleichtsteinen für hohe Besatzgewichte
  • Motorisch angetriebene Abluftklappe, schaltbar über das Programm
  • Schutzgasnotspülung
  • Abluft- und Abgasverrohrung
  • Thermische oder katalytische Abgasreinigungssysteme
  • Prozessdokumentation, -visualisierung und -steuerung über HiproSystems-Steuerung
ModellTmaxInnenabmessungen in mmVolumenAußenabmessungen in mmAnschluss-ElektrischerGewicht
 °Cbthin lBTHwert/kWAnschluss*in kg
HT 04/161600150150150461047014005,23phasig¹150
HT 08/161600150300150861061014008,03phasig¹200
HT 16/16160020030026016810700149012,03phasig¹270
HT 40/16160030035035040810710161012,03phasig380
HT 64/161600400400400641145900167018,03phasig550
HT 128/16160040080040012810201250170026,03phasig750
HT 160/16160050055055016012601070190021,03phasig800
HT 276/161600500100055027611401470190036,03phasig1100
HT 450/161600500115078045012001620206064,03phasig1500
            
HT 04/171750150150150461047014005,23phasig¹150
HT 08/171750150300150861061014008,03phasig¹200
HT 16/17175020030026016810700149012,03phasig¹270
HT 40/17175030035035040810710161012,03phasig380
HT 64/171750400400400641145900167018,03phasig550
HT 128/17175040080040012810201250170026,03phasig750
HT 160/17175050055055016012601070190021,03phasig800
HT 276/171750500100055027611401470190036,03phasig1100
HT 450/171750500115078045012001620206064,03phasig1500
            
HT 04/181800150150150461047014005,23phasig¹150
HT 08/181800150300150861061014009,03phasig¹200
HT 16/18180020030026016810700149012,03phasig¹270
HT 40/18180030035035040810710161012,03phasig380
HT 64/181800400400400641145900167018,03phasig550
HT 128/18180040080040012810201250170026,03phasig750
HT 160/18180050055055016012601070190021,03phasig800
HT 276/181800500100055027611401470190036,03phasig1100
HT 450/181800500115078045012001620206064,03phasig1500
¹ Heizung nur zwischen zwei Phasen * Hinweise zur Anschlussspannung siehe Seite 61
 

Kammer-Hochtemperaturöfen mit SiC-Stabbeheizung bis 1550 °C

HTC 276/16 HTC 160/16

Vertikal aufgehängte SiC-Stäbe

Abluftklappe und Chargenthermoelement mit Stativ als Zusatzausstattung

HTC 16/16 - HTC 450/16

Die Kammer-Hochtemperaturöfen HTC 16/16 - HTC 450/16 sind mit der Beheizung über vertikal aufgehängte SiC-Stäbe besonders für Sinterprozesse bis zu einer maximalen Arbeitstemperatur von 1550 °C geeignet. Vom grundsätzlichen Aufbau sind die Öfen mit den Modellen der Baureihe HT vergleichbar und können mit der gleichen Zusatzausstattung aufgerüstet werden.

  • Tmax 1550  °C
  • Doppelwandige Gehäusekonstruktion mit Gebläsekühlung, dadurch geringe Außenwandtemperatur
  • Beheizung von beiden Seiten über vertikal aufgehängte SiC-Stäbe
  • Hochwertige Faserisolierung mit spezieller Hinterisolierung
  • Seitenisolierung, aufgebaut aus Nut- und Federblöcken, sorgt für geringe Wärmeverluste nach Außen
  • Langlebige Deckenisolierung mit spezieller Aufhängung
  • Parallelschwenktür mit Kettenführung zum definierten Öffnen und Schließen der Tür
  • Labyrinthabdichtung sorgt für geringstmögliche Temperaturverluste im Türbereich
  • Ofenboden mit spezieller Bodenverstärkung zur Aufnahme hoher Besatzgewichte ab Modell HTC 16..
  • Abluftöffnung in der Ofendecke
  • Steuerung der Heizelemente über Thyristoren
  • Temperaturwählbegrenzer mit einstellbarer Abschalttemperatur für thermische Schutzklasse 2 gem. EN 60519-2 als Übertemperaturschutz für den Ofen und die Ware
  • Zusatzausstattung siehe Modelle HT 04/16 - HT 450/18
ModellTmaxInnenabmessungen in mmVolumenAußenabmessungen in mmAnschluss-ElektrischerGewicht
 °Cbthin lBTHwert/kWAnschluss*in kg
HTC 16/16155020030026016710650150012,03phasig¹270
HTC 40/16155030035035040810710161012,03phasig380
HTC 64/161550400400400641020840170018,03phasig550
HTC 128/16155040080040012810201250170026,03phasig750
HTC 160/16155050055055016011401020190021,03phasig800
HTC 276/161550500100055027611401470190036,03phasig1100
HTC 450/161550500115078045012001620206064,03phasig1500
¹Heizung nur zwischen zwei Phasen *Hinweise zur Anschlussspannung siehe Seite 61
 

