Diese gasdichten Retortenöfen sind je nach Temperatur mit direkter oder indirekter Beheizung ausgestattet. Sie eignen sich hervorragend für vielfältige Wärmebehandlungsprozesse, die eine definierte Schutz- oder Reaktionsgasatmosphäre erfordern. Auch für die Wärmebehandlung unter Vakuum bis 600 °C lassen sich diese kompakten Modelle auslegen. Der Ofenraum besteht aus einer gasdichten Retorte, die mit einer Wasserkühlung im Türbereich zum Schutz der speziellen Abdichtung ausgerüstet ist. Ausgerüstet mit der entsprechenden Sicherheitstechnik eignen sich Retortenöfen auch für Anwendungen unter Reaktionsgasen wie z.B. Wasserstoff oder, ausgeführt mit dem IDB-Paket, für das inerte Enbindern oder für Pyrolyseprozesse.

Je nach dem für den Prozess erforderlichen Temperaturbereich, kommen unterschiedliche Modellvarianten zum Einsatz:

Modelle NRA ../06 mit Tmax 650 °C

• Innerhalb der Retorte angeordnete Heizelemente
• Temperaturgleichmäßigkeit bis zu + 3 K innerhalb des Nutzraumes von 100 °C - 600 °C
• Retorte aus 1.4571
• Umwälzventilator im hinteren Bereich der Retorte zur Optimierung der Temperaturgleichmäßigkeit

Modelle NRA ../09 mit Tmax 950 °C

• Außen liegende Beheizung mit Heizelementen rund um die Retorte herum sowie mit einer zusätzlichen Türheizung
• Temperaturgleichmäßigkeit bis zu + 3 K innerhalb des Nutzraumes von 200 °C - 900 °C
• Retorte aus 1.4841
• Umwälzventilator im hinteren Bereich der Retorte zur Optimierung der Temperaturgleichmäßigkeit

Modelle NR ../11 mit Tmax 1100 °C

• Außen liegende Beheizung mit Heizelementen rund um die Retorte herum sowie mit einer zusätzlichen Türheizung
• Temperaturgleichmäßigkeit bis zu + 5 K innerhalb des Nutzraumes von 200 °C - 1050 °C
• Retorte aus 1.4841

Basisausführung

• Kompaktes Gehäuse in Rahmenbauweise mit eingesetzten Edelstahlblechen
• Regelung und Begasung in das Ofengehäuse integriert
• Geschweißte Chargierauflagen in der Retorte bzw. Luftleitkasten in den Öfen mit Atmosphärenumwälzung
• Rechtsseitig angeschlagene Schwenktür mit offenem Kühlwassersystem
• Mehrzonige Regelung für 950 °C- und 1100 °C-Version, getrennt nach Ofenraum und Tür. Ofenraum je nach Größe zusätzlich in eine oder mehrere Heizzonen aufgeteilt.
• Temperaturregelung als Chargenregelung ausgeführt mit Temperaturmessung in und außerhalb der Retorte
• Begasungsystem für ein nicht brennbares Schutzgas mit Durchflussmesser und Magnetventil, zu schalten über die Regelung
• Evakuierbar bis 600 °C mit optionaler Vakuumpumpe
• Anschlussmöglichkeit für Vakuumpumpe zum Kaltevakuieren
• SPS-Regelung mit Touch Panel H 700 zur Dateneingabe (bzw. P 300 für 650 °C-Version)

Zusatzausstattung

• Aufrüstung für weitere nicht brennbare Gase
• Automatische Begasung inkl. MFC-Durchflussregler für wechselnde Volumenströme, gesteuert über eine SPS-Regelung mit Touch Panel H 3700
• Vakuumpumpe zum Evakuieren der Retorte bis 600 °C, erreichbares Vakuum je nach Pumpe bis zu 10-5 mbar
• Kühlsystem zur Verkürzung der Prozesszeiten
• Wärmetauscher mit geschlossenem Kühlwasserkreislauf für Türkühlung
• Messeinrichtung für Restsauerstoffgehalt

Bei der Verwendung von Wasserstoff als Prozessgas wird der Ofen zusätzlich mit der erforderlichen Sicherheitstechnik ausgerüstet und geliefert. Als sicherheitsrelevante Sensoren kommen nur bewährte Bauteile mit entsprechender Zertifizierung zum Einsatz. Der Ofen wird über ein fehlersicheres SPS-Steuerungssystem (S7-300F/Sicherheitssteuerung) geregelt.

