Glas

Heißwand-Retortenöfen bis 1100 °C
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 NR 75/06 mit automatischer Begasung und Touch Panel H 3700 NR 17/06 mit Begasungspaket
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Innenbeheizung Modelle NRA ../06

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Beheizung von außen rund um die Retorte Modelle NRA ../09 und NR ../11

NRA 17/06 - NRA 1000/11

Diese gasdichten Retortenöfen sind je nach Temperatur mit direkter oder indirekter Beheizung ausgestattet. Sie eignen sich hervorragend für vielfältige Wärmebehandlungsprozesse, die eine definierte Schutz- oder Reaktionsgasatmosphäre erfordern. Auch für die Wärmebehandlung unter Vakuum bis 600 °C lassen sich diese kompakten Modelle auslegen. Der Ofenraum besteht aus einer gasdichten Retorte, die mit einer Wasserkühlung im Türbereich zum Schutz der speziellen Abdichtung ausgerüstet ist. Ausgerüstet mit der entsprechenden Sicherheitstechnik eignen sich Retortenöfen auch für Anwendungen unter Reaktionsgasen wie z.B. Wasserstoff oder, ausgeführt mit dem IDB-Paket, für das inerte Enbindern oder für Pyrolyseprozesse.

Je nach dem für den Prozess erforderlichen Temperaturbereich kommen unterschiedliche Modellvarianten zum Einsatz:

Modelle NRA ../06 mit Tmax 650 °C

  • Innerhalb der Retorte angeordnete Heizelemente
  • Temperaturgleichmäßigkeit bis zu ∆T 6 K innerhalb des Nutzraumes von 100  °C - 600  °C
  • Retorte aus 1.4571
  • Umwälzventilator im hinteren Bereich der Retorte zur Optimierung der Temperaturgleichmäßigkeit

Modelle NRA ../09 mit Tmax 950 °C

  • Außen liegende Beheizung mit Heizelementen rund um die Retorte herum sowie mit einer zusätzlichen Türheizung
  • Temperaturgleichmäßigkeit bis zu ∆T 6 K innerhalb des Nutzraumes von 200  °C - 900  °C
  • Retorte aus 1.4841
  • Umwälzventilator im hinteren Bereich der Retorte zur Optimierung der Temperaturgleichmäßigkeit

Modelle NR ../11 mit Tmax 1100 °C

  • Außen liegende Beheizung mit Heizelementen rund um die Retorte herum sowie mit einer zusätzlichen Türheizung
  • Temperaturgleichmäßigkeit bis zu ∆T 10 K innerhalb des Nutzraumes von 200  °C - 1050  °C
  • Retorte aus 1.4841

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NRA 50/09 H2

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NRA 480/04S in kundenindividueller Ausführung

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Vakuumpumpe zum Kaltevakuieren der Retorte

Basisausführung

  • Kompaktes Gehäuse in Rahmenbauweise mit eingesetzten Edelstahlblechen
  • Regelung und Begasung in das Ofengehäuse integriert
  • Geschweißte Chargierauflagen in der Retorte bzw. Luftleitkasten in den Öfen mit Atmosphärenumwälzung
  • Rechtsseitig angeschlagene Schwenktür mit offenem Kühlwassersystem
  • Mehrzonige Regelung für 950  °C- und 1100  °C-Version, getrennt nach Ofenraum und Tür. Ofenraum je nach Größe zusätzlich in eine oder mehrere Heizzonen aufgeteilt.
  • Temperaturregelung als Chargenregelung ausgeführt mit Temperaturmessung in und außerhalb der Retorte
  • Begasungsystem für ein nicht brennbares Schutz- oder Reaktionsgas mit Durchflussmesser und Magnetventil, zu schalten über die Regelung
  • Evakuierbar bis 600  °C mit optionaler Vakuumpumpe
  • Anschlussmöglichkeit für Vakuumpumpe zum Kaltevakuieren
  • SPS-Regelung mit Touch Panel H 700 zur Dateneingabe (bzw. P 300 für 650  °C-Version)

