Thermprozesstechnik

Drehherdöfen bis 1300 °C mit und ohne Luftumwälzung elektrisch oder gasbeheizt

Drehherdofen DH 3020/1480/450/11, verfahrbar auf Schienen zum Vorwärmen von Formen für zwei Schmiedehammer Drehherdofen DH 2100/0/750/13S

Zahnkranzantrieb unter dem Drehherdofen

Drehtisch mit Auflageplatten aus hoch warmfesten Stahl zum Schutz der Isolierung

Ablufthaube über der Chargieröffnung

Vorwärmen von Stahlringen zum Schmieden im Drehherdofen

Ofenboden für Wartungszwecke absenkbar

Die Drehherdöfen der Baureihe DH sind optimal geeignet für Prozesse, bei denen auf kleinem Raum kontinuierlich wärmebehandelt werden muss. Sie sind prädestiniert für Vorwärmprozesse, wie z.B. das Vorwärmen von Werkstücken zum Schmieden. Die Bauteile können an einer Position chargiert und auch wieder entnommen werden – ob von einer Person oder vollautomatisch. Die Rotation des Drehherds findet in festgelegten Segmenten statt, die individuell auf die Bauteilgeometrie abgestimmt werden. Drehgeschwindigkeit und Drehintervalle können über die Regelung vorgegeben oder mittels einer manuellen Weiterschaltung definiert werden. Die Drehherdöfen werden kundenspezifisch für den jeweiligen Durchsatz ausgelegt. Die Ofengröße wird dabei der Teilegeometrie angepasst. Die Beheizung erfolgt elektrisch oder alternativ über leistungsstarke Gasbrenner. Je nach Temperaturbereich werden die Drehherdöfen mit oder ohne Luftumwälzung ausgeführt.

  • Tmax 1100  °C, 1200  °C oder 1300  °C ohne Luftumwälzung
  • Tmax 260  °C, 600  °C oder 850  °C mit Luftumwälzung
  • Beheizung von der Ofendecke über Drahtheizelemente bei Öfen bis 1200  °C
  • Beheizung über SiC-Heizstäbe in der Ofendecke bei Öfen bis 1300  °C
  • Alternative Gasbeheizung anstelle von elektrischer Beheizung
  • Drehherdöfen für 650  °C und 850  °C mit leistungsstarker Luftumwälzung für bessere Wärmeübertragung auf das Werkstück und zur Optimierung der Temperaturgleichmäßigkeit
  • Sehr kompakte Bauweise im Vergleich zu Durchlauföfen
  • Ausgelegt für den Dauerbetrieb bei einer Arbeitstemperatur
  • Tischdurchmesser bis 3000 mm
  • Servomotor unterhalb des Ofens für Bewegung in definierten Segmenten
  • Erschütterungsarme Bewegung des Drehherds
  • Parallelschwenktür
  • Motorischer Antrieb oder Auslösung der Drehbewegung über Fußschalter
  • Ofenboden zu Wartungszwecken mittels Gabelstapler absenkbar
  • Bestimmungsgemäße Verwendung im Rahmen der Betriebsanleitung

Zusatzausstattung

  • Ablufthaube oberhalb der Türöffnung zum Abführen der warmen Abluft bei geöffneter Tür
  • Pneumatischer Antrieb der Parallelschwenktür
  • Chargierhilfen zur Vereinfachung von Beschickung und Entnahme
  • Mehrzonige Regelung für einstellbares Temperaturprofil während des Durchlaufs
  • Schutzgasanschlüsse
  • Prozesssteuerung und -dokumentation über VCD-Softwarepaket zur Überwachung, Dokumentation und Steuerung
GrößenbeispieleTmaxInnenabmessungen in mmVolumenAußenabmessungen in mmHeizleistungElektrischerGewicht
Modell°CØ AußenØ Innenhin lBTHin kW1Anschluss*in kg
DH 1200/-/300/1111001200030034022002200250054,03phasig1000
DH 1500/800/250/111100150080025063024002300245021,03phasig1500
DH 3020/1480/450/11110030201480450250040004000250098,03phasig3500
DH 2100/0/750/13S1300210007502600336433642701650,0gasbeheizt8300
1Anschlusswert je nach Ausführung höher *Hinweise zur Anschlussspannung siehe Seite 81
 

Durchlauföfen elektrisch oder gasbeheizt

Durchlaufofen D 1500/3000/300/14 zum thermischen Altern mit Maschengurt und nachgeschalteter Kühlstation Rollendurchlaufofen N 650/45 AS für die Wärmebehandlung schwerer Bauteile

Durchlaufofen für Schüttgut in Körben

Durchlaufanlage D 1600/3100/1200/55, bestehend aus Lösungsglühofen, Kühlstation und Fördertechnik

Gliederbandantrieb in einem Durchlaufofen

Durchlaufofen D 700/10000/300/45S mit Förderkette für 950 °C, gasbeheizt

Durchlaufofen D 1100/3600/100/50 AS für das Glühen von Federn inkl. Zu- und Ablufteinrichtung

