Dependiendo de la calidad que se exija a la masa fundida, la productividad y la eficiencia energética, se pueden usar distintos tipos de calentamiento. En principio, pueden usarse hornos con calentamiento eléctrico o por gas. En este contexto y desde el punto de vista de los costes, los niveles locales de precios son determinantes para el tipo de energía elegido.

Los hornos de fusión con calentamiento por combustible, con sistemas de quemadores que incluyen recuperación del calor mediante recuperadores permiten un óptimo aprovechamiento de la energía además de la máxima calidad de la masa fundida. Con los gases de escape calientes del horno se precalienta el aire de combustión para los quemadores a través de un intercambiador de calor. El sistema genera un ahorro de hasta el 25 % en comparación con los hornos de fusión ordinarios con calentamiento por combustible y salida lateral de los gases.

Si lo principal es la calidad de la masa fundida y la eficiencia energética, es recomendable usar hornos de fusión con calentamiento eléctrico. La regulación del calentamiento es pausada y precisa. La masa fundida no se contamina con las emisiones del calentamiento por combustible. Los hornos de fusión con calentamiento eléctrico pueden alcanzar hasta el 85 % de la potencia de fusión de los hornos de fusión con calentamiento por combustible con salida lateral de gases. Si los hornos se usan exclusivamente para mantener el calor de la masa fundida, es recomendable emplear los modelos T ../10 que, debido a su buen aislamiento y a la reducida potencia de conexión, funcionan con especial eficiencia energética.

La evacuación de los gases de escape a través del borde del crisol es la ejecución estándar para nuestros hornos de crisol con calentamiento por gas y aceite con excepción de los modelos TB para una temperatura interior del horno de 1200 °C porque, generalmente, estos hornos se usan para el mantenimiento del calo. Debido a su elevada potencia de fusión, los hornos son idóneos para el servicio de fundición previa. Esta evacuación de los gases de escape se distingue por las siguientes propiedades:

• Elevada potencia de fundición, óptima para su uso como hornos de fundición previa
• Menor consumo de energía, porque el crisol no solo se calienta desde fuera, sino que una parte de la aplicación de calor también se produce desde encima del crisol. El ahorro de energía en la fundición frente a los hornos con salida lateral de los gases es de aproximadamente el 20 %.

• Restricciones en la calidad de la fundición mediante el borde elevado y mayor consumo de hidrógeno en la masa fundida procedente del gas de escape
• No se recomienda la regulación del baño de masa fundida

• Gran calidad de la masa fundida debida a un menor reborde y a una reducción de la absorción de hidrógeno en la masa fundida
• Reducción, gracias a la tapa basculante, del consumo de energía hasta en un 50 % en el modo de mantenimiento del calor con la tapa cerrada
• Baja exposición del operario a la carga térmica en la parte superior del crisol
• Óptima calidad de la masa fundida gracias a la regulación del baño de fusión para lograr un control exacto de la temperatura

• Menor potencia de fusión que el horno con evacuación de los gases de escape a través del borde del crisol
• Consumo de energía en modo de fundición previa un 25% mayor, aproximadamente, en comparación con la evacuación de los gases de escape a través del borde del crisol

Los hornos de fusión con calentamiento por combustible con sistemas de quemador que incluye la recuperación del calor a través de un recuperador permiten un óptimo aprovechamiento de la energía junto con la máxima calidad de la masa fundida. Con los gases de escape calientes procedentes del horno se precalienta, a través de un intercambiador de calor, el aire de combustión para el quemador. El sistema genera un ahorro de hasta el 25 % en comparación con los hornos de fusión ordinarios con calentamiento por combustible y salida lateral de los gases.

Los costes de adquisición, relativamente mayores, se amortizan en poco tiempo, en función del uso.

• Sistema de quemador con recuperador que ahorra aproximadamente el 25 % de la energía en comparación con los hornos con evacuación lateral de los gases de escape
• Gran calidad de la masa fundida debida a un menor reborde y a una reducción de la absorción de hidrógeno en la masa fundida
• Reducción del consumo de energía hasta en un 50 % en el modo de mantenimiento del calor con la tapa cerrada
• Óptima calidad de la masa fundida gracias a la regulación del baño de fusión para lograr un control exacto de la temperatura

• Consumo de energía en modo de fundición previa un 20-25 % mayor, aproximadamente, que los hornos con evacuación de los gases de escape a través del borde del crisol

Los hornos de crisol basculante con calentamiento por gas o aceite de la serie KB se distinguen por su elevada potencia de fusión por la que son idóneos para la fusión. El uso de materiales aislantes de gran calidad resulta en un consumo de energía muy bajo. El quemador de dos fases se puede configurar tanto para su uso con gas como con aceite. Estos modelos, que incluyen una evacuación de los gases de escape a través del borde del crisol, alcanzan tasas de fusión muy elevadas con una óptima eficiencia energética.