Zusatzausstattung

  • Aufrüstung für weitere nicht brennbare Gase
  • Automatische Begasung inkl. MFC-Durchflussregler für wechselnde Volumenströme, gesteuert über eine SPS-Regelung mit Touch Panel H 3700
  • Vakuumpumpe zum Evakuieren der Retorte bis 600  °C, erreichbares Vakuum je nach Pumpe bis zu 10-5 mbar
  • Kühlsystem zur Verkürzung der Prozesszeiten
  • Wärmetauscher mit geschlossenem Kühlwasserkreislauf für Türkühlung
  • Messeinrichtung für Restsauerstoffgehalt

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 NR 200/11 H2 für die Wärmebehandlung unter Wasserstoff Chargierung des Ofens NR 300/06 mittels Hubstapler
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Bajonett-Schnellverschluss für die Retorte, auch mit elektrischem Antrieb als Zusatzausstattung

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Parallelschwenktür zum Öffnen im heißen Zustand als Zusatzausstattung

H2-Ausführung für den Betrieb unter Wasserstoff

Bei der Verwendung von Wasserstoff als Prozessgas wird der Ofen zusätzlich mit der erforderlichen Sicherheitstechnik ausgerüstet und geliefert. Als sicherheitsrelevante Sensoren kommen nur bewährte Bauteile mit entsprechender Zertifizierung zum Einsatz. Der Ofen wird über ein fehlersicheres SPS-Steuerungssystem (S7-300F/Sicherheitssteuerung) geregelt.

  • H2-Einleitung bei geregeltem Überdruck von 50 mbar relativ
  • Zertifiziertes Sicherheitskonzept
  • SPS-Regelung mit Grafik-Touch Panel H 3700 zur Dateneingabe
  • Redundante Gaseinlassventile für Wasserstoff
  • Überwachte Vordrücke aller Prozessgase
  • Bypass zum sicheren Spülen des Ofenraumes mit Inertgas
  • Fackel zur thermischen Nachverbennung der Abgase
  • Notflutbehälter zum Spülen des Ofens im Fehlerfall

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Bläuen von Bohrern mit Wasserdampf in einem Ofen der Baureihe NRA

IDB-Ausführung für das Entbindern unter nicht brennbaren Schutz- oder Reaktionsgasen oder für Pyrolyse-Prozesse

Die Retortenöfen der Baureihen NR und NRA eignen sich hervorragend für das Entbindern unter Schutzgasen oder für Pyrolyse-Prozesse. In der IDB-Ausführung sind die Öfen mit einem Sicherheitskonzept ausgeführt, bei dem der Ofenraum überwacht mit einem Schutzgas gespült wird. Abgase werden in einer Abgasfackel verbrannt. Sowohl das Spülen als auch die Fackelfunktion sind überwacht, um einen sicheren Betrieb zu gewährleisten.

  • Prozessführung unter überwachtem geregelten Überdruck von 50 mbar relativ
  • Zertifiziertes Sicherheitskonzept
  • SPS-Regelung mit Grafik-Touch Panel H 1700 zur Dateneingabe
  • Überwachter Gasvordruck des Prozessgases
  • Bypass zum sicheren Spülen des Ofenraumes mit Inertgas
  • Fackel zur thermischen Nachverbennung der Abgase
ModellTmaxModellTmaxNutzraumabmessungen in mmNutzvolumenElektrischer
 °C °Cbthin LAnschluss*
NRA 17/..650 oder 950NR 17/111100225350225173phasig
NRA 25/..650 oder 950NR 25/111100225500225253phasig
NRA 50/..650 oder 950NR 50/111100325475325503phasig
NRA 75/..650 oder 950NR 75/111100325700325753phasig
NRA 150/..650 oder 950NR 150/1111004507504501503phasig
NRA 200/..650 oder 950NR 200/11110045010004502003phasig
NRA 300/..650 oder 950NR 300/1111005709005703003phasig
NRA 400/..650 oder 950NR 400/11110057012505704003phasig
NRA 500/..650 oder 950NR 500/11110072010007205003phasig
NRA 700/..650 oder 950NR 700/11110072013507207003phasig
NRA 1000/..650 oder 950NR 1000/111100870135087010003phasig
*Hinweise zur Anschlussspannung siehe Seite 61

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SRA 200/09 Retortenofen SRA 300/09
SRA 17/.. - SR 1500

Die Retortenöfen SR und SRA (mit Gasumwälzung) sind für den Betrieb mit nicht brennbaren oder brennbaren Schutz- oder Reaktionsgasen vorgesehen. Der Ofen wird von oben über einen Kran oder eine andere kundenseitige Hebevorrichtung chargiert. Auch große Besatzgewichte lassen sich so in den Ofenraum einbringen.

