Bei Prozessen wie dem Lösungsglühen, Aushärten oder Vorwärmen, bei denen schwere Lasten wärmebehandelt werden müssen, empfehlen wir unsere Niedertemperatur- Herdwagenöfen. Diese Öfen sind für maximale Arbeitstemperaturen von 260 °C oder 450 °C lieferbar. Die Beheizung kann entweder elektrisch oder gasbeheizt erfolgen.

• Maximaltemperaturen bis 260 °C oder 450 °C
• Schienengebundener Herdwagen für Lasten bis zu 50 t
• Rechts angeschlagene Schwenktür
• Elektrisch (W) oder auf Wunsch gasbeheizt (WB)
• Beheizung des elektrisch beheizten Ofens über Heizregister
• Direkte Gasbeheizung oder auf Wunsch mit indirekter Gasbeheizung mit Temperaturübertragung über Strahlrohr, z.B. für die Wärmebehandlung von Aluminium
• Optimale Temperaturgleichmäßigkeit nach DIN 17052-1 bis zu ΔT 6 K
• Leistungsstarkes Umluftgebläse mit vertikaler Luftumwälzung
• Optimierung der Luftführung durch verstellbare Luftaustrittsöffnungen zur Anpassung an den Besatz
• Zu- und Abluftstutzen, manuell einstellbar
• Hoher Luftwechsel für schnelle und gleichmäßige Wärmeübertragung
• Ofenraum mit Blechen aus Werkstoff 1.4841 (DIN) ausgekleidet (450 °C-Modelle)
• Temperaturwählbegrenzer mit einstellbarer Abschalttemperatur für thermische Schutzklasse gem. EN 60519-2 als Übertemperaturschutz für den Ofen und die Ware

Zusatzausstattung

• Elektrohydraulische Hubtür
• Horizontale Luftumwälzung für optimierte Temperaturführung bei Besatz in verschiedenen Ebenen
• Elektrischer Wagenantrieb
• Zweite Tür in Verbindung mit zweitem Herdwagen für Wechselbetrieb oder optimale Chargierung
• Vollautomatischer Wagenwechsel
• Gebläsesysteme zum schnelleren Abkühlen
• Automatische Abluftklappensteuerung für bessere Kühlung des Ofenraumes
• Rekuperatorsysteme zur Wärmerückgewinnung der Abgase bei gasbeheizten Modellen
• Optimierung der Temperaturgleichmäßigkeit nach DIN 17052-1 von bis ΔT 6 K durch Mehrzonenregelung
• Auflagerost aus hitzebeständigem Stahlguss für hohe Besatzgewichte
• Hitzebeständige Kästen für Schutzgas- oder Aufkohlungsprozesse
• Prozess- und Chargendokumentation mit Controltherm Software oder SPS-basierte Regelung
• Kundenindividuelle Abmessungen bis zu 30.000 Liter
• Herdtisch feststehend und Ofen verfahrbar für das punktgenaue Chargieren schwerer Lasten bis zu 100 t

Insbesondere bei Prozessen wie Lösungsglühen, Warmauslagern, Anlassen oder Weichglühen, bei denen es auf eine hohe Temperaturgenauigkeit und auf die optimale Chargiermöglichkeit von hohen Besatzgewichten ankommt, empfehlen wir Herdwagenöfen mit einer Luftumwälzung.

• Temperaturen bis 650 °C oder 850 °C
• Schienengebundener Herdwagen
• Rechts angeschlagene Schwenktür
• Elektrische Beheizung von beiden Seiten und dem Wagen
• Optimale Temperaturgleichmäßigkeit nach DIN 17052-1 bis zu ΔT 14 K
• Leistungsstarkes Umluftgebläse mit vertikaler Luftumwälzung
• Luftleitbleche in den Ofenseiten für optimale Luftführung
• Temperaturwählbegrenzer mit einstellbarer Abschalttemperatur für thermische Schutzklasse gem. EN 60519-2 als Übertemperaturschutz für den Ofen und die Ware