Antrieb mit Drahtfördergurt in einem Durchlaufofen D 1100/3600/100/50 AS

Drehherdofen für das Vorwärmen

Für kontinuierlich ablaufende Prozesse mit festen Zykluszeiten wie z.B. Trocknen, Vorwärmen, Aushärten, Altern, Thermofixieren, Vulkanisieren oder Entgasen sind Durchlauföfen die richtige Wahl. Die Öfen sind für verschiedene Temperaturen bis maximal 1400 °C lieferbar. Das Ofendesign ist abhängig vom geforderten Durchsatz, den Prozessanforderungen für die Wärmebehandlung und der geforderten Taktzeit. Die Fördertechnik wird auf die jeweilige Arbeitstemperatur, und die Geometrie und Gewicht der Werkstücke und die Anforderungen hinsichtlich Platzbedarf und Einbindung in die Prozesskette zugeschnitten. Die Antriebsgeschwindigkeit und die Anzahl der Regelzonen ergeben sich ebenfalls aus den Prozessanforderungen.

Förderkonzepte

  • Fördergurt
  • Metallisches Förderband mit angepassten Maschenweiten
  • Antriebskette
  • Rollenantrieb
  • Paternoster
  • Durchschub
  • Drehherd

Beheizungsarten

  • Elektrische Beheizung, Strahlung oder Konvektion
  • Direkte oder indirekte Gasbeheizung
  • Infrarotbeheizung
  • Beheizung über externe Heizquellen

Temperaturzyklen

  • Ausregelung einer Arbeitstemperatur über die gesamte Ofenlänge, z.B. zum Trocknen oder Vorwärmen
  • Automatische Regelung einer Prozesskurve mit definierter Aufheiz-, Halte- und Abkühlzeit
  • Wärmebehandlung mit anschließendem Abschrecken der Ware

Prozessatmosphäre

  • An Luft
  • Für Prozesse mit organischen Ausgasungen inkl. der notwendigen Sicherheitstechnik, z.B. gemäß EN 1539 (NFPA 86)
  • Unter nicht brennbaren Schutz- oder Reaktionsgasen, z.B. Stickstoff, Argon oder Formiergas
  • Unter brennbaren Schutz- oder Reaktionsgasen, z.B. Wasserstoff inkl. der notwendigen Sicherheitstechnik

Grundsätzliche Auslegungskriterien

  • Fördergeschwindigkeit
  • Temperaturgleichmäßigkeit
  • Arbeitstemperatur
  • Prozesskurve
  • Nutzraumbreite
  • Besatzgewichte
  • Taktzeiten bzw. Ausbringung
  • Länge der Einlauf- und Auslaufzone
  • Berücksichtigung von Ausgasungen
  • Branchenspezifische Anforderungen wie AMS, CQI-9, FDA etc.
  • Sonstige kundenspezifische Anforderungen
 

Band- und Drahtdurchziehöfen

Drahtdurchziehofenanlage D 390/S

D 250/S in der Produktion

Drahtdurchziehofen auf Basis eines Rohr-ofens mit einer Länge von 6 Metern

Diese Modelle eignen sich hervorragend zur kontinuierlichen Wärmebehandlung bei Arbeitstemperaturen bis 1200 °C. Die Öfen sind modular aufgebaut, so dass sich unterschiedliche Längen und Breiten problemlos realisieren lassen. Die Heizelemente sind nur von einer Ofenseite in den Ofen eingesetzt und können im laufenden Betrieb einzeln gewechselt werden. Eine optimale Temperaturgleichmäßigkeit wird durch die serienmäßige Mehrzonenregelung, optimiert für die jeweilige Ofenlänge, erreicht.

  • Tmax 1200  °C
  • Modularer Aufbau, variable Gesamtlänge
  • Geringe Außenabmessungen durch mikroporöse Isolierung
  • Spezialheizelemente, die im laufenden Betrieb gewechselt werden können
  • Beheizung von oben
  • Optimale Temperaturgleichmäßigkeit durch Mehrzonenregelung
  • Bestimmungsgemäße Verwendung im Rahmen der Betriebsanleitung

Zusatzausstattung

  • Begasungssysteme in eingelegten Rohren für nicht brennbare oder brennbare Schutz- oder Reaktionsgase oder Wasserstoff inkl. Abfackeleinrichtung und Sicherheitstechnik
  • Prozess- und Chargendokumentation
  • Doppelkammerofensystem mit nebeneinander liegenden Heizkammern für den Parallelbetrieb bei unterschiedlichen Temperaturen
  • Prozesssteuerung und -dokumentation über VCD-Softwarepaket oder Nabertherm Control-Center NCC zur Überwachung, Dokumentation und Steuerung
ModellTmaxInnenabmessungen in mmVolumenAußenabmessungen in mmHeizleistungElektrischer
 °Cbthin lBTHin kW1Anschluss*
D 20/S1200400100050209001200135093phasig
D 30/S120060010005030110012001350123phasig
D 50/S12002003600505070040001150153phasig
D 60/S12002005600506070060001350363phasig
D 70/S12003503600507085040001100363phasig
D 110/S120048046005011098050001450363phasig
D 130/S 1200650360050130115040001150603phasig
D 180/S120048076005018098080001350803phasig
D 250/S1200950560050250140060001350803phasig
D 320/S120085076001003201400800013501603phasig
1Anschlusswert je nach Ausführung höher *Hinweise zur Anschlussspannung siehe Seite 81