• H2-Einleitung bei geregeltem Überdruck von 50 mbar relativ
• Zertifiziertes Sicherheitskonzept
• SPS-Regelung mit Grafik-Touch Panel H 3700 zur Dateneingabe
• Redundante Gaseinlassventile für Wasserstoff
• Überwachte Vordrücke aller Prozessgase
• Bypass zum sicheren Spülen des Ofenraumes mit Inertgas
• Fackel zur thermischen Nachverbennung der Abgase
• Notflutbehälter zum Spülen des Ofens im Fehlerfall

Die Retortenöfen der Baureihen NR und NRA eignen sich hervorragend für das Entbindern unter Schutzgasen oder für Pyrolyse-Prozesse. In der IDB-Ausführung sind die Öfen mit einem Sicherheitskonzept ausgeführt, bei dem der Ofenraum überwacht mit einem Schutzgas gespült wird. Abgase werden in einer Abgasfackel verbrannt. Sowohl das Spülen als auch die Fackelfunktion sind überwacht, um einen sicheren Betrieb zu gewährleisten.

• Prozessführung unter überwachtem geregelten Überdruck von 50 mbar relativ
• Zertifiziertes Sicherheitskonzept
• SPS-Regelung mit Grafik-Touch Panel H 1700 zur Dateneingabe
• Überwachter Gasvordruck des Prozessgases
• Bypass zum sicheren Spülen des Ofenraumes mit Inertgas
• Fackel zur thermischen Nachverbennung der Abgase

Die Öfen der Baureihe SVHT bieten im Vergleich mit den VHT-Modellen (Seite 56 ff.) eine weitere Steigerung der Leistungsdaten hinsichtlich erreichbarem Vakuum und Maximaltemperatur. Durch die Ausführung als Schachtofen mit Wolframbeheizung lassen sich mit den Modellen SVHT ..-W Prozesse bis max. 2400 °C sogar im Hochvakuum realisieren. Die Modelle SVHT ..-GR mit Graphitbeheizung, ebenfalls als Schachtofen ausgeführt, können in Edelgasatmosphäre sogar bis max. 3000 °C betrieben werden.

• Standardgrößen mit 2 oder 9 Liter Ofenraum
• Ausgeführt als Schachtofen, Chargierung von oben
• Rahmenbauweise mit eingesetzten Edelstahl-Strukturblechen
• Doppelwandiger, wassergekühlter Edelstahlbehälter
• Manuelle Bedienung der Prozessgas- und Vakuumfunktionen
• Manuelle Begasung für ein nicht brennbares Prozessgas
• Trittstufe vor dem Ofen für ergonomische Beschickungshöhe
• Behälterdeckel mit Gasdruckstoßdämpfern
• Schalt- und Regelanlage sowie Begasung integriert im Ofengehäuse
• Weitere Standard-Produkteigenschaften, siehe Beschreibung der Standardausführung der Modelle VHT

Beheizungsalternativen

SVHT ..-GR

• Einsetzbar für Prozesse:
  • unter Schutz- oder Reaktionsgasen oder im Vakuum bis 2200 C
  • unter Edelgasen (Argon, Helium) bis 3000 C
• Max. Vakuum je nach eingesetztem Pumpentyp bis 10-³ mbar
• Beheizung: Graphitheizelemente, zylindrisch angeordnet
• Isolierung: Graphitfilzisolierung
• Temperaturmessung durch optisches Pyrometer

SVHT ..-W

• Einsetzbar für Prozesse unter Schutz- oder Reaktionsgasen oder im Vakuum bis 2400 °C
• Max. Vakuum je nach eingesetztem Pumpentyp bis 10-5 mbar
• Beheizung: zylindrisches Wolframheizmodul
• Isolierung: Wolfram- und Molybdänstrahlbleche
• Temperaturmessung mit optischem Pyrometer

• Zusatzausstattung, wie z.B. automatische Prozessgassteuerung oder Ausführung für den Betrieb mit brennbaren Gasen inkl. Sicherheitssystem siehe Modelle VHT

Die kompakten Öfen der Baureihe VHT sind als elektrisch beheizte Kammeröfen mit Graphit-, Molybdän oder MoSi2-Beheizung konzipiert. Sowohl durch ihre variablen Beheizungskonzepte als auch durch ihr umfangreiches Zubehör bieten diese Öfen die Möglichkeit, auch technisch anspruchsvolle Kundenprozesse zu realisieren.

Der vakuumdichte Prozessbehälter ermöglicht Wärmebehandlungsprozesse entweder unter Schutz- und Reaktionsgasatmosphären oder unter Vakuum je nach Ofenspezifikation bis 10-5 mbar. Der Basisofen ist für den Betrieb mit nicht brennbaren Schutzgasen oder unter Vakuum geeignet.