Je nach Temperaturbereich, in dem der Ofen eingesetzt werden soll, sind folgende Modelle verfügbar:

Modelle SR .../11 mit Tmax 1100 °C

  • Umlaufende Beheizung außerhalb der Retorte
  • Temperaturgleichmäßigkeit nach DIN 17052-1 bis zu ∆T 14 K innerhalb des Nutzraumes von 500  °C - 1100  °C
  • Retorte aus 1.4841
  • Mehrzonige Regelung der Ofenheizung von oben nach unten

Modelle SRA ../09 mit Tmax 950 °C

  • Ausführung wie Modelle SR…/11 mit folgenden Abweichungen:
    • Atmosphärenumwälzung mit leistungsstarkem Lüfter im Ofendeckel für eine Temperaturgleichmäßigkeit nach DIN 17052-1 bis zu ∆T 8 K innerhalb des Nutzraumes im Bereich von 200  C - 900  C

Modelle SRA ../06 mit Tmax 600 °C

  • Ausführung wie Modelle SRA…/09 mit folgenden Abweichungen: siehe Seite 60
    • Heizung innerhalb der Retorte angeordnet
    • Temperaturgleichmäßigkeit nach DIN 17052-1 bis zu ∆T 14 K innerhalb des Nutzraumes von 100  C - 600  C
    • Einzonige Regelung
    • Retorte aus 1.4571

Basisausführung (alle Modelle)

  • Ausführung wie Basisausführung der Modelle NR und NRA mit folgenden Abweichungen
    • Chargierung von oben mit kundenseitigem Kran oder Hebevorrichtung
    • Seitlich öffnender Schwenkdeckel
  • Zusatzausstattung, H2-Ausführung und IDB-Ausführung siehe Modelle NR und NRA
ModellTmaxInnenabmessungen GlühretorteVolumenAußenabmessungen in mmAnschlusswert/kWElektrischerGewicht
 °CØ in mmh in mmin lBTH600 °C950 °CAnschluss*in kg
SRA 17/.. 2503501713001700180015203phasig600
SRA 25/.. 2505002513001900180020253phasig800
SRA 50/.. 4004505014002000180036353phasig1300
SRA 100/..60040080010014002000210045653phasig1500
SRA 200/..oder60070020016002200220060903phasig2100
SRA 300/..9506001000300160022002500751203phasig2400
SRA 500/.. 8001000500180024002700701703phasig2800
SRA 600/.. 8001200600180024002900901903phasig3000
SRA 800/.. 100010008002000260028001052203phasig3100
SRA 1000/.. 1000130010002000260031001202503phasig3300
SRA 1500/.. 1200130015002200280033001503003phasig3500
            
SR 17/11110025035017130017001800223phasig600
SR 25/11110025050025130019001800273phasig800
SR 50/11110040045050140020001800403phasig1300
SR 100/111100400800100140020002100733phasig1500
SR 200/111100600700200160022002200983phasig2100
SR 300/11110060010003001600220025001323phasig2400
SR 500/11110080010005001800240027001823phasig2800
SR 600/11110080012006001800240029002053phasig3000
SR 800/111100100010008002000260028002353phasig3100
SR 1000/1111001000130010002000260031002683phasig3300
SR 1500/1111001200130015002200280033003153phasig3500
*Hinweise zur Anschlussspannung siehe Seite 61

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Kaltwand-Retortenöfen bis 2400 °C
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 VHT 8/22-KE mit Faserisolierung und Molybdän-Disilizid-Heizelementen VHT 500/22-GR H2 mit Erweiterungspaket für den Betrieb mit Wasserstoff und CFC-Prozessbehälter
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Wärmebehandlung von Kupferstäben unter Wasserstoff im VHT 08/16 MO

VHT 8/18-GR - VHT 100/18-KE

Die kompakten Öfen der Baureihe VHT sind als elektrisch beheizte Kammeröfen mit Graphit-, Molybdän oder MoSi2-Beheizung konzipiert. Sowohl durch ihre variablen Beheizungskonzepte als auch durch ihr umfangreiches Zubehör bieten diese Öfen die Möglichkeit, auch technisch anspruchsvolle Kundenprozesse zu realisieren.

