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| HTCT 01/16 | HTCT 08/15 mit Hubtür |
Ofenraum mit hochwertigem Fasermaterial und SiC-Heizstäben in beiden Seiten
Chargenbehälter mit Deckel
Distanzstücke
Temperaturwählbegrenzer
Diese leistungsstarken Labormuffelöfen sind für Temperaturen bis 1400 °C, 1500 °C oder 1600 °C lieferbar. Die hohe Beständigkeit der SiC-Stäbe beim periodischen Betrieb im Einklang mit der hohen Aufheizgeschwindigkeit machen diese Öfen zu Allroundern im Laboreinsatz. Aufheizzeiten von 40 Minuten bis 1400 °C, in Abhängigkeit von Ofenmodell und Einsatzbedingungen sind erreichbar.
- Tmax 1400 °C, 1500 °C oder 1600 °C
- Hochwertiges Fasermaterial, abgestimmt auf die Einsatztemperatur
- Gehäuse aus Edelstahl-Strukturblechen
- Doppelwandiges Gehäuse für niedrige Außentemperaturen und hohe Stabilität
- Wahlweise mit Klapptür (HTC), die als Ablage genutzt werden kann, oder ohne Aufpreis mit Hubtür (HTCT), wobei die heiße Seite vom Bediener abgewendet ist (HTCT 01/.. nur mit Hubtür)
- Regelbare Zuluftöffnung in der Ofentür, Abluftöffnung in der Decke
- Schaltanlage mit Halbleiterrelais leistungsmäßig abgestimmt auf die SiC-Stäbe
- Einfacher Austausch der Heizstäbe
Zusatzausstattung
- Temperaturwählbegrenzer mit einstellbarer Abschalttemperatur für thermische Schutzklasse 2 gem. EN 60519-2 als Übertemperaturschutz für den Ofen und die Ware
- Eckige Chargenbehälter stapelbar für Beschickung in bis zu drei Ebenen
- Distanzstück, empfohlen unter dem unteren Chargenbehälter für eine gute Temperaturgleichmäßigkeit
- Manuelles oder automatisches Begasungssystem
| Modell | Tmax | Innenabmessungen in mm | Volumen | Außenabmessungen in mm | Anschluss- | Elektrischer | Gewicht | Minuten | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| °C | b | t | h | in l | B | T | H² | wert/kW | Anschluss* | in kg | bis Tmax³ | |
| HTCT 01/14 | 1400 | 110 | 120 | 120 | 1,5 | 340 | 300 | 460 | 3,5 | 1phasig | 18 | 40 |
| HTC, HTCT 03/14 | 1400 | 120 | 210 | 120 | 3,0 | 400 | 535 | 530 | 9,0 | 3phasig¹ | 30 | 40 |
| HTC, HTCT 08/14 | 1400 | 170 | 290 | 170 | 8,0 | 450 | 620 | 570 | 13,0 | 3phasig | 40 | 40 |
| HTCT 01/15 | 1500 | 110 | 120 | 120 | 1,5 | 340 | 300 | 460 | 3,5 | 1phasig | 18 | 40 |
| HTC, HTCT 03/15 | 1500 | 120 | 210 | 120 | 3,0 | 400 | 535 | 530 | 9,0 | 3phasig¹ | 30 | 50 |
| HTC, HTCT 08/15 | 1500 | 170 | 290 | 170 | 8,0 | 450 | 620 | 570 | 13,0 | 3phasig | 40 | 50 |
| HTCT 01/16 | 1600 | 110 | 120 | 120 | 1,5 | 340 | 300 | 460 | 3,5 | 1phasig | 18 | 40 |
| HTC, HTCT 03/16 | 1600 | 120 | 210 | 120 | 3,0 | 400 | 535 | 530 | 9,0 | 3phasig¹ | 30 | 60 |
| HTC, HTCT 08/16 | 1600 | 170 | 290 | 170 | 8,0 | 450 | 620 | 570 | 13,0 | 3phasig | 40 | 60 |
| ¹Heizung nur zwischen zwei Phasen *Hinweise zur Anschlussspannung siehe Seite 62 ²plus maximal 270 mm bei geöffnetem Modell HTCT³bei Anschluss an 230 V 1/N/PE bzw. 400 V 3/N/PE | ||||||||||||
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| LHT 08/17 | LHT 02/18 mit Begasungssystem für vier Gase |
Chargenbehälter mit Deckel
Distanzstücke
Temperaturwählbegrenzer
Ausgeführt als Tischmodell überzeugen diese kompakten Kammer-Hochtemperaturöfen durch zahlreiche Vorteile. Die erstklassige Verarbeitung hochwertiger Materialien, kombiniert mit einfacher Bedienbarkeit macht diese Öfen zum Allrounder in Forschung und Labor. Auch zum Sintern von Technischer Keramik, z.B. Zahnbrücken aus Zirkonoxid, sind diese Öfen optimal geeignet.