Kammeröfen mit Molybdän-Disilizid-Beheizung mit Feuerleichtsteinisolierung bis 1700 °C

HFL 160/17 mit Begasungssystem HFL 295/13 mit Hubtür und Trafo im Untergestell in kundenindividueller Ausführung

Begasungssystem für nicht brennbare Schutz- oder Reaktionsgase

Schutzgitter vor den Heizelementen zum Schutz vor mechanischer Beschädigung

HFL 16/16 - HFL 160/17

Die Baureihe HFL 16/16 - HFL 160/17 zeichnet sich insbesondere durch die Auskleidung des Ofenraums mit robusten Feuerleichtsteinen aus. Im Vergleich zu den faserausgekleideten Modellen der Baureihe HT kommen diese Öfen dann zum Einsatz, wenn hohe Besatzgewichte chargiert werden müssen. Auch bei Ausgasungen, die während der Wärmebehandlung entstehen, ist eine Feuerleichtsteinisolierung in den meisten Fällen deutlich resistenter.

Standardausführung wie Modelle HT, jedoch

  • Tmax 1600  °C oder 1700  °C
  • Robuste Feuerleichtsteinisolierung mit spezieller Hinterisolierung
  • Gemauerter Ofenboden aus Feuerleichtsteinen zur Aufnahme hoher Besatzgewichte

Zusatzausstattung wie Modelle HT

ModellTmaxInnenabmessungen in mmVolumenAußenabmessungen in mmAnschluss-ElektrischerGewicht
 °Cbthin lBTHwert/kWAnschluss*in kg
HFL 16/161600200300260167708301550123phasig¹500
HFL 40/161600300350350408808801710123phasig660
HFL 64/161600400400400649809301830183phasig880
HFL 160/161600500550550160109010802030213phasig1140
            
HFL 16/171700200300260167708301550123phasig¹530
HFL 40/171700300350350408808801710123phasig690
HFL 64/171700400400400649809301830183phasig920
HFL 160/171700500550550160109010802030213phasig1190
¹Heizung nur zwischen zwei Phasen *Hinweise zur Anschlussspannung siehe Seite 61
 

Kammeröfen mit Gasbeheizung bis 1600 °C

HTB 940/17S HTB 645/17

Gasstrecke für Erdgas

Die gasbeheizten Hochtemperaturöfen der Baureihe HTB sind speziell für Prozesse entwickelt worden, die besonders hohe Aufheizrampen erfordern. Auch wenn während des Prozesses entzündliche Gase in großen Mengen entstehen, werden gasbeheizte Öfen bevorzugt eingesetzt. Die entstehenden Ausgasungen werden zu einem großen Teil bereits im Ofenraum verbrannt, so dass nachgeschaltete Aggregate wie z.B. thermische oder katalytische Abluftreinigungen entsprechend kleiner ausfallen können. Die Öfen sind mit einer hoch hitzebeständigen und langlebigen Feuerleichtsteinisolierung oder Fasermaterial ausgekleidet.