Zusatzausstattung

• Leistungsstarke, direkte Gasbeheizung
• Herdtisch feststehend und Ofen verfahrbar für das punktgenaue Chargieren schwerer Lasten bis zu 100 t
• Elektrohydraulische Hubtür
• Horizontale Luftumwälzung für optimierte Temperaturführung bei Besatz in verschiedenen Ebenen
• Elektrischer Wagenantrieb
• Zweite Tür in Verbindung mit zweiten Herdwagen für Wechselbetrieb und optimale Chargierung
• Vollautomatischer Wagenwechsel
• Gebläsesysteme zum schnelleren Abkühlen
• Abluftklappensteuerung für bessere Abkühlung des Ofenraumes
• Anpassung des Ofens für optimale Temperaturgleichmäßigkeit nach DIN 17052-1 von bis ΔT 6 K durch Mehrzonenregelung oder modifiziertes Umluftsystem
• Auflagerost aus hitzebeständigem Stahlguss für hohe Besatzgewichte
• Hitzebeständige Kästen für Schutzgas- oder Aufkohlungsprozesse
• Prozess- und Chargendokumentation über Controltherm-Software oder SPS-basierten Nabertherm Control Center
• Kundenindividuelle Abmessungen bis zu 30.000 Liter

Umluft-Schachtöfen bieten den Vorteil der einfachen Chargierung, z.B. bei der Wärmebehandlung von schweren Teilen oder von Körben. Durch die maximalen Anwendungstemperaturen von 450 °C - 850 °C eignen sich diese kompakten Öfen insbesondere für Prozesse wie Anlassen, Lösungsglühen, Warmauslagern und Weichglühen.

• Maximaltemperaturen bis 450 °C, 650 °C oder 850 °C
• Luftumwälzgebläse im Boden, hohe Luftgeschwindigkeit
• Vertikale Luftführung
• Optimale Temperaturgleichmäßigkeit nach DIN 17052-1 bis zu ΔT 4 K
• Innenraum aus Edelstahl
• Schaltanlage mit Halbleiterrelais

Zusatzausstattung

• Beschickungshilfe mit Schwenkarm und Beschickungskorb
• Gebläse zum beschleunigten Abkühlen oder separate Kühlstation für einen Glühkasten neben dem Ofen
• Glühkasten mit Schutzgasein- und -auslass für das Arbeiten in definierter Atmosphäre
• Manuelle und automatische Begasungssysteme für Schutzgase

Diese Umluft-Schachtöfen eignen sich durch ihren robusten Aufbau für die professionelle Wärmebehandlung mit optimaler Temperaturgenauigkeit. Produktionsprozesse wie das Anlassen, Lösungsglühen, Warmauslagern und Weichglühen lassen sich mit diesen Schachtöfen realisieren.

• Maximaltemperatur bis 750 °C
• Geeignet für hohe Chargengewichte
• Luftumwälzgebläse im Ofendeckel, hohe Strömungsgeschwindigkeit
• Ofenraum mit Luftleitzylinder
• Rundumbeheizung
• Zuführung der umgewälzten Luft durch den Bodenrost
• Pneumatische oder hydraulische Hubeinrichtung für Deckel
• Optimale Temperaturgleichmäßigkeit nach DIN 17052-1 bis zu ΔT 4 K

Zusatzausstattung

• Gebläsekühlung zum beschleunigten Abkühlen
• Drehzahlregelung der Luftumwälzung für empfindliche Teile
• Mehrzonenregelung oder spezielles Umluftsystem für Optimierung der Temperaturgleichmäßigkeit und Anpassung an die Charge
• Kundenindividuelle Abmessungen bis zu 10.000 Liter
• Chargengewichte bis zu 7 Tonnen

Diese Niedertemperaturkammeröfen sind für maximale Arbeitstemperaturen von 260 °C oder 450 °C erhältlich. Sie eignen sich für zahlreiche Prozesse wie z.B. Altern, Vorwärmen, Trocknen, Aushärten, Warmauslagern, Weichglühen oder Anlassen. Die Öfen sind so aufgebaut, dass sie für den Einsatz von Gitterboxen und Paletten oder Hordengestelle geeignet sind. Die Chargierung kann mit Stapler, Chargier- oder Hubwagen erfolgen. Alle Öfen sind elektrisch oder gasbeheizt lieferbar.