- Tmax 1600 °C, 1750 °C oder 1800 °C
- Hochwertige Heizelemente aus Molybdän-Disilizid
- Ofenraum mit erstklassigem, langlebigem Fasermaterial ausgekleidet
- Gehäuse aus Edelstahl-Strukturblechen
- Doppelwandiges Gehäuse mit zusätzlicher Kühlung für niedrige Außentemperaturen
- Ofengrößen von 2, 4 oder 8 Liter
- Mit Hubtür, wobei die heiße Seite vom Bediener abgewendet ist
- Regelbare Zuluftöffnung
- Abluftöffnung in der Decke
- Thermoelemente Typ B
- Schaltanlage mit Thyristoren im Phasenanschnittbetrieb
Zusatzausstattung
- Temperaturwählbegrenzer mit einstellbarer Abschalttemperatur für thermische Schutzklasse 2 gem. EN 60519-2 als Übertemperaturschutz für den Ofen und die Ware
- Eckige Chargenbehälter stapelbar für Beschickung in bis zu drei Ebenen
- Distanzstück, empfohlen unter dem unteren Chargenbehälter für eine gute Temperaturgleichmäßigkeit
- Schutzgasanschluss
- Manuelles oder automatisches Begasungssystem
| Modell | Tmax | Innenabmessungen in mm | Volumen | Außenabmessungen in mm | Anschluss- | Elektrischer | Gewicht | Minuten | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| °C | b | t | h | in l | B | T | H³ | wert/kW | Anschluss* | in kg | bis Tmax² | |
| LHT 02/16 | 1600 | 90 | 150 | 150 | 2 | 470 | 700 | 750+350 | 3,0 | 1phasig | 75 | 30 |
| LHT 04/16 | 1600 | 150 | 150 | 150 | 4 | 470 | 700 | 750+350 | 5,2 | 3phasig¹ | 85 | 25 |
| LHT 08/16 | 1600 | 150 | 300 | 150 | 8 | 470 | 850 | 750+350 | 8,0 | 3phasig¹ | 100 | 25 |
| LHT 02/17 | 1750 | 90 | 150 | 150 | 2 | 470 | 700 | 750+350 | 3,0 | 1phasig | 75 | 60 |
| LHT 04/17 | 1750 | 150 | 150 | 150 | 4 | 470 | 700 | 750+350 | 5,2 | 3phasig¹ | 85 | 40 |
| LHT 08/17 | 1750 | 150 | 300 | 150 | 8 | 470 | 850 | 750+350 | 8,0 | 3phasig¹ | 100 | 40 |
| LHT 02/18 | 1800 | 90 | 150 | 150 | 2 | 470 | 700 | 750+350 | 3,6 | 1phasig | 75 | 75 |
| LHT 04/18 | 1800 | 150 | 150 | 150 | 4 | 470 | 700 | 750+350 | 5,2 | 3phasig¹ | 85 | 60 |
| LHT 08/18 | 1800 | 150 | 300 | 150 | 8 | 470 | 850 | 750+350 | 9,0 | 3phasig¹ | 100 | 60 |
| ¹Heizung nur zwischen zwei Phasen *Hinweise zur Anschlussspannung siehe Seite 62 ²bei Anschluss an 230 V 1/N/PE bzw. 400 V 3/N/PE ³inkl. geöffneter Hubtür | ||||||||||||
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| LHT 16/17 LBR | LHT 02/16 LB mit stapelbaren Chargenbehältern |
Plasma-keramisch hergestellte Retorte zum Schutz der Heizelemente und zur Vermeidung von Kontamination beim LHT 02/16 LBR
Verfahrbarer Tisch mit einstellbarer Luftzufuhr
Stapelbarer Chargenbehälter
Durch den elektrisch angetriebenen Hubtisch wird die Beschickung der Öfen LHT/LB(R) deutlich vereinfacht. Die Rundumbeheizung des zylindrischen Ofenraums gewährleistet eine sehr optimale Temperaturgleichmäßigkeit. Das Modell LHT 02/16 LBR eignet sich besonders bei eventuell zu erwartenden Kontaminationen der Charge. Ausgestattet mit einer keramischen Retorte zwischen der Charge und den Heizelementen wird der Ofen optimal vor chemischer Kontamination geschützt. Die Ware kann in Chargenbehältern aus technischer Keramik platziert werden. Bis zu drei Chargenbehälter übereinander garantieren eine hohe Produktivität. Als Zusatzausstattung können diese Öfen mit einer Kühlung der Heizkammer über Druckluft ausgestattet werden, um die Prozesszyklen zu verkürzen.