Der vakuumdichte Prozessbehälter ermöglicht Wärmebehandlungsprozesse entweder unter Schutz- und Reaktionsgasatmosphären oder unter Vakuum je nach Ofenspezifikation bis 10-5 mbar. Der Basisofen ist für den Betrieb mit nicht brennbaren Schutz- oder Reaktionsgasen oder unter Vakuum geeignet.

Die H2-Ausführung erlaubt den Betrieb unter Wasserstoff oder anderen brennbaren Gasen. Kern dieser Ausführung ist ein zertifiziertes Sicherheitspaket, welches zu jeder Zeit einen sicheren Betrieb ermöglicht und im Fehlerfall ein entsprechendes Notprogramm einleitet.

Sofern im Ofen inert entbindert werden soll, empfehlen wir die Verwendung eines Prozesseinsatzkastens. Die Abgase werden aus dem Kasten direkt in die Abgasfackel geleitet.

Alternative Beheizungsspezifikationen

Grundsätzlich sind die folgenden Modellvarianten für die unterschiedlichen Anwendungstemperaturen erhältlich:

VHT ../GR mit Graphitisolierung und -beheizung

  • Einsetzbar für Prozesse unter Schutz- und Reaktionsgasen oder unter Vakuum
  • Tmax 1800  °C oder 2200  °C
  • Max. Vakuum je nach eingesetztem Pumpentyp bis10-2 mbar
  • Graphitfilzisolierung
  • Temperaturmessung durch Thermoelement Typ B (Version bis 1800  °C)
  • Temperaturmessung durch optisches Pyrometer (Version bis 2200  °C)

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Graphit-Heizeinsatz

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Molybdän- oder Wolfram-Heizeinsatz

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Keramikfaser-Isolierung

VHT ../MO oder ../W mit Molybdän- oder Wolframbeheizung

  • Einsetzbar für hochreine Prozesse unter Schutz- und Reaktionsgasen oder unter Hochvakuum
  • Tmax 1200  °C, 1600  °C oder 1800  °C (siehe Tabelle)
  • Max. Vakuum je nach eingesetztem Pumpentyp bis 5 x10-5 mbar
  • Isolierung aus Molybdänstrahlblechen
  • Temperaturmessung durch Thermoelement Typ S bei Modellen für 1200  °C
  • Temperaturmessung durch Thermoelement Typ B bei Modellen für 1600  °C und 1800  °C

VHT ../KE mit Faserisolierung und Beheizung über Heizelemente aus Molybdändisilizid

  • Einsetzbar für Prozesse unter Schutz- und Reaktionsgasen oder an Luft oder unter Vakuum
  • Tmax 1800  °C
  • Max. Vakuum je nach eingesetztem Pumpentyp bis10-2 mbar (bis 1300  °C)
  • Isolierung aus hochreiner Aluminiumoxidfaser
  • Temperaturmessung durch Thermoelement Typ B
 VHT ...-../GRVHT ...-../MOVHT ...-18/WVHT ...-18/KE
Inertgas
Luftbis 400 °C--
Wasserstoff¹
Grob-, Feinvakuum (>10-3 mbar)²
Hochvakuum (<10-5 mbar)--
Sauerstoff---
¹bis 1400 °C ²abhängig von Tmax

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Standardausführung für alle Modelle
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VHT 40/16MOH2  
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Einstufige Drehschieberpumpe für Wärmebehandlungen im Grobvakuum bis 20 mbar

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Zweistufige Drehschieberpumpe für Wärmebehandlungen im Vakuum bis 10-2 mbar

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Turbo-Molekularpumpe mit Vorpumpe für Wärmebehandlungen im Vakuum bis 10-5 mbar