Die H2-Ausführung erlaubt den Betrieb unter Wasserstoff oder anderen brennbaren Gasen. Kern dieser Ausführung ist ein zertifiziertes Sicherheitspaket, welches zu jeder Zeit einen sicheren Betrieb ermöglicht und im Fehlerfall ein entsprechendes Notprogramm einleitet.

Sofern im Ofen unter Vakuum entbindert werden soll, empfehlen wir die VDB-Ausführung, die neben der entsprechenden Sicherheitstechnik über eine zusätzliche Entbinderungsretorte im Heizraum verfügt und verhindert, dass die entstehenden Abgase den Ofenraum verunreinigen. Die Abgase werden aus der Entbinderungsretorte in die Abgasfackel geleitet.

Grundsätzlich sind die folgenden Modellvarianten für die unterschiedlichen Anwendungstemperaturen erhältlich:

VHT ../GR mit Graphitisolierung und -beheizung

• Einsetzbar für Prozesse unter Schutz- und Reaktionsgasen oder unter Vakuum
• Tmax 1800 °C oder 2200 °C
• Max. Vakuum je nach eingesetztem Pumpentyp bis10-2 mbar
• Graphitfilzisolierung
• Temperaturmessung durch Thermoelement Typ B (Version bis 1800 °C)
• Temperaturmessung durch optisches Pyrometer (Version bis 2200 °C)

VHT ../MO oder ../W mit Molybdän- oder Wolframbeheizung

• Einsetzbar für hochreine Prozesse unter Schutz- und Reaktionsgasen oder unter Hochvakuum
• Tmax 1200 °C, 1600 °C oder 1800 °C (siehe Tabelle)
• Max. Vakuum je nach eingesetztem Pumpentyp bis 5 x10-5 mbar
• Isolierung aus Molybdänstrahlblechen
• Temperaturmessung durch Thermoelement Typ S bei Modellen für 1200 °C
• Temperaturmessung durch Thermoelement Typ B bei Modellen für 1600 °C und 1800 °C

VHT ../KE mit Faserisolierung und Beheizung über Heizelemente aus Molybdändisilizid

• Einsetzbar für Prozesse unter Schutz- und Reaktionsgasen oder an Luft oder unter Vakuum
• Tmax 1800 °C
• Max. Vakuum je nach eingesetztem Pumpentyp bis10-2 mbar (bis 1300 °C)
• Isolierung aus hochreiner Aluminiumoxidfaser
• Temperaturmessung durch Thermoelement Typ B

Basisausführung

• Standardgrößen 8, 40 oder 100 Liter Ofenraum
• Allseitig wassergekühlter Prozessbehälter aus Edelstahl, mit temperaturbeständigen O-Ringen abgedichtet
• Gestell aus stabilen Stahlprofilen, servicefreundlich durch leicht abnehmbare Edelstahl-Verkleidungsbleche
• Gehäuse des Modelles VHT 8 auf Rollen zum einfachen Verfahren des Ofens
• Kühlwasserverteiler mit Hand-Absperrhähnen in Vor- und Rücklauf, automatische Durchflussüberwachung, offenes Kühlwassersystem
• Einstellbare Kühlwasserkreisläufe mit Durchfluss- und Temperaturanzeige und Übertemperatursicherungen
• Schaltanlage und Controller im Gehäuse integriert
• SPS-Regelung H 700 mit übersichtlichem 5,7“-Touchpanel zur Programmeingabe und Visualisierung,10 Programme à 20 Segmente speicherbar
• Temperaturwählbegrenzer mit einstellbarer Abschalttemperatur für thermische Schutzklasse 2 gem. EN 60519-2
• Manuelle Bedienung der Prozessgas- und Vakuumfunktionen
• Manuelle Begasung für ein Prozessgas (N2 oder Ar) mit einstellbarem Durchfluss
• Bypass mit Handventil zum schnellen Auffüllen oder Fluten des Ofenraumes
• Hand-Gasauslass mit Überströmventil (20 mbar relativ)
• Einstufige Drehschieberpumpe mit Kugelhahn zum Vorevakuieren und für Wärmebehandlungen im Grobvakuum bis 5 mbar
• Manometer zur visuellen Drucküberwachung