- Tmax 1600 °C oder 1700 °C
- Hochwertige Heizelemente aus Molybdän-Disilizid
- Ofenraum mit erstklassigem, langlebigem Fasermaterial ausgekleidet
- Hervorragende Temperaturgleichmäßigkeit durch Rundumbeheizung des Ofenraums
- Retorte aus plasma-keramisch hergestelltem Rohr für LBR-Ausführung zwecks Verhinderung von gewisser Kontamination und zur Verbesserung der Temperaturgleichmäßigkeit
- Ofenraum mit 2 oder 16 Liter Volumen, Tisch mit großer Grundfläche
- Integrierte Distanzstücke im Ofentisch für eine bessere Luftzirkulation unter dem unteren Chargenträger
- Präziser, elektrischer Spindelantrieb des Tisches mit Tasterbedienung
- Gehäuse aus Edelstahl-Strukturblechen
- Regelbare Zuluftöffnung durch den Boden
- Abluftöffnung in der Decke
- Thermoelement Typ B
- Schaltanlage mit Thyristor
Zusatzausstattung
- Temperaturwählbegrenzer mit einstellbarer Abschalttemperatur für thermische Schutzklasse 2 gem. EN 60519-2 als Übertemperaturschutz für den Ofen und die Ware
- Chargenbehälter stapelbar für Beschickung in bis zu drei Ebenen
- Schutzgasanschluss
- Manuelles oder automatisches Begasungssystem, besonders effektiv bei LBR-Ausführung mit Retorte
- Zusätzliche Kühlung des Ofenraums beim LHT 02/LBR für kürzere Prozesszeiten Die Modelle LHT 02/16 LBR und LHT 02/17 LBR lassen sich mit einer zusätzlichen Kühlung ausrüsten. Der Ofen ist ausgestattet mit einem Anschluss für Druckluft mit Ventil, das über die Extra-Funktion des Controllers angesteuert wird. Zum Schutz des eingesetzten Materials wird die Kühlluft hinter der keramischen Retorte im Ofenraum eingeführt. Der Abkühlprozess verkürzt sich um ca. 45 Minuten.
- Prozesssteuerung und Dokumentation über Controltherm MV-Softwarepaket
| Modell | Tmax | Innenabmessungen in mm | Volumen | Außenabmessungen in mm | Anschluss- | Elektrischer | Gewicht | Minuten | |||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| °C | Ø | h | in l | B | T | H | wert/kW | Anschluss* | in kg | bis Tmax¹ | |
| LHT 02/16 LB, LBR | 1600 | Ø 120 | 130 | 2 | 540 | 610 | 740 | 3,0 | 1phasig | 85 | 85 |
| LHT 02/17 LB, LBR | 1700 | Ø 120 | 130 | 2 | 540 | 610 | 740 | 3,0 | 1phasig | 85 | 85 |
| LHT 16/16 LB, LBR | 1600 | Ø 260 | 260 | 16 | 650 | 1250 | 1980 | 12,0 | 3phasig | 410 | 120 |
| LHT 16/17 LB, LBR | 1700 | Ø 260 | 260 | 16 | 650 | 1250 | 1980 | 12,0 | 3phasig | 410 | 120 |
| ¹bei Anschluss an 230 V 1/N/PE bzw. 400 V 3/N/PE *Hinweise zur Anschlussspannung siehe Seite 62 | |||||||||||
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| LHT 04/16 SW in kundenindividueller Ausführung mit Waage zur Glühverlustbestimmung und Begasungssystem |
Software für Dokumentation der Temperaturkurve und des Glühverlustes per PC
Speziell für Glühverlustbestimmungen und die Thermogravimetrische Analyse (TGA) im Labor wurden diese Öfen entwickelt. Das Komplettsystem besteht aus dem Hochtemperaturofen für 1600 °C oder 1750 °C, einem Tischgestell, der Präzisionswaage mit Durchführungen in den Ofen und einer leistungsstarken Software, die sowohl den Temperaturverlauf als auch den Gewichtsverlust über die Zeit aufzeichnet.