Basisausführung

  • Standardgrößen 8, 40 oder 100 Liter Ofenraum
  • Allseitig wassergekühlter Prozessbehälter aus Edelstahl, mit temperaturbeständigen O-Ringen abgedichtet
  • Gestell aus stabilen Stahlprofilen, servicefreundlich durch leicht abnehmbare Edelstahl-Verkleidungsbleche
  • Gehäuse des Modelles VHT 8 auf Rollen zum einfachen Verfahren des Ofens
  • Kühlwasserverteiler mit Hand-Absperrhähnen in Vor- und Rücklauf, automatische Durchflussüberwachung, offenes Kühlwassersystem
  • Einstellbare Kühlwasserkreisläufe mit Durchfluss- und Temperaturanzeige und Übertemperatursicherungen
  • Schaltanlage und Controller im Gehäuse integriert
  • SPS-Regelung H 700 mit übersichtlichem 5,7“-Touchpanel zur Programmeingabe und Visualisierung,10 Programme à 20 Segmente speicherbar
  • Temperaturwählbegrenzer mit einstellbarer Abschalttemperatur für thermische Schutzklasse 2 gem. EN 60519-2
  • Manuelle Bedienung der Prozessgas- und Vakuumfunktionen
  • Manuelle Begasung für ein Prozessgas (N2 oder Ar) mit einstellbarem Durchfluss
  • Bypass mit Handventil zum schnellen Auffüllen oder Fluten des Ofenraumes
  • Hand-Gasauslass mit Überströmventil (20 mbar relativ)
  • Einstufige Drehschieberpumpe mit Kugelhahn zum Vorevakuieren und für Wärmebehandlungen im Grobvakuum bis 5 mbar
  • Manometer zur visuellen Drucküberwachung

Zusatzausstattung

  • Tmax 2400  °C
  • Gehäuse optional teilbar zum Einbringen durch kleine Türöffnungen (VHT 08)
  • Manuelle Begasung für zweites Prozessgas (N2 oder Ar) mit einstellbarem Durchfluss und Bypass
  • Prozesseinsatzkasten aus Molybdän oder CFC, besonders empfehlenswert für Entbinderungsprozesse. Der Kasten mit direktem Gaseinlass und -auslass wird im Ofenraum installiert und dient der Verbesserung der Temperaturgleichmäßigkeit. Durch einen Wechsel der Begasungswege nach der Entbinderphase werden die binderhaltigen Abgase aus dem Ofen ausgetragen und eine gereinigte Prozessgasatmosphäre während des Sinterprozesses erreicht.
  • Chargenthermoelement mit Anzeige
  • Zweistufige Drehschieberpumpe mit Kugelhahn zum Vorevakuieren und für Wärmebehandlungen im Vakuum bis10-2 mbar
  • Temperaturmessung bei Modellen für 2200  °C über Pyrometer und Thermoelement Typ S mit automatischer Herausziehvorrichtung für sehr gute Regelergebnisse im unteren Temperaturbereich (ab VHT 40)
  • Turbo-Molekularpumpe mit Absperrschieber zum Vorevakuieren und für Wärmebehandlungen im Vakuum bis 10-5 mbar inkl. elektrischem Druckaufnehmer und Vorpumpe (nur VHT…/MO)
  • Wärmetauscher mit geschlossenem Kühlwasserkreislauf
  • Automatikpaket mit Grafik-Touchpanel H 3700
    • 12“-Grafik-Touchpanel H 3700
    • Eingabe aller Prozessdaten wie Temperaturen, Heizraten, Bagasung, Vakuum über das Touchpanel
    • Visualisierung aller prozessrelevanten Daten auf einem Prozessleitbild
    • Automatische Begasung für ein Prozessgas (N2, Argon oder Formiergas) mit einstellbarem Durchfluss
    • Bypass zum Fluten und Auffüllen des Behälters mit Prozessgas gesteuert über das Programm
    • Automatisches Vor- und Nachprogramm inkl. Lecktest für sicheren Ofenbetrieb
    • Automatischer Gasauslass mit Faltenbalgventil und Überströmventil (20 mbar)
    • Druckaufnehmer für Absolut- und Relativdruck
  • MFC-Durchflussregler für wechselnde Volumenströme und Erzeugung von Gasgemischen mit zweitem Prozessgas (nur mit Automatikpaket)
  • Partialdruckbetrieb: Schutzgaseinleitung bei geregeltem Unterdruck (nur mit Automatikpaket)
  • PC-Steuerung über NCC mit entsprechenden Dokumentationsmöglichkeiten und der Anbindung an kundenseitige PC-Netzwerke
ModellInnenabmessungen der Retorte in mmVolumen
 bthin l
VHT 8/..1202101504
VHT 40/..28043025030
VHT 100/..43053040091