• KB../12 con una Tmáx. de 1200 °C para aleaciones de aluminio y cinc
• KB../14 con una Tmáx de 1400 °C, adecuados para aleaciones de cobre con una temperatura máxima del baño salino de 1300 °C (imprescindibles para el aluminio)
• Calentamiento por combustible con gas o aceite
• Regulación de la potencia en dos fases: carga grande para servicio de fusión, carga pequeña para servicio de mantenimiento de calor con conmutación automática
• Moderno sistema de quemadores con óptima aplicación de la llama: alto grado de efectividad por servicio de sobrepresión para reducir el aire falso
• Tramo de gas consistente en regulador de presión, filtro de gas, manómetro y válvulas magnéticas
• Control seguro de llama
• Técnica de combustión con construcción que facilita su uso, p. ej. soplete extraíble hacia atrás con el quemador basculado
• Técnica de combustión confeccionada en base a la norma DIN 746, parte 2
• Diseñado para su uso con gas natural o gas líquido con 8,8 kWh/m3 - 25,9 kWh/m3
• Posibilidad de uso con otros combustibles y/u otra presión previa del gas
• Gran potencia de fusión gracias a su potente quemador y su aislamiento de gran calidad
• Crisol de grafito arcilloso de prensado isoestático
• Dispositivo basculante electro-hidráulico con líquido hidráulico HFCE difícilmente inflamable
• Colado seguro, uniforme y preciso gracias al punto óptimo de giro del horno y manejo de corredera manual.
• Aislamiento multicapa construido con ladrillos de elevada porosidad como terminación de la cámara del horno, modelos de 1400 °C con capa de desgastes adicional de hormigón para hornos resistente al cobre
• Salida de emergencia para desviar la masa fundida de forma segura en caso de rotura del crisol
• Evacuación de gases a través del borde del crisol, aumento del 20 %, aproximadamente, en la potencia de fusión con evacuación lateral de los gases de escape, versión sin tapa basculante
• Selector-regulador de temperatura para el interior del horno como protección contra sobretemperatura. El regulador desconecta el calentamiento al alcanzarse una temperatura límite ajustada y la vuelve a conectar cuando la temperatura cae por debajo de este valor límite
• Regulación de la cámara del horno con medición de la temperatura por detrás del crisol, recomendada cuando se usa como horno de fundición previa
• Evacuación lateral de los gases de escape para los modelos KB…/12. Véase el equipamiento opcional

• Evacuación lateral de los gases de escape para el modo de fusión y mantenimiento del calor Reducción del 20 %, aproximadamente, en la potencia de fusión en comparación con la evacuación de los gases de escape a través del borde del crisol
  • Gran calidad de la masa fundida gracias al reborde reducido
  • Menor absorción de hidrógeno en la masa fundida
  • Baja exposición del operario a la carga térmica en la parte superior del crisol
  • Tapa basculante que ahorra hasta el 50 % de la energía al cerrarse en modo de mantenimiento de calor
• Tubuladuras aisladas (para gases de escape) para la evacuación lateral de los gases de escape para conectar un sistema de evacuación por parte del cliente
• Cubierta colectora de gases de escape para hornos con evacuación de los gases de escape a través del borde del crisol
• Plataforma de trabajo para facilitar la carga
• Supervisión de la rotura del crisol con señales ópticas y acústicas (solo para los modelos KB /12)
• Aviso de rotura del crisol en forma de alarma por SMS enviado a uno o varios teléfonos móviles. También se pueden conectar en paralelo varios hornos con aviso de rotura del crisol.
• Regulación del baño de masa fundida
  • Regulación del horno mediante la temperatura del baño de masa fundida
  • Elementos térmicos en la cámara del horno y en la masa fundida
  • Elevación de la calidad de la masa fundida mediante la reducción de las oscilaciones de temperatura
  • Sistema de seguridad integrado que, en caso de rotura del elemento térmico del baño de masa fundida, reduce la potencia del horno para evitar el fraguado de la masa fundida

Los hornos de crisol basculante de calentamiento eléctrico de las series K y KF se caracterizan por un alto rendimiento de fusión con muy buena uniformidad de temperatura en la masa fundida. En la versión de 1200 °C pueden fundirse aleaciones de aluminio y latón. La versión de 1300 °C puede emplearse también para la fundición de aleaciones de bronce. Para el calentamiento rápido en servicio discontinuo pueden revestirse los hornos con un aislamiento de fibra de poca acumulación de calor (modelos KF).

• K, KF ../12 con temperatura máxima de cámara de 1200 °C para aluminio y latón. Temperatura máxima de baño de fusión en función del estado del crisol, entre 1050 °C y 1100 °C
• K, KF ../13 con temperatura máxima de cámara de 1300 °C, idóneos también para aleaciones de bronce con temperatura máxima de baño de fusión de 1200 °C
• Calentamiento por tres lados por medio de elementos calefactores eléctricos, libre radiación sobre tubos de soporte, fácil recambio de los diferentes elementos calefactores
• Conmutación en varios escalones de los elementos calefactores en hornos a partir de 50 kW de potencia conectada
• Calefacción en hornos de hasta 24 kW de potencia conectada direccionada por interruptor tiristor de larga vida y con bajo nivel de ruidos
• Conmutación del calentador por medio de contactores en hornos de más de 24 kW
• Alto rendimiento de fundición con buena uniformidad de temperatura en la masa fundida
• Aislamiento multicapa formado con ladrillos de elevada porosidad como terminación de la cámara del horno (modelos K)
• Aislamiento multicapa formado con material de fibra en las paredes laterales y ladrillos de piedra angular para alojar los elementos calefactores (modelos KF)
• Crisol de grafito arcilloso hasta K 240 o grafito arcilloso prensado isostáticamenta o SiC hasta K, KF 360
• Dispositivo basculante electro-hidráulico con líquido hidráulico HFCE difícilmente inflamable
• Colado seguro, homogéneo y preciso gracias al giro óptimo del horno y al manejo por corredera manual
• Salida de emergencia para desviar el caldo de forma segura en caso de una rotura del crisol
• No es necesaria una evacuación de gases de escape
• Sistema de seguridad integrado que en caso de rotura del elemento térmico del baño de fusión sigue manejando el horno con rendimiento reducido para evitar una solidifación de la masa fundida.
• Controlador selector de temperatura en la cámara del horno como medida de protección contra temperatura excesiva. El controlador desconecta el calentador únicamente al alcanzar la temperatura límite ajustada y lo conecta de nuevo cuando la temperatura vuelve a bajar
• Regulación de la cámara del horno con temperatura de termometría detrás del crisol, recomendada en servicio de fundición previa