- Technische Beschreibung der Öfen, siehe Modelle LHT 04/16 und LHT 04/17
- Beschreibung des Wägesystems, siehe Modelle L 9/... SW
| Modell | Tmax | Innenabmessungen in mm | Volumen | Außenabmessungen in mm | Anschluss- | Elektrischer | Gewicht | Minuten | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| °C | b | t | h | in l | B | T | H | wert/kW | Anschluss* | in kg | bis Tmax² | |
| LHT 04/16 SW | 1600 | 150 | 150 | 150 | 4 | 655 | 370 | 890 | 5,0 | 3phasig¹ | 85 | 25 |
| LHT 04/17 SW | 1750 | 150 | 150 | 150 | 4 | 655 | 370 | 890 | 5,0 | 3phasig¹ | 85 | 40 |
| ¹Heizung nur zwischen zwei Phasen *Hinweise zur Anschlussspannung siehe Seite 62 ²bei Anschluss an 230 V 1/N/PE bzw. 400 V 3/N/PE | ||||||||||||
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| HT 16/17 | HT 160/17 mit automatischem Begasungssystem |
Parallel geführte Tür für Schutz des Anwenders vor Wärmestrahlung
Bodenverstärkung zur Entlastung der Fa-serisolierung als Standard ab HT 32/16
Retorte mit Begasung durch den Ofenboden schützt den Ofenraum vor Verunreinigungen bzw. verhindert eine chemische Wechselwirkung zwischen Charge und Heizelementen
HT 276/17 in kundenindividueller Ausführung mit pneumatischer Parallelhubtür
Durch ihre solide Bauweise in kompakter Standmodellausführung eignen sich diese Hochtemperaturöfen für Prozesse im Labor, bei denen es auf höchste Präzision ankommt. Hervorragende Temperaturgleichmäßigkeit und sinnvolle Details setzen unübertreffbare Qualitätsmaßstäbe. Zur Auslegung für Ihren Prozess können die Öfen aus unserem umfangreichen Programm an Extras erweitert werden.
- Tmax 1600 °C, 1750 °C oder 1800 °C
- Ofengrößen von 4 bis 450 Liter
- Hochwertige Heizelemente aus Molybdän-Disilizid (MoSi2)
- Parallel-Schwenktür, über Kette geführt, die ein sicheres Öffnen und Schließen ohne Zerstörung der Faserisolierung im Kragenbereich ermöglicht, Schutz des Anwenders vor Strahlung beim Öffnen
- Sicheres und dichtes Schließen der Tür durch Spezialverschluss und Labyrinthabdichtung, dadurch optimale Temperaturverteilung
- Türbereich mit Edelstahl-Strukturblechen gegen Verbrennen geschützt
- Bodenverstärkung mit ebener Stapelauflage zum Schutz der Faserisolierung und zur Aufnahme schwerer Aufbauten als Standard ab HT 32/16
- Temperaturwählbegrenzer zum Schutz der Ware und des Ofens
- Ofenraum mit erstklassigem, langlebigen Fasermaterial ausgekleidet
- Spezielle Deckenkonstruktion, langjähriger Schutz gegen Herunterfallen
- Thermoelement, PtRh-Pt Typ B oder Typ S
- Abluftöffnung in der Ofendecke
Zusatzausstattung
- Kühlgebläse Zur Beschleunigung der Zykluszeiten werden der Ofengröße angepasste Gebläse eingesetzt. Die Gebläsedrehzahl wird segmentweise vorgewählt. Das Ein- und Ausschalten des Gebläses erfolgt automatisch über den Regler. Somit können verschiedene Drehzahlen, z.B. zum Austreiben von Restbinder oder zum Kühlen, eingestellt werden. Zusätzlich besteht die Möglichkeit, durch Vorwahl des Temperaturgradienten linear zu kühlen.
- Ofen in HDB Ausführung mit Frischluftvorwärmung, Abgasventilator und umfangreichem Sicherheitspaket zum Entbindern und Sintern in einem Prozess, d.h. ohne Umsetzen der Ware vom Entbinderungsofen in den Sinterofen.
