Los hornos de la serie DH son especialmente apropiados para aquellos procesos en los que el tratamiento térmico debe ser constante y se reduce a pequeños espacios. Están indicados para procesos de precalentamiento, como por ejemplo, el precalentamiento de piezas para la forja. Las piezas pueden cargarse en una posición y volver a retirarse, manual o automáticamente. La rotación del horno giratorio se produce en segmentos concretos, que se ajustan de forma individual a la geometría de la pieza. La velocidad y el intervalo de giro pueden prestablecerse a través del sistema de regulación o definirse manualmente.

Los hornos de solera giratoria se adaptan perfectamente a la carga seleccionada por el cliente. En este sentido, el tamaño de los hornos se adapta a la geometría molecular. El calentamiento puede realizarse por electricidad o, de forma alternativa, mediante un potente quemador de gas. Dependiendo del rango de temperatura, los hornos se suministran con o sin circulación de aire.

• Tmáx 1.100  °C, 1.200  °C o 1.300  °C sin circulación de aire
• Tmáx 260  °C, 600  °C o 850  °C con circulación de aire
• Calentamiento desde la cubierta del horno a través de resistencias de alambre hasta 1200  °C
• Calentamiento a través de varillas de SiC integradas en la cubierta del horno hasta 1300  °C
• Calentamiento por gas opcional, en vez de calentamiento eléctrico
• Modelos para 650  °C y 850  °C, con potente circulación de aire para una mejor transmisión del calor a la carga y una optimización homogeneidad de la temperatura
• Diseño muy compacto en comparación con los hornos de paso continuo
• Diseñado para un servicio continuo a la temperatura de trabajo
• Diámetro de la mesa hasta 3000 mm
• Servomotor debajo del horno para movimiento en segmentos definidos
• Movimiento del horno giratorio prácticamente libre de vibración
• Puerta de desplazamiento paralelo
• Accionamiento motorizado o activación del movimiento giratorio por interruptor de pedal
• La base del horno puede bajarse mediante una carretilla elevadora para facilitar las tareas de mantenimiento

Equipamiento opcional

• Tamaño del horno adaptado a las necesidades del cliente
• Campana de extracción situada encima de la abertura de la puerta, para guiar el aire de escape caliente con la puerta abierta
• Accionamiento neumático de la puerta de desplazamiento paralelo
• Dispositivos de ayuda para facilitar la carga y descarga del horno
• Regulación de varias zonas para perfiles de temperatura regulables durante el paso continuo
• Conexiones para gas protector
• Control de procesos y documentación a través del paquete de software Controltherm MV

Los hornos de cinta son la elección perfecta para procesos continuos con tiempos de ciclo fijos como p.ej. secar o precalentar, endurecer o desgasificar. Los hornos se ofrecen para diferentes temperaturas de hasta 1000 °C. El diseño del horno depende del rendimiento exigido, las exigencias del proceso para el tratamiento térmico y del tiempo de ciclo requerido. El sistema de transporte (p.ej. cinta, rodillos) se adapta a la respectiva temperatura de trabajo y la geometría de las piezas. La velocidad de accionamiento y el número de zonas de regulación también dependen de las exigencias del proceso.

Diseño alternativo del horno dependiendo de la especificación del proceso:

Conceptos de transporte:

• Cinta de transporte
• Cinta metálica de transporte con anchos de malla adaptados
• Cadena de accionamiento
• Accionamiento por rodillos
• Horno en continuo

Tipos de calentamiento

• Calentamiento eléctrico, radiación o convección
• Calentamiento directo o indirecto por gas
• Calentamiento por infrarrojos
• Calentamiento por fuentes de calor externas

Ciclos de temperatura

• Regulación de una temperatura de trabajo sobre toda la longitud del horno, p.ej. para secar o precalentar
• Regulación automática de una curva de proceso con tiempos definidos de calentamiento, permanencia y enfriamiento
• Regulación de una curva de temperatura con posterior enfriamiento de la mercancía

Atmósfera de proceso

• Al aire
• En atmósfera de gases de protección, p.ej. nitrógeno, argón o mezclas de hidrógeno-nitrógeno (95/5)
• En atmósfera de gases de reacción, como p.ej, hidrógeno incl. la tecnología de seguridad necesaria

Criterios de dimensionamiento básicos

• Velocidad de transporte
• Homogeneidad de la temperatura
• Temperatura de trabajo
• Curva de proceso
• Pesos de carga
• Tiempos de ciclo o producción
• Longitud de la zona de entrada y salida
• Toma en consideración de la desgasificación
• Requisitos específicos del sector como AMS, CQI-9, FDA, etc.
• Otros requisitos específicos del cliente