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 VHT 08/16 MO mit Erweiterungspaket Wasserstoff als Automatikversion
H2-Ausführung VHT…/MO-H2 oder VHT…/GR-H2 für den Betrieb mit Wasserstoff oder anderen brennbaren Gasen

In der H2-Ausführung können die Öfen der Baureihe VHT…/MO oder VHT…/GR unter Wasserstoff oder anderen brennbaren Gasen betrieben werden. Für diese Anwendungen werden diese Anlagen zusätzlich mit der erforderlichen Sicherheitstechnik ausgerüstet. Als sicherheitsrelevante Sensoren kommen nur bewährte Bauteile mit entsprechender Zertifizierung zum Einsatz. Die Öfen werden über eine fehlersichere Steuerung (S7-300F/Sicherheitssteuerung) geregelt.

  • Zertifiziertes Sicherheitskonzept
  • Automatikpaket (siehe Zusatzausstattung oben)
  • Redundante Gaseinlassventile für Wasserstoff
  • Überwachte Vordrücke aller Prozessgase
  • Bypass zum sicheren Spülen des Ofenraumes mit Inertgas
  • Drucküberwachter Notflutbehälter mit automatisch öffnendem Magnetventil
  • Abgasfackel (elektrisch- bzw. gasbeheizt) zur H2-Nachverbrennung
  • Atmosphärenbetrieb: H2-Einleitung bei geregeltem Überdruck (50 mbar relativ) im Prozessbehälter ab Raumtemperatur

Zusatzausstattung

  • Partialdruckbetrieb: H2-Einleitung bei geregeltem Unterdruck (Partialdruck) im Prozessbehälter ab 750  °C Ofenraumtemperatur
  • Retorte im Prozessbehälter zum Entbindern unter Wasserstoff

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VHT Begasungschema, Entbindern und Sintern

Prozesseinsatzkasten für inertes Restentbindern

Bestimmte Prozesse erfordern das Entbindern der Charge unter nicht brennbaren Schutz- oder Reaktionsgasen. Für diese Prozesse empfehlen wir grundsätzlich einen Heißwand-Retortenofen (siehe Modelle NR… oder SR…). In diesen Öfen kann sichergestellt werden, dass die Bildung von Kondensatablagerungen bestmöglich vermieden wird.

Sofern es sich nicht vermeiden lässt, dass auch im VHT-Ofen während des Prozesses Restbinder in geringen Mengen entweichen, sollte der Ofen entsprechend ausgeführt werden.

Der Ofenraum wird mit einem zusätzlichen Prozesseinsatzkasten ausgestattet, der einen direkten Auslass in die Abgasfackel besitzt, aus dem das Abgas direkt abgeführt werden kann. Mit diesem System wird die Verunreinigung des Ofenraums durch Abgase, die beim Entbindern entstehen, deutlich vermindert.

Je nach Abgaszusammensetzung kann die Abgasstrecke mit unterschiedlichen Optionen ausgeführt werden:

  • Abgasfackel zum Verbrennen der Abgase
  • Kondensatfalle zur Abscheidung von Binder
  • Abgasnachbehandlung je nach Prozess über Wäscher
  • Beheizter Abgasauslass zur Vermeidung von Kondensatablagerungen in der Abgasstrecke
ModellTmaxInnenabmessungen in mmVolumenAußenabmessungen in mmAnschluss-ElektrischerGewichtWerkstoff Heizer/
 °Cbthin lBTHwert/kW1Anschluss*in kgIsolierung
VHT 8/..-GR180017024020081250 (800)¹11002000273phasig²1200Graphit/Graphitfilz
VHT 40/..-GRoder3004503004016002100230083/103³3phasig2000Graphit/Graphitfilz
VHT 70/..-GR220037550037570170025002400105/125³3phasig2400Graphit/Graphitfilz
VHT 100/..-GR 450550450100190026002500135/155³3phasig2800Graphit/Graphitfilz
             