  • Tmax 1600  °C
  • Kundenindividuelle Ofengrößen
  • Leistungsstarke, robuste Hochgeschwindigkeitsbrenner mit Impulsregelung und spezieller Flammführung im Ofenraum für eine optimale Temperaturgleichmäßigkeit
  • Betrieb mit Erdgas, Propan oder Flüssiggas
  • Vollautomatische SPS-Regelung der Temperatur inkl. Überwachung der Brennertechnik
  • Gasarmaturen nach DVGW mit Flammenüberwachung und Sicherheitsventil
  • Reduktionsbeständige Faserisolierung mit geringer Speicherwärme für kurze Aufheiz- und Abkühlzeiten
  • Gehäuse doppelwandig ausgeführt, dadurch geringe Außentemperaturen
  • Abluftesse mit Anschlüssen zur weiterführenden Ableitung der Abgase
  • SPS-Regelung mit Touch Panel als Bedienerschnittstelle

Zusatzausstattung

  • Automatische Lambda-Regelung zur Einstellung der Ofenatmosphäre
  • Abluft- und Abgasverrohrung
  • Rekuperatorbrenner
  • Thermische oder katalytische Abluftreinigungssysteme
  • Prozessvisualisierung und -dokumentation über Nabertherm Control Center NCC
 

Lift-Top- und Lift-Bottom-Öfen mit Molybdän-Disilizid-Beheizung bis 1800 °C

HT 276/17 LT mit manuellem Wechseltischsystem HT 276/18 LTS mit zwei Prozesseinsatzhauben zum Sintern unter nicht brennbaren Schutz- oder Reaktionsgasen

HT 64/17 LT

HT 680/17 LTS2 mit Wechseltischsystem

Beheizung von allen Seiten und zwischen dem Stapel zur Optimierung der Temperaturgleichmäßigkeit

HT 64/14 LB oder LT - HT 1440/18 LB oder LT

Für die Chargierung komplexer Aufbauten werden Lift-Top- oder Lift-Bottom-Öfen empfohlen. Auch kleine Bauteile können übersichtlich auf verschiedenen Ebenen beladen werden. Bis zu einer Anwendungstemperatur von 1500 °C werden die Öfen mit SiC-Stäben beheizt (Modelle HTC). Liegt die Sintertemperatur oberhalb von 1500 °C, werden diese Öfen mit Molybdän-Disilizid-Heizelementen ausgeführt (Modelle HT). Eine eventuelle chemische Wechselwirkung zwischen Charge und Beheizungsart kann auch Einfluss auf die Auswahl der Beheizung haben.

Der Basisofen ist mit einem Tisch ausgeführt. Je nach der technischen Anforderung kommt eine Lift-Top- oder Lift-Bottom-Ausführung in Frage. Das System kann erweitert werden um einen oder mehrere Wechseltische, die von Hand oder motorisch angetrieben werden. Durch weitere Zusatzausstattung wie z.B. geregelte Kühlsysteme zur Prozessverkürzung kann der Ofen individuell an die Prozessanforderungen angepasst werden.

  • Tmax 1400  °C oder 1500  °C (Modelle HTC mit SiC-Stab-Beheizung)
  • Tmax 1600  °C, 1750  °C oder 1800  °C (Modelle HT mit Molybdän-Disilizid-Heizelemten)
  • Doppelwandige Gehäusekonstruktion mit Gebläsekühlung, dadurch geringe Außenwandtemperatur
  • Ausführung als Lift-Top-Ofen mit angetriebener Haube (LT) oder als Lift-Bottom-Ofen
  • Sanft laufender Spindelantrieb für vibrationsarmen Hub oder elektrohydraulischer Antrieb bei größeren Modellen
  • Sicheres und dichtes Schließen des Ofens durch Labyrinthdichtung und Sandtasse
  • Beheizung von allen vier Seiten für eine optimale Temperaturgleichmäßigkeit
  • Hochwertige Faserisolierung mit spezieller Hinterisolierung
  • Seitenisolierung aufgebaut aus Nut- und Federblöcken sorgt für geringe Wärmeverluste nach außen
  • Langlebige Deckenisolierung mit spezieller Aufhängung
  • Ofentisch mit spezieller Bodenverstärkung zur Aufnahme hoher Besatzgewichte
  • Motorisch geregelte Abluftklappe in der Ofendecke, schaltbar über das Programm
  • SPS-Regelung mit übersichtlichem Touchpanel als Bedienerschnittstelle
  • Temperaturwählbegrenzer mit einstellbarer Abschalttemperatur für thermische Schutzklasse 2 gem. EN 60519-2 als Übertemperaturschutz für den Ofen und die Ware