Equipamiento opcional

• Plataforma de trabajo o plataforma para una carga más fácil
• Control de rotura de crisol con señal óptica y acústica (solo para los modelos K, KF ../12)
• Regulación de baño de fusión con elementos térmicos en la cámara del horno y en la masa fundida. La temperatura del horno es regulada por medio de la masa fundida. Los excesos de temperatura se reducen y la calidad de masa fundida aumenta.
• Conexión del calentamiento mediante tiristores en modo de recorrido por fases, por lo que la carga de los elementos calentadores es regular y se eleva su vida útil
• Conmutación en varios escalones del calentador del horno (ver página 21). En servicio de mantenimiento de calor se desconecta por medio de un interruptor o de la regulación un escalón de calefacción para reducir el valor eléctrico conectado
• Valor eléctrico conectado más alto para aumentar el rendimiento de la fundición

Los hornos de cazo con calentamiento por gas o aceite de la serie TB se distinguen por su gran potencia de fusión. El uso de modernos sistemas de combustión, las relaciones de presión optimizadas y la aplicación de la llama en el horno, así como la aplicación de materiales de aislamiento de gran calidad generan un consumo de energía muy bajo.

Los modelos TB../12 se usan sobre todo para fundir y mantener el calor de las aleaciones de aluminio y cinc, p. ej. en fundiciones a presión. La evacuación lateral de los gases de escape resulta en una gran calidad de la masa fundida. Los modelos TB 10/14 a TB 40/14 se usan predominantemente para fundir aleaciones de cobre en pequeñas fundiciones. Por este motivo, estos hornos ya se realizan de serie con una evacuación de gases de escape a través del borde del crisol, para alcanzar una gran potencia de fusión, y con una placa voladiza que puede girar hacia un lado para extraer el crisol.

• TB../12 con una temperatura máxima en la cámara del horno de 1200 °C para aleaciones de aluminio y cinc
• TB../14 con una temperatura máxima de la cámara del horno de 1400 °C, adecuados para aleaciones de cobre con una temperatura máxima del baño salino de 1300 °C (imprescindibles para el aluminio)
• Regulación de la potencia en dos fases: carga grande para servicio de fusión, carga pequeña para servicio de mantenimiento de calor con conmutación automática
• Moderno sistema de quemadores con óptima aplicación de la llama: alto grado de efectividad por servicio de sobrepresión para reducir el aire falso
• Tramo de gas consistente en regulador de presión, filtro de gas, manómetro y válvulas magnéticas
• Control seguro de llama
• Técnica de combustión con construcción que facilita su uso, p. ej. soplete extraíble hacia atrás con el quemador basculado
• Técnica de combustión confeccionada en base a la norma DIN 746, parte 2
• Diseñado para su uso con gas natural o gas líquido con 8,8 kWh/m3 - 25,9 kWh/m³
• Presión previa requerida del gas: 50 mbar
• Posibilidad de uso con otros combustibles y/u otra presión previa del gas
• Gran potencia de fusión gracias a su potente quemador y su aislamiento de gran calidad
• Aislamiento multicapa construido con ladrillos de elevada porosidad como terminación de la cámara del horno, modelos de 1400 °C con capa de desgastes adicional de hormigón para hornos resistente al cobre
• Salida de emergencia para desviar la masa fundida de forma segura en caso de rotura del crisol
• Evacuación de los gases de escape Véanse las diferencias con la evacuación de los gases de escape en la página 6
  • Evacuación de gases a través del borde del crisol para los modelos TB.../14, con un aumento del 20 %, aproximadamente, en la potencia de fusión con evacuación lateral de los gases de escape, versión sin tapa basculante
  • Evacuación lateral de los gases de escape para los modelos TB…/12 (véase la descripción en equipamiento opcional)
• Equipo de extracción del crisol con placa voladiza giratoria para los modelos hasta TB 10/14-TB 40/14
• Selector-regulador de temperatura para el interior del horno como protección contra sobretemperatura. El regulador desconecta el calentamiento al alcanzarse una temperatura límite ajustada y la vuelve a conectar cuando la temperatura cae por debajo de este valor límite
• Regulación de la cámara del horno con medición de la temperatura por detrás del crisol, recomendada cuando se usa como horno de fundición previa

Equipamiento opcional

• Evacuación lateral de los gases de escape (para modelos 1400 °C) Baja exposición del operario a la carga térmica en la parte superior del crisol Tapa basculante que ahorra energía al cerrarse
  • Gran calidad de la masa fundida gracias al reborde reducido
  • Menor absorción de hidrógeno en la masa fundidal
  • Reducción del 20 %, aproximadamente, en la potencia de fusión en comparación con la evacuación de los gases de escape a través del borde del crisol
• Tubuladuras aisladas (para gases de escape) para la evacuación lateral de los gases de escape para conectar un sistema de evacuación por parte del cliente
• Cubierta colectora de gases de escape para hornos con evacuación de los gases de escape a través del borde del crisol
• Plataforma de trabajo para facilitar la carga
• Supervisión de la rotura del crisol con señales ópticas y acústicas (solo para los modelos TB /12)
• Aviso de rotura del crisol en forma de alarma por SMS enviado a uno o varios teléfonos móviles. También se pueden conectar en paralelo varios hornos con aviso de rotura del crisol.
• Regulación del baño de masa fundida (solo para modelos de 1200 °C)
  • Regulación del horno mediante la temperatura del baño de masa fundida
  • Elementos térmicos en la cámara del horno y en la masa fundida
  • Elevación de la calidad de la masa fundida mediante la reducción de las oscilaciones de temperatura
  • Sistema de seguridad integrado que, en caso de rotura del elemento térmico del baño de masa fundida, reduce la potencia del horno para evitar el fraguado de la masa fundida
• Equipo de extracción del crisol con tapa voladiza basculante para los modelos hasta TB 20

Los hornos de fusión con calentamiento por combustible de las series TBR y KBR con evacuación lateral de los gases permiten un óptimo aprovechamiento de la energía además de la máxima calidad de la masa fundida. El equipamiento con un sistema de quemadores incluyendo la recuperación del calor a través de recuperadores mejora significativamente la eficiencia energética de los hornos de fusión ordinarios con calentamiento por combustible.