VHT 8/..-MO120017024020081250 (800)¹1100270015/3443phasig²1200Molybdän
VHT 40/..-MOoder3004503004016002600230050/11043phasig3000Molybdän
VHT 70/..-MO16003755003757017002800240070/14043phasig3500Molybdän
VHT 100/..-MO 45055045010019003000250090/18043phasig4000Molybdän
             
VHT 8/18-W180017024020081250 (800)¹11002700503phasig²1700Wolfram/Molybdän
VHT 40/18-W1800300450300401600260023001303phasig3500Wolfram/Molybdän
VHT 70/18-W1800375500375701700280024001603phasig4000Wolfram/Molybdän
VHT 100/18-W18004505504501001900300025002103phasig4500Wolfram/Molybdän
             
VHT 8/18-KE180017024020081250 (800)¹11002000123phasig²1200MoSi2/Keramikfaser
VHT 40/18-KE180030045030040160021002300303phasig2000MoSi2/Keramikfaser
VHT 70/18-KE180037550037570170025002400553phasig2400MoSi2/Keramikfaser
VHT 100/18-KE1800450550450100190026002500853phasig2800MoSi2/Keramikfaser
¹bei abgenommener Schaltanlageneinheit *Hinweise zur Anschlussspannung siehe Seite 61 ²Heizung nur zwischen zwei Phasen 41200 °C/1600 °C ³1800 °C/2200 °C 1bei Betrieb unter Wasserstoff ist ein höherer Anschlusswert zu berücksichtigen

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Hubboden-Retortenöfen bis 2400 °C für die Produktion
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LBVHT 600/24 GR LBVHT 250/18 WO mit Wolfram-Heizeinsatz
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LBVHT mit Graphit-Heizeinsatz

LBVHT 100/16 - LBVHT 600/24

Die Hubboden-Retortenöfen der Baureihe LBVHT eignen sich insbesondere für Prozesse in der Produktion, die unter Schutz-/Reaktionsgasen oder unter Vakuum stattfinden müssen. Hinsichtlich der grundsätzlichen Leistungsdaten sind diese Modelle aufgebaut wie die VHT-Modelle. Ihre Größe und Bauform mit elektrohydraulisch angetriebenem Hubbboden erleichtern das Chargieren in der Produktion. Die Öfen sind in verschiedenen Größen und Ausführungen lieferbar. Wie bei den VHT-Modellen können diese Öfen mit unterschiedlichen Beheizungskonzepten ausgestattet werden.

  • Standardgrößen zwischen 100 und 600 Litern
  • Ausgeführt als Hubboden-Retortenofen mit elektrohydraulisch angetriebenem Tisch für eine einfache und übersichtliche Chargierung
  • Vorbereitet zur Aufnahme hoher Besatzgewichte
  • Unterschiedliche Beheizungskonzepte über
    • Graphit-Heizeinsätze bis zu einer Tmax von 2400  C
    • Molybdän-Heizeinsätze bis zu einer Tmax von 1600  C
    • Wolfram-Heizeinsätze bis zu einer Tmax von 1800  C
  • Rahmenbauweise mit eingesetzten Edelstahl-Strukturblechen
  • Standardausführung mit Begasung für ein nicht brennbares Schutz- oder Reaktionsgas
  • Automatische Begasungssysteme, auch für den Betrieb mit mehreren Prozessgasen als Zusatzausstattung
  • Begasungssysteme für den Betrieb unter Wasserstoff oder anderen brennbaren Reaktionsgasen inkl. Sicherheitspaket als Zusatzausstattung
  • Schalt- und Regelanlage sowie Begasung integriert im Ofengehäuse
  • Weitere Produkteigenschaften des Standardofens sowie mögliche Zusatzausstattung siehe Beschreibung der VHT-Öfen
ModellTmaxModellTmaxModellTmaxInnenabmessungen in mmVolumenElektrischer
 °C °C °CØhin lAnschluss*
LBVHT 100/16-MO1600LBVHT 100/18-WO1800LBVHT 100/24-GR24004507001003phasig
LBVHT 250/16-MO1600LBVHT 250/18-WO1800LBVHT 250/24-GR24006009002503phasig
LBVHT 600/16-MO1600LBVHT 600/18-WO1800LBVHT 600/24-GR240080012006003phasig
*Hinweise zur Anschlussspannung siehe Seite 61