• Maximaltemperaturen bis 260 °C oder 450 °C
• Elektrisch- oder gasbeheizt
• Beheizung des elektrisch beheizten Ofens über Heizregister
• Direkte Gasbeheizung oder auf Wunsch in indirekter Gasbeheizung mit Temperaturübertragung über Strahlrohr, z.B. für die Wärmebehandlung von Aluminium
• Lieferbar mit horizontaler (Typ ../HA) oder vertikaler Luftumwälzung (Typ ../A) zur Anpassung an die Charge
• Ebenerdige Chargierung ohne Bodenisolierung für 260 °C-Modelle
• Optimale Temperaturgleichmäßigkeit nach DIN 17052-1 bis zu ΔT 6 K
• Optimierung der Luftführung durch verstellbare Luftaustrittsöffnungen zur Anpassung an den Besatz
• Ofenraum mit Blechen aus Werkstoff 1.4301 (DIN) ausgekleidet für 450 °C-Modelle
• Geringe Außentemperaturen durch Isolierung mit hochwertiger Mineralwolle
• Zu- und Abluftstutzen, manuell einstellbar
• Hoher Luftwechsel für schnelle Trocknungsprozesse
• Ofengrößen passend für handelsübliche Beschickungssysteme, wie Paletten, Gitterboxen usw.
• Zweiflügelige Tür ab N 1500/..
• Temperaturwählbegrenzer mit einstellbarer Abschalttemperatur für thermische Schutzklasse gem. EN 60519-2 als Übertemperaturschutz für den Ofen und die Ware

Zusatzausstattung

• Zusätzliche Bodenisolierung zur Erhöhung der Temperaturgenauigkeit für 260 °C-Modelle
• Einfahrrampen für Hubwagen oder Einfahrspuren für ebenerdige Einfahrt mit Chargierwagen bei Modellen mit Bodenisolierung
• Elektrohydraulische Hubtür
• Gebläsesysteme zum schnelleren Abkühlen mit manueller oder automatischer Ansteuerung
• Automatische Abluftklappensteuerung für bessere Entlüftung des Ofenraumes
• Sichtfenster und Ofenraumbeleuchtung
• Sicherheitstechnik für lösungsmittelhaltige Chargen gem. EN 1539
• Katalytische oder thermische Abluftreinigungssysteme
• Kundenindividuelle Größen bis zu 30.000 Liter und Chargengewichte bis zu 30 Tonnen

Diese klassischen Kammeröfen mit Luftumwälzung zeichnen sich insbesondere durch ihre sehr gute Temperatur-genauigkeit aus. Damit eignen sie sich z.B. für Prozesse wie das Anlassen, Aushärten, Lösungsglühen, Warmauslagern, Vorwärmen oder Weichglühen. Durch den modularen Aufbau können die Öfen mit sinnvollem Zubehör an die Prozessanforderungen angepasst werden.

• Temperaturen bis 450 °C, 650 °C oder 850 °C
• Horizontale Luftumwälzung
• Rechts angeschlagene Schwenktür
• Optimale Temperaturgleichmäßigkeit nach DIN 17052-1 bis zu ΔT 6 K
• Beheizung von Boden, Seiten und Decke
• Optimale Verteilung der Luft durch hohe Strömungsgeschwindigkeiten
• Ein Einschubblech und Leisten für zwei weitere Bleche im Lieferumfang enthalten
• Luftleitkasten aus Edelstahl im Ofen zur optimalen Luftumwälzung
• Schaltanlage mit Halbleiterrelais

Zusatzausstattung N 30/45HA - N 500/85HA

• Gebläsekühlung zum beschleunigten Abkühlen
• Automatische Zu- und Abluftklappensteuerung für bessere Entlüftung und schnellere Abkühlung des Ofens
• Pneumatische Hubtür
• Atmosphärenkästen für Schutzgasbetrieb
• Zusätzliche Einschubbleche
• Drehzahlregelung der Luftumwälzung für empfindliche Teile
• Beschickungs- und Chargierhilfen, Rollengänge
• Sondergrößen bis zu 10.000 Liter und Chargengewichte bis zu 10 Tonnen

Für einige Wärmebehandlungsprozesse ist es wichtig, Staubablagerungen im Ofenraum auf ein Minimum zu reduzieren. Um für diese Anwendungen einen größtmöglichen Schutz zu erreichen, bietet sich der Einsatz dieser speziellen Kammeröfen mit einem verschweißten Innengehäuse und einer mit Edelstahlblech abgedeckten Isolierung an.