Con los gases de escape calientes del horno se precalienta el aire de combustión para los quemadores a través de un intercambiador de calor. El sistema genera un ahorro de hasta el 25 % en comparación con los hornos ordinarios con calentamiento por combustible y salida lateral de los gases. Los costes de adquisición, relativamente mayores, se amortizan en poco tiempo, en función del uso.

• Tmáx 1100 °C para aleaciones de aluminio y cinc
• Regulación de la potencia en dos fases: carga grande para servicio de fusión, carga pequeña para servicio de mantenimiento de calor con conmutación automática
• Moderno sistema de quemadores con óptima aplicación de la llama: alto grado de efectividad por servicio de sobrepresión para reducir el aire falso
• Intercambiador de calor en el canal de los gases de escape que aprovecha los gases calientes para precalentar el aire de combustión para los quemadores
• Hasta un 25 % de ahorro de energía frente a los hornos de fusión ordinarios con calentamiento por combustible y evacuación lateral de los gases de escape
• Tramo de gas consistente en regulador de presión, filtro de gas, manómetro y válvulas magnéticas
• Control seguro de llama
• Técnica de combustión con estructura que facilita el servicio, confeccionada en base a la norma DIN 746, parte 2
• Diseñado para su uso con gas natural o gas líquido con 8,8 kWh/m3 - 25,9 kWh/m3
• Presión previa requerida del gas: 70 mbar
• Posibilidad de uso con otros combustibles y/u otra presión previa del gas
• Gran potencia de fusión gracias a su potente quemador y su aislamiento de gran calidad
• Aislamiento multicapa construido con ladrillos de elevada porosidad como terminación de la cámara del horno
• Salida de emergencia para desviar la masa fundida de forma segura en caso de rotura del crisol
• Evacuación lateral de los gases de escape
  • Gran calidad de la masa fundida gracias al reborde reducido
  • Menor absorción de hidrógeno en la masa fundida
  • Baja exposición del operario a la carga térmica en la parte superior del crisol
• Selector-regulador de temperatura para la cámara del horno como protección contra la sobretemperatura. El regulador desconecta el calentamiento al alcanzarse una temperatura límite ajustada y la vuelve a conectar cuando la temperatura cae por debajo de este valor límite
• Regulación de la cámara del horno con medición de la temperatura tras el crisol

Ejecución de serie adicional de los modelos KBR

• Dispositivo basculante electro-hidráulico con líquido hidráulico HFCE difícilmente inflamable
• Colado seguro, uniforme y preciso gracias al punto óptimo de giro del horno y al manejo de corredera manual de grupo hidráulico
• El crisol se equipa de serie

• Crisol de grafito arcilloso o de SiC con mayor conductividad térmica (crisol de grafito arcilloso de serie en todos los modelos KBR)
• Plataforma de trabajo para facilitar la carga
• Supervisión de la rotura del crisol con señales ópticas y acústicas
• Aviso de rotura del crisol en forma de alarma por SMS enviado a uno o varios teléfonos móviles. También se pueden conectar en paralelo varios hornos con aviso de rotura del crisol.
• Regulación del baño de masa fundida
  • Regulación del horno mediante la temperatura del baño de masa fundida
  • Elementos térmicos en la cámara del horno y en la masa fundida
  • Elevación de la calidad de la masa fundida mediante la reducción de las oscilaciones de temperatura
  • Sistema de seguridad integrado que, en caso de rotura del elemento térmico del baño de masa fundida, reduce la potencia del horno para evitar el fraguado de la masa fundida

Por medio del extraordinario aislamiento y los valores de conexión eléctrica optimizados, los modelos de las series T y TF se pueden usar para la fundición y para el mantenimiento del calor. Se caracterizan por una elevada potencia de fusión con una extraordinaria homogeneidad en la temperatura de la masa fundida. En la versión de 1100 °C se puede fundir aluminio, en la de 1200 °C también se admite latón. La versión de 1300 °C también se puede usar para fundir aleaciones de bronce.

Los modelos de la serie T cuentan con aislamiento multicapa. El aislamiento de la cámara con ladrillos porosos de gran calidad es recomendable para el mantenimiento del calor. Para el calentamiento rápido en servicio discontinuo pueden usarse también modelos TF revestidos con un aislamiento de fibra de poca acumulación de calor.

• T, TF ../11 con máxima temperatura de la cámara del horno de 1100 °C para aluminio. Máxima temperatura de baño de fusión en función del estado del crisol entre 950 °C y 980 °C
• T, TF ../12 con máxima temperatura de la cámara del horno de 1200 °C también para latón. Máxima temperatura de baño de fusión en función del estado del crisol entre 1050 °C y 1100 °C
• T, TF ../13 con máxima temperatura de la cámara del horno de 1300 °C, también para aleaciones de bronce. Máxima temperatura de baño de fusión en función del estado del crisol entre 1150 - 1200 °C
• Calentamiento por cuatro lados por elementos calefactores eléctricos, libre radiación sobre tubos de soporte
• Fácil recambio de los elementos calefactores. En caso de rotura del crisol únicamente es necesario recambiar los elementos calefactores defectuosos del respectivo nivel
• Calentamiento de hornos de hasta 60 kW de valor conectado controlador por interruptor tiristor de larga vida, con bajo nivel de ruidos
• Conmutación del calentador por medio de contactores en hornos de más de 60 kW
• Buen rendimiento de fundición con buena uniformidad de calor en el caldo
• aislamiento multicapa construido con ladrillos de elevada porosidad en la cámara del horno (modelos T)
• aislamiento multicapa construido con material de fibra material de fibra en las paredes laterales y ladrillos de esquina para alojar los elementos calefactores (modelos TF)
• Salida de emergencia para evacuación del caldo en caso de una rotura del crisol
• No requiere evacuación de gases
• Sistema de seguridad integrado que en caso de rotura del elemento térmico del baño de fusión mantiene el horno funcionando a rendimiento reducido para evitar la solidificación del caldo
• Controlador selector de temperatura en la cámara del horno como medida de protección contra temperatura excesiva. El controlador desconecta el calentador al alcanzar la temperatura límite ajustada y lo vuelve a conectar únicamente después de haber descendido la temperatura.
• Regulación de la cámara del horno por termometría detrás del crisol, recomendada par el servicio de fundición
• Crisol en ejecución estándar excluido