- Automatische Abluftklappensteuerung
- Ablufthauben aus Edelstahl
- Katalytische oder Thermische Abluftreinigung
- Brennhilfsmittelaufbauten, kundenindividuell angepasst
- Hubtür
- Schutzgasanschluss sowie Abdichtung des Ofengehäuses zum Spülen des Ofens mit Schutzgasen
- Manuelles oder automatisches Begasungssystem
- Retorte zur Verbesserung der Gasdichtheit und zum Schutz des Ofenraums gegen Kontamination
| Modell | Tmax | Innenabmessungen in mm | Volumen | Außenabmessungen in mm | Anschluss- | Elektrischer | Gewicht | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| °C | b | t | h | in l | B | T | H | wert/kW | Anschluss* | in kg | |
| HT 04/16 | 1600 | 150 | 150 | 150 | 4 | 610 | 470 | 1400 | 5,2 | 3phasig¹ | 150 |
| HT 08/16 | 1600 | 150 | 300 | 150 | 8 | 610 | 610 | 1400 | 8,0 | 3phasig¹ | 200 |
| HT 16/16 | 1600 | 200 | 300 | 260 | 16 | 710 | 650 | 1500 | 12,0 | 3phasig¹ | 270 |
| HT 32/16 | 1600 | 200 | 600 | 260 | 32 | 710 | 930 | 1500 | 18,0 | 3phasig | 350 |
| HT 40/16 | 1600 | 300 | 350 | 350 | 40 | 810 | 710 | 1610 | 12,0 | 3phasig | 380 |
| HT 64/16 | 1600 | 400 | 400 | 400 | 64 | 1020 | 840 | 1700 | 18,0 | 3phasig | 550 |
| HT 128/16 | 1600 | 400 | 800 | 400 | 128 | 1020 | 1250 | 1700 | 26,0 | 3phasig | 750 |
| HT 160/16 | 1600 | 500 | 550 | 550 | 160 | 1140 | 1020 | 1900 | 21,0 | 3phasig | 800 |
| HT 276/16 | 1600 | 500 | 1000 | 550 | 276 | 1140 | 1470 | 1900 | 36,0 | 3phasig | 1100 |
| HT 450/16 | 1600 | 500 | 1150 | 780 | 450 | 1140 | 1620 | 2060 | 64,0 | 3phasig | 1500 |
| HT 04/17 | 1750 | 150 | 150 | 150 | 4 | 610 | 470 | 1400 | 5,2 | 3phasig¹ | 150 |
| HT 08/17 | 1750 | 150 | 300 | 150 | 8 | 610 | 610 | 1400 | 8,0 | 3phasig¹ | 200 |
| HT 16/17 | 1750 | 200 | 300 | 260 | 16 | 710 | 650 | 1500 | 12,0 | 3phasig¹ | 270 |
| HT 32/17 | 1750 | 200 | 600 | 260 | 32 | 710 | 930 | 1500 | 18,0 | 3phasig | 350 |
| HT 40/17 | 1750 | 300 | 350 | 350 | 40 | 810 | 710 | 1610 | 12,0 | 3phasig | 380 |
| HT 64/17 | 1750 | 400 | 400 | 400 | 64 | 1020 | 840 | 1700 | 18,0 | 3phasig | 550 |
| HT 128/17 | 1750 | 400 | 800 | 400 | 128 | 1020 | 1250 | 1700 | 26,0 | 3phasig | 750 |
| HT 160/17 | 1750 | 500 | 550 | 550 | 160 | 1140 | 1020 | 1900 | 21,0 | 3phasig | 800 |
| HT 276/17 | 1750 | 500 | 1000 | 550 | 276 | 1140 | 1470 | 1900 | 36,0 | 3phasig | 1100 |
| HT 450/17 | 1750 | 500 | 1150 | 780 | 450 | 1140 | 1620 | 2060 | 64,0 | 3phasig | 1500 |
| HT 04/18 | 1800 | 150 | 150 | 150 | 4 | 610 | 470 | 1400 | 5,2 | 3phasig¹ | 150 |
| HT 08/18 | 1800 | 150 | 300 | 150 | 8 | 610 | 610 | 1400 | 9,0 | 3phasig¹ | 200 |
| HT 16/18 | 1800 | 200 | 300 | 260 | 16 | 710 | 650 | 1500 | 12,0 | 3phasig¹ | 270 |
| HT 32/18 | 1800 | 200 | 600 | 260 | 32 | 710 | 930 | 1500 | 18,0 | 3phasig | 350 |
| HT 40/18 | 1800 | 300 | 350 | 350 | 40 | 810 | 710 | 1610 | 12,0 | 3phasig | 380 |