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Katalog Glas glas_deutsch

 
 
Schacht-Kaltwand-Retortenöfen bis 2400 °C bzw. bis 3000 °C
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 SVHT 9/24-W mit Wolframbeheizung
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Zylindrische Retorte mit Wolframbeheizung

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Graphit-Heizmodul

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Wasserkühlungsregelung

SVHT 2/24-W - SVHT 9/30-GR

Die Öfen der Baureihe SVHT bieten im Vergleich mit den VHT-Modellen (Seite 52 ff.) eine weitere Steigerung der Leistungsdaten hinsichtlich erreichbarem Vakuum und Maximaltemperatur. Durch die Ausführung als Schachtofen mit Wolframbeheizung lassen sich mit den Modellen SVHT ..-W Prozesse bis max. 2400 °C sogar im Hochvakuum realisieren. Die Modelle SVHT ..-GR mit Graphitbeheizung, ebenfalls als Schachtofen ausgeführt, können in Edelgasatmosphäre sogar bis max. 3000 °C betrieben werden.

  • Standardgrößen mit 2 oder 9 Liter Ofenraum
  • Ausgeführt als Schachtofen, Chargierung von oben
  • Rahmenbauweise mit eingesetzten Edelstahl-Strukturblechen
  • Doppelwandiger, wassergekühlter Edelstahlbehälter
  • Manuelle Bedienung der Prozessgas- und Vakuumfunktionen
  • Manuelle Begasung für ein nicht brennbares Prozessgas
  • Trittstufe vor dem Ofen für ergonomische Beschickungshöhe
  • Behälterdeckel mit Gasdruckstoßdämpfern
  • Schalt- und Regelanlage sowie Begasung integriert im Ofengehäuse
  • Weitere Standard-Produkteigenschaften, siehe Beschreibung der Standardausführung der Modelle VHT

Beheizungsalternativen

SVHT ..-GR

  • Einsetzbar für Prozesse:
    • unter Schutz- oder Reaktionsgasen oder im Vakuum bis 2200  C
    • unter Edelgasen (Argon, Helium) bis 3000  C
  • Max. Vakuum je nach eingesetztem Pumpentyp bis 10-³ mbar
  • Beheizung: Graphitheizelemente, zylindrisch angeordnet
  • Isolierung: Graphitfilzisolierung
  • Temperaturmessung durch optisches Pyrometer

SVHT ..-W

  • Einsetzbar für Prozesse unter Schutz- oder Reaktionsgasen oder im Vakuum bis 2400  °C
  • Max. Vakuum je nach eingesetztem Pumpentyp bis 10-5 mbar
  • Beheizung: zylindrisches Wolframheizmodul
  • Isolierung: Wolfram- und Molybdänstrahlbleche
  • Temperaturmessung mit optischem Pyrometer
  • Zusatzausstattung, wie z.B. automatische Prozessgassteuerung oder Ausführung für den Betrieb mit brennbaren Gasen inkl. Sicherheitssystem siehe Modelle VHT
ModellTmaxNutzraumabmessungenNutzvolumenAußenabmessungen in mmAnschlusswert/Elektrischer
 °CØ x h in mmin lBTHKWAnschluss*
SVHT 2/24-W2400150 x 1502,5140025002100553phasig
SVHT 9/24-W2400230 x 2309,5150027502100953phasig
         
SVHT 2/30-GR3000150 x 1502,5140025002100553phasig
SVHT 9/30-GR3000230 x 2309,5150027502100953phasig
*Hinweise zur Anschlussspannung siehe Seite 61

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