Equipamiento opcional

• Crisol de grafito arcilloso o de SiC
• Plataforma de trabajo o plataforma para una carga fácil
• Control de rotura de crisol con señal óptica y acústica (no para modelos de 1300  °C)
• Aviso de rotura del crisol en forma de alarma por SMS enviado a uno o varios teléfonos móviles. También se pueden conectar en paralelo varios hornos con aviso de rotura del crisol.
• Regulación del baño de fusión con termoelementos en la cámara del horno y en el caldo (no para modelos de 1300 °C). La temperatura del horno es regulada por el caldo. Se reducen los excesos de temperatura,aumenta la calidad del caldo
• Conmutación del calentador por tiristores en el funcionamiento de retraso de fase o en servicio de onda plena.
• Conmutación en varios escalones de la calefacción del horno (ver página 23). En la fase de mantenimiento de calor se desconecta un escalón de calentamiento por medio de un interruptor o de un regulador, para reducir el valor eléctrico conectado.
• Mayores valores de conexión eléctrica para aumentar el rendimiento de fundición

Los hornos de crisol basculante y de cazo con calentamiento por barras de SiC de las series KC y TC se caracterizan por un mayor rendimiento de fundición que el que puede realizarse con los hornos de fundición calentados por alambre. Los hornos están concebidos para el servicio continuo a temperatura de trabajo.

• Tmáx 1450 °C, idóneo también para aleaciones de bronce con temperatura máxima de baño de fusión de hasta 1320 °C, según el estado del crisol.
• Calentamiento por dos lados por medio de barras de SiC ampliamente dimensionadas, buena homogeneidad de temperatura
• Fácil recambio de los diferentes elementos calefactores
• Conmutación del calentador por tiristores en funcionamiento de retraso de fase con regulación de rendimiento: La resistencia de las barras de SiC cambia según la temperatura y el envejecimiento. La regulación del rendimiento garantiza que el horno trabaje siempre con un rendimiento constante, independientemente del estado de los elementos calefactores.
• Alto rendimiento de fundición con buena uniformidad de temperatura en el caldo
• Aislamiento multicapa formado con ladrillos de elevada porosidad como terminación de la cámara
• Crisol de SiC
• Dispositivo basculante electro-hidráulico con líquido hidráulico HFCE difícilmente inflamable (modelos KC)
• Colado seguro, uniforme y preciso gracias al punto óptimo de giro del horno y manejo de corredera manual del grupo hidráulico (modelos KC)
• Salida de emergencia para desviar el caldo de forma segura en caso de una rotura del crisol
• No necesita evacuación de gases de escape
• Sistema de seguridad integrado que en caso de rotura del termoelemento del baño de fundición, el horno continua el servicio con rendimiento reducido, para evitar una solidificación del caldo.
• Controlador selector de temperatura en cámara del horno como medida de protección contra temperatura excesiva. El controlador desconecta el calentador al alcanzar la temperatura límite ajustada y vuelve a conectarlo cuando se alcanza una temperatura inferior al límite
• Regulación de la cámara con termometría detrás del crisol, recomendado para el servicio de fundición

Equipamiento opcional

• Plataforma de trabajo o plataforma para una carga fácil

Por medio del extraordinario aislamiento y los reducidos valores eléctricos de conexión, los hornos de la serie T../10, dada su buena eficiencia energética, son idóneos para el servicio de mantenimiento de calor. Dado el reducido valor de conexión, estos hornos se pueden usar para fundir con limitaciones. Por eso, se usan preferentemente en fundiciones con horno de fundición previa central y posterior transporte de la masa fundida al horno de mantenimiento de calor para su uso.

• Tmáx 1000 °C, óptimamente idóneo para la mantenimiento de calor de aluminio
• Calentamiento por cuatro lados por medio de elementos calefactores eléctricos, libre radiación, sobre tubos de soporte
• Fácil recambio de los elementos calefactores. En caso de rotura del crisol únicamente es necesario recambiar los elementos calefactores defectuosos del respectivo nivel
• Calefacción en hornos de hasta 60 kW de valor conectado controlada por relés semiconductores de larga vida útil y bajo nivel de ruidos
• Conmutación del calentador por medio de contactores en hornos de más de 60 kW
• Especialmente buen aislamiento, construido en multicapa con ladrillos de elevada porosidad en la cámara del horno
• Salida de emergencia para evacuación segura del caldo en caso de rotura del crisol
• No es necesaria la evacuación de gases
• La versión estándar no incluye el crisol
• Sistema de seguridad integrado que reduce la rotura de los elementos del baño de fusión y permite continuar usando el horno con rendimiento reducido para evitar la solidificación del caldo
• Controlador selector de temperatura en la cámara del horno como medida de protección contra temperatura excesiva. El controlador desconecta el calentador al alcanzar la temperatura límite ajustada y únicamente lo vuelve a conectar cuando ha descendido.
• Regulación de la cámara con termometría detrás del crisol, recomendado para el servicio de fundición

Los hornos de cazo de la serie de modelos TM han sido especialmente desarrollados para su uso en distintos puntos de colado. La caja del horno, cilíndrica y muy estable, el aislamiento de gran calidad y los elementos calentadores en forma de meandro son características especiales de esta familia de hornos. Los hornos están equipados con un soporte amortiguado para carretillas elevadoras y una conexión con el equipo conmutador y regulador. Con una carretilla elevadora se puede llevar el horno para cargar el horno de fundición previa. Con el uso de otros equipos de conexión y regulación, el horno se puede usar en distintos puntos de colado.