• Horizontale Luftumwälzung
• Gehäuseabdichtung
• Edelstahlabdeckung der Isolierung
• Optimale Temperaturgleichmäßigkeit im Bereich von 250 °C - 650 °C nach DIN 17052-1 bis ΔT 6 K
• Betrieb unter Schutzgas als Zusatzausstattung

Werden bei der Wärmebehandlung der Charge Lösungsmittel freigesetzt, kann diese Reihe von Kammeröfen mit Luftumwälzung und zusätzlicher Sicherheitstechnik für Prozesstemperaturen bis 450 °C eingesetzt werden

Durch den Einsatz von Glühkästen lassen sich die Standardumluftöfen N 30/45 HA - N 500/85 HA und die Modelle S 30/45 A - S 500/85A unter definierter Schutzgasatmosphäre betreiben. Somit können Prozesse wie z.B. Blankglühen, Schutzgasglühen oder Aushärten von Cu-Legierungen realisiert werden. In der Standardausführung sind die Kästen mit Deckel, Schutzgasein- und -auslass ausgerüstet. Der Deckel wird über eine Dichttasse mit Fasermaterial abgedichtet; anschließend wird der Kasten in den Ofen eingeführt. Der Ofen verfügt über entsprechende Aussparungen, aus denen die Schutzgasleitungen herausgeführt werden können. Der Kasten wird an eine Begasungstafel angeschlossen. Die Begasungseinrichtung ist entweder manuell oder automatisch gesteuert lieferbar. In der Vakuumausführung ist der Kasten so aufgebaut, dass er zunächst im kalten Zustand evakuiert werden kann. Anschließend wird mit Schutzgas gespült. Dieses System eignet sich besonders zum Blankglühen von Schüttgut, da der Restsauerstoff durch das Evakuieren wesentlich besser aus dem Kasten verdrängt wird. Tests und Versuche mit verschiedenen Materialien können in unserem modernen Technikum durchgeführt werden.

• Schutzgasein- und auslass
• Dichttasse zum Verschließen mit Fasermaterial
• Hergestellt aus hochhitzebeständigem Edelstahl Werkstoff 1.4841 (DIN)

Zusatzausstattung

• Ausführung zum Anschluss an Vakuumpumpe zum Evakuieren bei Raumtemperatur mit besonderer Abdichtung, dadurch gute Eignung für die Wärmebehandlung von Schüttgut und geringerer Gasverbrauch beim Vorspülen
• Vakuumpumpstand zum Evakuieren des Kastens inkl. Anschlussset und Dreiwegeventil
• Begasungstafel, manuell oder automatisch gesteuert

Abgeleitet von den Standardöfen N 30/65 HA ff. ist diese kompakte Modellreihe an Umluftöfen mit einer besonderen Gehäuseabdichtung und Schutzgasein- und -auslass ausgestattet. Die Öfen können für die blattzunderfreie Wärmebehandlung zum Anlassen, Schutzgasglühen und Aushärten sowie für die Wärmebehandlung von Magnesium unter bestimmten Voraussetzungen verwendet werden. Sie stellen somit eine preislich interessante Alternative für Prozesse dar, bei denen Schutzgas unterstützend verwendet werden muss, aber eine hochreine Atmosphäre nicht erforderlich ist.