Zusatzausstattung

• Tmax 2400 °C
• Gehäuse optional teilbar zum Einbringen durch kleine Türöffnungen (VHT 08)
• Manuelle Begasung für zweites Prozessgas (N2 oder Ar) mit einstellbarem Durchfluss und Bypass
• Molybdän- bzw. CFC-Graphitretorte mit direkter Begasung für saubere Atmosphäre und verbesserte Temperaturgleichmäßigkeit im Ofenraum
• Chargenthermoelement mit Anzeige
• Zweistufige Drehschieberpumpe mit Kugelhahn zum Vorevakuieren und für Wärmebehandlungen im Vakuum bis10-2 mbar
• Temperaturmessung bei Modellen für 2200 °C über Pyrometer und Thermoelement Typ S mit automatischer Herausziehvorrichtung für sehr gute Regelergebnisse im unteren Temperaturbereich (ab VHT 40)
• Turbo-Molekularpumpe mit Absperrschieber zum Vorevakuieren und für Wärmebehandlungen im Vakuum bis 10-5 mbar inkl. elektrischem Druckaufnehmer und Vorpumpe (nur VHT…/MO)
• Wärmetauscher mit geschlossenem Kühlwasserkreislauf
• Automatikpaket mit Grafik-Touchpanel H 3700
  • 12“-Grafik-Touchpanel H 3700
  • Eingabe aller Prozessdaten wie Temperaturen, Heizraten, Bagasung, Vakuum über das Touchpanel
  • Visualisierung aller prozessrelevanten Daten auf einem Prozessleitbild
  • Automatische Begasung für ein Prozessgas (N2, Argon oder Formiergas) mit einstellbarem Durchfluss
  • Bypass zum Fluten und Auffüllen des Behälters mit Prozessgas gesteuert über das Programm
  • Automatisches Vor- und Nachprogramm inkl. Lecktest für sicheren Ofenbetrieb
  • Automatischer Gasauslass mit Faltenbalgventil und Überströmventil (20 mbar)
  • Druckaufnehmer für Absolut- und Relativdruck
• MFC-Durchflussregler für wechselnde Volumenströme und Erzeugung von Gasgemischen mit zweitem Prozessgas (nur mit Automatikpaket)
• Partialdruckbetrieb: Schutzgaseinleitung bei geregeltem Unterdruck (nur mit Automatikpaket)
• PC-Steuerung über NCC mit entsprechenden Dokumentationsmöglichkeiten und der Anbindung an kundenseitige PC-Netzwerke

In der H2-Ausführung können die Öfen der Baureihe VHT…/MO oder VHT…/GR unter Wasserstoff oder anderen brennbaren Gasen betrieben werden. Für diese Anwendungen werden diese Anlagen zusätzlich mit der erforderlichen Sicherheitstechnik ausgerüstet. Als sicherheitsrelevante Sensoren kommen nur bewährte Bauteile mit entsprechender Zertifizierung zum Einsatz. Die Öfen werden über eine fehlersichere Steuerung (S7-300F/Sicherheitssteuerung) geregelt.

• Zertifiziertes Sicherheitskonzept
• Automatikpaket (siehe Zusatzausstattung oben)
• Redundante Gaseinlassventile für Wasserstoff
• Überwachte Vordrücke aller Prozessgase
• Bypass zum sicheren Spülen des Ofenraumes mit Inertgas
• Drucküberwachter Notflutbehälter mit automatisch öffnendem Magnetventil
• Abgasfackel (elektrisch- bzw. gasbeheizt) zur H2-Nachverbrennung
• Atmosphärenbetrieb: H2-Einleitung bei geregeltem Überdruck (50 mbar relativ) im Prozessbehälter ab Raumtemperatur

Zusatzausstattung

• Partialdruckbetrieb: H2-Einleitung bei geregeltem Unterdruck (Partialdruck) im Prozessbehälter ab 750 °C Ofenraumtemperatur
• Retorte im Prozessbehälter zum Entbindern unter Wasserstoff

Bestimmte Prozesse erfordern das Entbindern unter Schutzgasen oder im Vakuum. Für diese Prozesse sind die Modelle VHT…/MO-VDB oder VHT…/GR-VDB hervorragend geeignet. Sie verfügen über die notwendige Sicherheitstechnik zum Entbindern. Der Ofenraum wird mit einer zusätzlichen Entbinderungsretorte ausgestattet, die einen direkten Auslass in die Abgasfackel besitzt. Mit diesem System wird sicher gestellt, dass die beim Entbindern austretenden Abgase nicht den Ofenraum verunreinigen.

• Angepasstes Sicherheitskonzept zum Entbindern
• Automatikpaket (siehe Zusatzausstattung oben)
• Abgasfackel zum Verbrennen der Abgase
• Entbinderungsretorte im Ofenraum mit direktem Auslass der Abgase in die Abgasfackel
• Bypass zum sicheren Spülen des Ofenraumes mit Inertgas
• Trockenlaufende Vakuumpumpe

Zusatzausstattung

• Kondensatfalle zur Abscheidung großer Bindermengen beim Entbindern unter Vakuum
• Beheizter Abgasauslass zur Vermeidung von Kondensatablagerungen in der Abgasstrecke
• Abgasnachbehandlung je nach Prozess über Binderfalle, Wäscher oder Abgasfackel