• Tmáx. 1000 °C, idóneo para mantener el calor del aluminio
• Caja del horno cilíndrica y muy estable
• Soportes para carretilla elevadora, para el transporte seguro del horno dentro de la fundición
• Calentamiento envolvente mediante resistentes elementos de calentamiento en forma de meandro.
• Equipo de conexión y regulación enchufable
• Calentamiento en hornos hasta 60 kW de valor de conexión controlada por relés semiconductores silenciosos y duraderos
• Conexión del calentamiento mediante protectores en hornos de más de 60 kW
• Salida de emergencia para desviar la masa fundida de forma segura en caso de rotura del crisol
• No se requiere evacuación de los gases de escape
• La versión estándar no incluye crisol
• Regulación de la cámara del horno con medición de la temperatura tras el crisol
• Regulador selector de la temperatura para la cámara del horno como protección contra la sobretemperatura. El regulador desconecta el calentamiento al alcanzarse una temperatura límite ajustada y la vuelve a conectar cuando la temperatura cae por debajo de este valor límite

En la versión estándar, los hornos de crisol Nabertherm están equipados con una placa voladiza fijada sobre el horno. La masa fundida se extrae manualmente del crisol o bien por medio de un cazo automático. Como equipamiento opcional, los modelos T más pequeños, hasta el T 40…, se pueden equipar con una placa voladiza preparada para la extracción del crisol. La placa voladiza gira hacia un lado para extraer el crisol, dejando al operario acceso libre al crisol desde arriba.

Los hornos de crisol de la serie T.. pueden disponer de un equipamiento opcional con apertura neumática de la tapa. En la ejecución estándar ésta es accionada por medio de un pedal. Al accionar el pedal la tapa del horno gira hacia un lado y el operario tiene acceso libre al crisol. A petición puede taccionarse la apertura de la tapa por medio de una señal externa para automatizar el proceso de extracción. Desde el punto de vista energético, este extra conveniente constituye una gran ventaja, ya que el horno solo es abierto para cargar y extraer. Con un horno de fusión cerrado se puede ahorrar hasta el 50 % de energía, en comparación con los hornos de crisol abiertos durante la fase de mantenimiento de calor (ver al respecto también las tablas de consumo energético de los hornos de fusión individuales).

Especialmente para fundir barras, la tolva de carga de acero inoxidable 1.4301 (304) facilita mucho la carga del horno. Los lingotes largos también se pueden cargar por encima del borde del crisol, sumergiéndose a continuación en este. En los hornos dotados de regulación con depresión nocturna, el horno puede llenarse, p. ej., por la tarde y al día siguiente se dispone de una masa fundida completa. La tolva es idónea para todos los hornos de fusión, de calentamiento eléctrico o por gas, con evacuación lateral de gases.

Para los hornos de de crisol y de crisol basculante pueden suministrarse plataformas de trabajo o plataformas de carga hechas a medida. Ambas opciones sirven en principio para un acceso fácil al horno, especialmente para hornos de modelos mayores. Desde la plataforma de trabajo puede el usuario, p. ej., cargar lingotes o limpiar el caldo.

Los hornos de fusión Nabertherm están equipados con una salida de emergencia. Si el crisol se rompe alguna vez o empieza a perder masa fundida, se dispara una alarma a través del equipamiento especial disponible para avisar de la rotura del crisol tan pronto como comience a desbordarse el metal líquido por la salida de emergencia. La indicación de la alarma tiene lugar tanto ópticamente por medio de una lámpara, como acústicamente por medio de una bocina. Como equipamiento opcional, se puede enviar un aviso de rotura por SMS a uno o varios teléfonos móviles. También pueden conectarse en paralelo varios hornos con aviso de rotura del crisol.

Si los hornos de crisol se emplean en servicio continuo puede ser necesario entonces controlar el nivel de carga del crisol y emitir una señal al alcanzar un nivel de llenado definido. La señal puede ser óptica, acústica o en forma de un impulso eléctrico para la carga automática del crisol. Al alcanzar el nivel mínimo de carga es enviada una señal para cargar el crisol, al alcanzar el nivel máximo de carga es detenido ese proceso. La medición del nivel de carga puede ser un dispositivo de pesaje instalado debajo del horno o sobre la sonda de medición, el cual debe captar muy exactamente el nivel de carga y trabajar independientemente de influencias externas.

Si los hornos de fusión están ejecutados únicamente con una regulación de la cámara, puede controlarse entonces la temperatura en el caldo por medio de un aparato termométrico separado, independientemente de la regulación del horno. El aparato de medición es idóneo para una gama de temperaturas de 0 - 1300 °C y puede ser suministrado con distintas longitudes de tubos de inmersión (200, 380, 610 mm). La termometría tiene lugar por medio de un elemento térmico NiCr-Ni. La longitud de inmersión del tubo debe ser 2/3 de la longitud total del elemento para obtener un tiempo favorable de reacción. El tiempo medio de reacción es de unos 40 segundos. El elemento térmico es idóneo para todos los metales no ferrosos, con excepción del bronce fosfórico.

Un sélecteur qui éteint une partie du chauffage suivant la puissance du modèle de four concerné est monté dans l‘installation de distribution. Il est toujours possible d‘exploiter le four à plein régime pour la fusion. Si le four n‘est utilisé que dans le mode de maintien de la chaleur, sa puissance connectée est abaissée en coupant une puissance partielle définie, ce qui équivaut à une réduction significative des coûts. Cette fonction peut être activée automatiquement en option en fonction de la température.