Zusatzausstattung

  • Kundenindividuelle Größen
  • Geregeltes oder ungeregeltes Kühlsystem mit frequenzgesteuertem Kühlgebläse und motorischer Abluftklappe
  • Einfahren des Ofens mit Probebrand und Temperaturverteilungsmessung -auch mit Ware- zwecks Prozessoptimierung
  • Temperaturmessung über Thermoelement Typ B und Typ S mit automatischer Herausziehvorrichtung für sehr gute Regelergebnisse im unteren Temperaturbereich
  • Beheizung von allen Seiten und zwischen dem Stapel zur Optimierung der Temperaturgleichmäßigkeit
  • Schutzgasanschluss zum Spülen des Ofens mit nicht brennbaren Schutz- oder Reaktionsgasen
  • Manuelles oder automatisches Begasungssystem
  • Begasungssystem im Ofenraum mit Gasglocke aus Keramik, Schutzgasein- und/oder -auslass von unten zur besseren Abdichtung beim Betrieb mit Schutzgasen und zur Verhinderung von chemischen Wechselwirkungen zwischen der Ware und der Isolierung oder den Heizelementen
  • Alternative Wechseltischsysteme
  • Schutzgasnotspülung
  • Abluft- und Abgasverrohrung
  • Automatische Wechseleinrichtung für Messthermoelement Typ S/B für genauere Mess- und Regelgüten bei kleinen Temperaturen
  • Thermische oder katalytische Abluftreinigungssysteme
  • Prozessdokumentation, -visualisierung und -steuerung über HiproSystems-Steuerung
ModellTmaxInnenabmessungen in mmVolumenAußenabmessungen in mmAnschluss-ElektrischerGewicht
 °Cbthin lBTHwert/kWAnschluss*in kg
HT 64/16 LB, LT16004004004006495017502350363phasig1000
HT 166/16 LB, LT1600550550550166109520602450423phasig1600
HT 276/16 LB, LT16001000500550276155020902600503phasig2000
HT 400/16 LB, LT16001200600550400175022002600723phasig2200
HT 1000/16 LB, LT160010001000100010001550260032001463phasig3000
HT 1030/16 LB, LT1600220060078010302800250030001633phasig3000
HT 1440/16 LB, LT16001800800100014403000280037003303phasig4000
            
HT 64/17 LB, LT17504004004006495017502350363phasig1000
HT 166/17 LB, LT1750550550550166109520602450423phasig1600
HT 276/17 LB, LT17501000500550276155020902600503phasig2000
HT 400/17 LB, LT17501200600550400175022002600723phasig2200
HT 1000/17 LB, LT175010001000100010001550260032001463phasig3000
HT 1030/17 LB, LT1750220060078010302800250030001633phasig3000
HT 1440/17 LB, LT17501800800100014403000280037003303phasig4000
            
HT 64/18 LB, LT18004004004006495017502350auf Anfrage3phasig1000
HT 166/18 LB, LT1800550550550166109520602450auf Anfrage3phasig1600
HT 276/18 LB, LT18001000500550276155020902600auf Anfrage3phasig2000
HT 400/18 LB, LT18001200600550400175022002600auf Anfrage3phasig2200
HT 1000/18 LB, LT18001000100010001000155026003200auf Anfrage3phasig3000
HT 1030/18 LB, LT180022006007801030280025003000auf Anfrage3phasig3000
HT 1440/18 LB, LT1800180080010001440300028003700auf Anfrage3phasig4000
*Hinweise zur Anschlussspannung siehe Seite 61