| HT 64/18 | 1800 | 400 | 400 | 400 | 64 | 1020 | 840 | 1700 | 18,0 | 3phasig | 550 |
| HT 128/18 | 1800 | 400 | 800 | 400 | 128 | 1020 | 1250 | 1700 | 26,0 | 3phasig | 750 |
| HT 160/18 | 1800 | 500 | 550 | 550 | 160 | 1140 | 1020 | 1900 | 21,0 | 3phasig | 800 |
| HT 276/18 | 1800 | 500 | 1000 | 550 | 276 | 1140 | 1470 | 1900 | 36,0 | 3phasig | 1100 |
| HT 450/18 | 1800 | 500 | 1150 | 780 | 450 | 1140 | 1620 | 2060 | 64,0 | 3phasig | 1500 |
| ¹ Heizung nur zwischen zwei Phasen * Hinweise zur Anschlussspannung siehe Seite 62 | |||||||||||
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| HFL 160/17 mit Begasungssystem | HFL 295/13 mit Hubtür und Trafo im Untergestell in kundenindividueller Ausführung |
Schutzgitter vor den Heizelementen zum Schutz vor mechanischer Beschädigung
Begasungssystem für HFL 160/17
Die Baureihe HFL 16/16 - HFL 160/17 zeichnet sich insbesondere durch die Auskleidung mit robusten Feuerleichtsteinen aus. Diese Ausführung empfiehlt sich, wenn beim Prozess aggressive Gase oder Säuren entstehen wie z.B. beim Schmelzen von Glas.
- Tmax 1600 °C oder 1700 °C
- Hochwertige Heizelemente aus Molybdän-Disilizid (MoSi2)
- Isolierung aus Feuerleichtsteinen und spezieller Hinterisolierung
- Thermoelement Typ B
- Ofengrößen von 16 bis 160 Liter
- Zur Abführung von Dämpfen ist eine 30 mm große Abluftbohrung in die Ofendecke integriert
- Temperaturwählbegrenzer zum Schutz der Ware
Zusatzausstattung
- Abluftklappe manuell oder automatisch gesteuert, zur besseren Entlüftung des Ofenraumes
- Gebläse zur besseren Belüftung des Brennraumes und zur schnelleren Abkühlung des Ofens
- Schutzgasanschluss sowie Abdichtung des Ofengehäuses zum Spülen des Ofens mit Schutzgasen
- Manuelles oder automatisches Begasungssystem
| Modell | Tmax | Innenabmessungen in mm | Volumen | Außenabmessungen in mm | Anschluss- | Elektrischer | Gewicht | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| °C | b | t | h | in l | B | T | H | wert/kW | Anschluss* | in kg | |
| HFL 16/16 | 1600 | 200 | 300 | 260 | 16 | 770 | 830 | 1550 | 12 | 3phasig¹ | 500 |
| HFL 40/16 | 1600 | 300 | 350 | 350 | 40 | 880 | 880 | 1710 | 12 | 3phasig | 660 |
| HFL 64/16 | 1600 | 400 | 400 | 400 | 64 | 980 | 930 | 1830 | 18 | 3phasig | 880 |
| HFL 160/16 | 1600 | 500 | 550 | 550 | 160 | 1090 | 1080 | 2030 | 21 | 3phasig | 1140 |
| HFL 16/17 | 1700 | 200 | 300 | 260 | 16 | 770 | 830 | 1550 | 12 | 3phasig¹ | 530 |
| HFL 40/17 | 1700 | 300 | 350 | 350 | 40 | 880 | 880 | 1710 | 12 | 3phasig | 690 |
| HFL 64/17 | 1700 | 400 | 400 | 400 | 64 | 980 | 930 | 1830 | 18 | 3phasig | 920 |
| HFL 160/17 | 1700 | 500 | 550 | 550 | 160 | 1090 | 1080 | 2030 | 21 | 3phasig | 1190 |
| ¹Heizung nur zwischen zwei Phasen *Hinweise zur Anschlussspannung siehe Seite 62 | |||||||||||
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