Quand plusieurs fours à creuset sont en fonction, une gestion intelligente de la puissance peut s‘imposer. Tous les fours sont surveillés en même temps par la gestion de la puissance. Les durées de fonctionnement des différents chauffages sont ajustées les unes aux autres. Il est ainsi assuré que les fours ne démarreront pas tous en même temps. La puissance connectée fournie par le fournisseur d‘énergie électrique peut ainsi être considérablement réduite.

Les installations de distribution de nos fours sont conçues pour des températures ambiante jusqu‘à 40 °C. Afin d‘assurer une exploitation de longue durée des installations de distribution quand les températures ambiante sont plus importantes, il est possible d‘équiper les installation d‘une ventilation active ou d‘un appareil réfrigérant pour armoire de commande.

En el equipamiento básico, los hornos de fusión Nabertherm van equipados con una regulación de cámara de horno, regulador Eurotherm 2208e. La medición de la temperatura tiene lugar en la cámara del horno, detrás del crisol. Pueden ajustarse dos valores nominales y una rampa de calentamiento. Los valores nominales pueden ser, p. ej., la temperatura de trabajo y la temperatura de la depresión nocturna. Como equipamiento opcional puede emplearse un temporizador semanal digital, que conmute automáticamente entre ambas temperaturas. Los periodos de conmutación pueden elegirse por día laborable.

En la ejecución básica, los hornos de cazo y de crisol basculante de las series T.. y K. disponen de una regulación de apertura con elemento térmico en la cámara del horno, detrás del crisol. Para calentar rápidamente se ajusta una temperatura considerablemente superior a la temperatura de fusión deseada. Así, esa regulación permite un calentamiento muy rápido, pero produce excesos de temperatura en el caldo, debido la medición indirecta de la temperatura.

Estos hornos pueden ser equipados opcionalmente con una regulación de baño de fusión, la cual es recomendable especialmente para el servicio de mantenimiento de calor. Con un elemento térmico en el caldo es medida la temperatura adicionalmente al elemento térmico de la cámara del horno. Ambas temperaturas son equilibradas entre sí por medio del controlador. La temperatura de fusión es parámetro objetivo y la temperatura de la cámara del horno es la magnitud de trabajo. Este regulador mejora considerablemente la calidad del caldo porque puede ser evitada efectivamente la sobremodulación. Alternativamente al elemento térmico en el caldo puede emplearse también un elemento térmico en la bolsa del crisol (se requiere un crisol especial con bolsa), el cual mide la temperatura de la pared del crisol. La medición indirecta no es tan precisa como la regulación en la masa fundida. El elemento térmico está colocado en una posición protegida. Pero el elemento térmico va posicionado en forma protegida.

Como equipamiento opcional, todos los hornos de fusión pueden equiparse con un regulador del baño de masa fundida. En lugar de usar únicamente un elemento térmico tras el crisol, la temperatura también se mide en la masa fundida o en la bolsa del crisol (ver también descripción en la página 23). Los hornos que ya están en servicio también se pueden equipar con un regulador del baño de masa fundida. Como equipamiento opcional, se puede instalar un conmutador periódico semanal digital que conmute automáticamente entre ambas temperaturas. Los periodos de conmutación pueden elegirse por día laborable. Con ello se pueden reducir las temperaturas del baño de la masa fundida, por ejemplo durante la noche, para ahorrar energía.

Versión estándar

• Posible servicio con regulación de cámara de horno o regulación del baño de masa fundida sobre cascada
• Indicación por medio de un display de varias líneas en texto normal
• Introducción de los datos por medio de teclas de función
• Programación del servicio del horno con dos valores nominales (segunda temperatura, por ejemplo, para la bajada de temperatura nocturna)
• Un programa separado de preparación programable, p. ej. para secado del crisol. Conmutación al programa de preparación a través de un conmutador externo

Equipamiento opcional

• Conmutador periódico semanal para conmutar entre dos temperaturas (p. ej. baja de temperatura nocturna). Los tiempos de conmutación se pueden elegir por separado para cada jornada laboral.

Il modo di regolazione del bagno di fusione perfetto è rappresentato dalla regolazione con PLC H 700. Questo controller unisce un utilizzo molto facile, una regolazione precisa, ampie opzioni applicative e possibilità professionali di documentazione. La visualizzazione e l‘immissione del programma avvengono direttamente attraverso un touch-panel di uso facilissimo. Le funzioni sono visualizzate con testo in chiaro.

• Possibilità di funzionamento con regolazione camera oppure con regolazione del bagno di fusione tramite cascata
• Indicación con un display gráfico en color con presentación de todas las temperaturas
• Immissione molto facile direttamente sullo schermo operatore (touch-panel)
• Temporizzatore settimanale per commutazione della temperatura, immissione in tempo reale
• Per ogni giorno della settimana può essere impostato un programma con 12 segmenti
• Un programma di preparazione separato e liberamente programmabile, ad es. per l‘essiccazione del crogiolo, protetto da interruttore a chiave
• Commutazione lingua effettuabile dal cliente

Dotazione aggiuntiva H 700

• Sovrapposizione manuale della sequenza del programma
  • Se si desidera prolungare il programma in corso ed evitare che il controller salti sul successivo segmento impostato (ad es. continuazione del funzionamento a fusione in caso di ore di straordinario), un interruttore a chiave permette di commutare dal funzionamento programma sul funzionamento con controller. Fino al successivo azionamento dell‘interruttore il controller lavora alla temperatura impostata per ultima. In background il programma viene continuato. Se l‘interruttore viene azionato un‘altra volta, il programma continua.
• Documentazione del funzionamento a fusione
  • La regolazione H 700 può essere completata con il Control-Center Software (NCC) della Nabertherm, incluso il Personal Computer. La regolazione NCC offre una documentazione confortevole del funzionamento a fusione, incluse tra l‘altro le seguenti possibilità di documentazione:
  • Tutti i dati rilevanti come la temperatura della camera, la temperatura del bagno di fusione, segnalazioni ecc. sono salvati automaticamente per i singoli giorni in un file.
  • L‘impianto di distribuzione viene equipaggiato con un pulsante di avvio ed arresto. Con il premere di tale pulsante la temperatura del bagno di fusione è documentata separatamente e salvata in un file. In tal modo è ad esempio possibile osservare ed archiviare separatamente dei lotti cliente.
• In più il PC può essere utilizzato come interfaccia utente con tutti i vantaggi di un computer.