• Maximaltemperatur 650 °C
• Horizontale Luftumwälzung
• Optimale Temperaturgleichmäßigkeit nach DIN 17052-1 bis zu ΔT 6 K
• Manuelle Begasungseinrichtung durch Flaschendruckminderer und Durchflussmesser für alle nicht brennbaren Schutzgase, wie u.a. Stickstoff, Argon oder Formiergas
• Beheizung von Boden, Seiten und Decke
• Optimale Verteilung der Luft durch hohe Strömungsgeschwindigkeiten
• Ein Einschubblech und Leisten für zwei weitere Bleche im Lieferumfang enthalten
• Luftleitkasten aus Edelstahl im Ofen zur optimalen Luftumwälzung
• Schaltanlage mit Halbleiterrelais

Zusatzausstattung

• Automatische Begasungseinrichtung, bestehend aus u.a. Druckminderer, Strömungsmesser, Magnetventile, Zeitschaltuhr
• Zusätzliche Einschubbleche
• Beschickungs- und Chargierhilfen, Rollengänge

Bei bestimmten Prozessen werden Lösungsmittel oder andere brennbare Stoffe freigesetzt und verdampfen. Diese Dämpfe dürfen sich im Ofen nicht entzünden. Die Ausführung der vorgeschriebenen Sicherheitsausstattung der Öfen für diese Prozesse wird europaweit in der EN 1539 (ehemals VGB4) oder NFPA 86 in den USA geregelt. Für diesen Einsatz sind alle Umluftöfen der Modellreihen N ..HACLS (Seiten 10, 11 und 13) mit entsprechender Sicherheitstechnik lieferbar, die eine Entzündung im Ofenraum sicher verhindert. Um eine Entzündung zu verhindern, müssen die entzündlichen Dämpfe mit Luft verdünnt werden. Außerdem muss sichergestellt werden, dass sich nicht im Ofen örtlich eine hohe Konzentration an brennbaren Stoffen ansammeln kann. Dazu sind die Öfen mit einem Abgasventilator ausgestattet, der für eine definierte Absaugung der Luft im Ofen und damit für einen gewissen Unterdruck sorgt. Die Absaugung wird messtechnisch überwacht. Durch gleichzeitig nachströmende Frischluft wird die Ofenatmosphäre verdünnt. Auch die Luftumwälzung wird messtechnisch überwacht. Ab einem Volumen von 1 Liter sind die Öfen zusätzlich mit einer Explosionsdruckentlastung ausgerüstet.

• Definierte und überwachte Abluft
• Leistungsstarkes Abluftgebläse, welches einen Unterdruck im Ofen sicherstellt
• Definierte und überwachte Luftumwälzung
• Not-Aus-Taster
• Optisches und akustisches Signal im Störfall
• Temperaturwählbegrenzer mit einstellbarer Abschalttemperatur für thermische Schutzklasse gem. EN 60519-2 als Übertemperaturschutz für den Ofen und die Ware

Mit Ihrer maximalen Arbeitstemperatur von 300 °C und der forcierten Luftumwälzung erreichen die Trockenschränke der Baureihe TR eine sehr gute Temperaturverteilung. Sie lassen sich für vielfältige Aufgaben wie z.B. das Trocknen, Sterilisieren oder Warmlagern einsetzen. Der Innenraum aus Edelstahl lässt sich leicht reinigen und ist rostbeständig.

• Tmax 300 °C
• Arbeitsbereich Raumtemperatur + 5 °C bis 300 °C
• Modelle TR 60 - TR 240 ausgeführt als Tischmodelle
• Modelle TR 420 und TR 1050 ausgeführt als Standmodelle
• Horizontale, forcierte Luftumwälzung resultiert in einer Temperaturverteilung von besser als ΔT 8 K
• Kammer aus Edelstahl, Werkstoff-Nr. 1.4301, rostbeständig und leicht zu reinigen
• Beschickung auf mehreren Ebenen durch Einschubbleche (Anzahl der Einschubbleche, siehe Tabelle unten)
• Große, weit öffnende Schwenktür, rechts angeschlagen mit Schnellverschluss für Modelle TR 60 - TR 420
• Doppelflügelige Schwenktür mit Schnellverschlüssen für TR 1050
• Abluftstutzen in der Rückwand
• PID Mikroprozessorregelung mit Selbstdiagnosesystem
• Lautloses, elektronisches Relais

Zusatzausstattung

• Temperaturwählbegrenzer mit einstellbarer Abschalttemperatur für thermische Schutzklasse 2 gem. EN 60519-2 als Übertemperaturschutz für den Ofen und die Ware
• Sichtfenster für das Beobachten der Charge
• Weitere Einschubbleche mit Einschubleisten