Equipamiento opcional para todos los controladores

• Esclusione temporanea del funzionamento a bagno di fusione per aumentare la capacità fusoria

En función del flujo de material y del espacio disponible en la fundición, puede resultar necesario que la carga y el posterior vaciado del horno de crisol basculante no sean realizados a la misma altura. Si, p. ej., se carga a nivel del suelo y posteriormente deba hacerse el colado en una máquina a una altura mayor, se ofrece entonces el posicionado del horno sobre una plataforma elevadiza eléctrohidráulica. El manejo de la plataforma elevadiza se realiza por medio de un mando a 2 manos con válvula corredera manual. A petición, la plataforma puede desplazarse también automáticamente.

Especialmente para las fundiciones pequeñas o en fundiciones con condiciones de espacio reducido se ofrece nuestro cazo de transporte combinado TRP 240/S. Reúne en un mismo aparato un horno de fusión y un cazo de transporte. El valor eléctrico conectado se ha elegido de forma que puede fundirse con el horno.

• Tmáx 900 °C para fundir y mantener el calor de aluminio
• Calentamiento eléctrico
• Conexión eléctrica entre horno y mando de control enchufable
• Previsto para el transporte por medio de grúa de nave por cuenta del cliente
• Engranaje planetario de fácil funcionamiento
• Manejo fácil y colado preciso
• Módulos calefactores óptimamente agrupados una vida útil larga del crisol

Nuestros hornos de fusión de las series K, KF, T y TF pueden reequiparse por medio de un calentador eléctrico adaptado para fundir metales pesados, como plomo o cinc. El horno dispone de un crisol especial, en la mayoría de los casos se trata de un crisol de acero. El valor conectado se determina en función del metal para cada cliente para garantizar un aprovechamiento óptimo del horno.

Para garantizar un desarrollo continuo del proceso pueden agruparse varios hornos de crisol en una instalación de mesa giratoria. Con el empleo de tres hornos y un giro en pasos de 120° puede, p. ej., cargarse en el primer puesto, limpiarse en el segundo y extraerse en el tercero. De esa forma se garantiza la alimentación continua de metal líquido en el puesto de colado. La mesa giratoria es ejecutada con una canaleta de salida de emergencia debajo de la instalación en caso de una rotura del crisol.

Los hornos de baño sin crisol B 120 – B 500 han sido especialmente diseñados para el servicio estacionario de mantenimiento de calor en las fundiciones bajo presión con extracción de la masa fundida por medio de un robot de cazo. La cubeta de los hornos está construida con ladrillos especiales de larga vida útil. El aislamiento trasero multicapa está construido de forma que son suficientes los más bajos valores de conexión eléctrica para mantener la masa fundida caliente. La cubeta del horno consta de tres cámaras unidas entre sí. El calentamiento se realiza desde la tapa hacia la cámara central. Las aberturas del cazo están dimensionadas de modo que se pueda extraer de manera óptima con un robot. En servicio de mantenimiento de calor, si se usan correctamente, los hornos de baño ofrecen aún mayor eficiencia energética que los hornos de cazo.

En diferentes proyectos ha suministrado Nabertherm hornos de fusión equipados por cuenta del cliente para fundición de magnesio. Nabertherm ha suministrado aquí el horno con la necesaria técnica de regulación y el crisol de acero. El cliente complementa por su cuenta los hornos con la técnica se seguridad necesaria, sistemas de bombeo para extracción y sistema de suministro de gas. Nosotros estamos en condiciones de realizar instalaciones de hornos hasta un volumen de crisol de 1500 litros de magnesio.

Estos hornos de fusión compactos para la fundición de metales no ferrosos y aleaciones especiales son únicos y convencen por sus múltiples ventajas técnicas. Diseñado como modelo de sobremesa puede emplearse en innumerables aplicaciones de laboratorio. Su práctico dispositivo basculante con amortiguadores y el canal de fundición (no KC) colocado delante del horno hacen más fácil la dosificación exacta al verter la colada. Los hornos están disponibles para temperaturas en la cámara del horno de 1000 °C, 1300 °C o 1500 °C. Esto corresponde a temperaturas de fundición de 80 - 110 °C por debajo.

• Tmáx 1000 °C, 1300 °C o 1500 °C, la temperatura de fundición queda aprox. 80 - 110 °C por debajo de éstas
• Tamaños de los crisoles de 1, 2 ó 4 litros
• Se incluye crisol con ranura de vertido de grafito Iso integrada
• Canaleta de vaciado (no KC) aplicada en el horno para dosificación exacta al colar
• Compacta forma constructiva de mesa, fácil vaciado del crisol mediante mecanismo de volteo con muelle de presión de gas
• Crisol para calentamiento del horno aislado con una tapa abatible, la tapa se abre al verter la colada

Equipamiento opcional

• Hay otros tipos de crisoles disponibles, por ej. de acero o SiC
• Diseño como horno de achique sin estructura basculante, p.ej. para fundir plomo
• Selector-regulador de temperatura para el interior del horno como protección contra sobretemperatura. El regulador desconecta la calefacción al alcanzarse una temperatura límite ajustada y la vuelve a conectar cuando la temperatura cae por debajo de este valor límite
• Mirilla para observar el caldo