Los secadores de cámara de la serie KTR pueden aplicarse a multitud de procesos de secado o tratamiento térmico, en cargas con un peso y una densidad de relleno normales y hasta una temperatura de aplicación de 260 °C. En la cámara del horno se consigue alcanzar una homogeneidad óptima de la temperatura, gracias a la potente circulación del aire. Todos los hornos pueden adaptarse a las necesidades individuales del cliente, gracias al amplio programa de accesorios. El modelo apto para el tratamiento térmico de materiales inflamables, según la norma EN 1539, está disponible en todos los tamaños.

• Tmáx 260  °C
• Calentamiento eléctrico (a través de un registro de tiro con radiadores de cromo acero integrados) o calentamiento por gas (calentamiento directo por gas con inyección de aire caliente en el canal de succión)
• Homogeneidad de la temperatura en base a la norma DIN 17052-1 hasta ∆T 6 K (para versión sin carriles de entrada)
• Aislamiento en lana mineral de alta calidad y, por ello, temperatura de las paredes externas < 20  °C sobre la temperatura ambiente
• Gran intercambio de aire para agilizar el proceso de secado
• Puerta de dos hojas a partir del modelo KTR 3100
• Limitador de selección de temperatura con temperatura ajustable de desconexión para la clase de protección térmica 2 según la norma EN 60519-2, como protección por sobretemperatura para el secador y la carga.
• Incl. aislamiento en la base

Equipamiento opcional

• Rampas de acceso para la carretilla o guías de entrada para acceder a nivel de suelo con una vagoneta
• Optimización de la circulación del aire, mediante orificios de salida regulables, de tal forma que la circulación se adapte a la carga
• Sistemas de soplado para un enfriamiento más rápido con control manual o motorizado
• Apertura y cierre programados de las válvulas de salida de aire
• Mirilla e iluminación de la cámara del horno
• Equipamiento de seguridad para cargas con contenido en disolventes, según la norma EN 1539
• Carro de carga con y sin sistema de estantería
• Tamaño del horno adaptado a las necesidades del cliente
• Control de procesos y documentación a través del paquete de software Controltherm MV

Gracias a una precisa homogeneidad de la temperatura, estos hornos de cámara con aire circulante son idóneos para procesos como el revenido, el temple, el endurecimiento, el recocido por disolución, el envejecimiento artificial, el precalentamiento y la soldadura. Los hornos están equipados con las correspondientes cajas de recocido para procesos como el recocido blando de cobre, el temple de titanio o el revenido de acero bajo gas de protección. Debido a su estructura modular, los hornos pueden adaptarse a las exigencias del proceso con accesorios funcionales.

• Tmáx 450  °C, 650  °C ó 850  °C
• Calentamiento por base, laterales y techo
• Caja de conducción de aire de acero inoxidable en el horno para una circulación óptima del aire
• Puerta con apertura hacia la derecha
• Soporte incluido en el suministro, el modelo N 15/65 HA está disponible como modelo de sobremesa
• Circulación horizontal de aire
• Homogeneidad de la temperatura en base a la norma DIN 17052-1 de hasta ∆T 8 K
• Distribución óptima del aire debido a altas velocidades de caudal
• El suministro incluye una bandeja insertable y guías para 2 bandejas adicionales (el modelo N 15/65 HA no dispone de bandeja insertable)

Equipamiento opcional (no disponible para el modelo N 15/65HA)

• Optimización de l’homogeneidad de la temperatura en base a la norma DIN 17052-1 hasta ∆T 6 K
• Enfriamiento por ventilador para acelerar el proceso
• Válvula de aire de escape accionada por motor
• Puerta elevable manual
• Puerta de elevación neumática
• Regulación del número de revoluciones del aire circulante para piezas delicadas
• Chapas insertables adicionales
• Rodillos en la cámara del horno para cargas pesadas
• Cajas de recocido
• Sistemas de carga y mesas de rodillo que facilitan el proceso de carga, también disponibles con accionamiento a motor
• Ejecución para Tmáx 950  °C, rueda del ventilador para proteger al motor de circulación de aire contra la sobrecarga térmica accionada indirectamente por correas
• Control de procesos y documentación a través del paquete de software Controltherm MV

Estos hornos de cámara con aire circulante únicamente están disponibles para temperaturas máximas de servicio de 260 °C, 450 °C, 600 °C o 850 °C y son idóneos para procesos que impliquen elevadas exigencias. Gracias a sus generosas dimensiones y a su robusto diseño, también es posible aplicar tratamientos térmicos a pesadas cargas. Los hornos están diseñados de tal modo que se adaptan perfectamente al trabajo con cestos de rejilla, palés o bastidores de rejilla. La carga puede efectuarse mediante montacargas, carros de carga o carretillas elevadoras. El equipo estándar prevé la disposición de los hornos sobre el suelo del pabellón sin aislamiento de base. El proceso de carga puede facilitarse mediante el uso de mesas de rodillo dentro y fuera del horno. Estos dispositivos también pueden accionarse a motor. Todos los hornos están disponibles con calentamiento eléctrico o por gas.

Equipo estándar para los modelos hasta 600 °C

• Tmáx 260  °C, 450  °C ó 600  °C
• Calentamiento por electricidad o por gas
• Calentamiento eléctrico por medio de registros calefactores
• Calentamiento directo por gas o, si lo desea, calentamiento indirecto por gas con gradación de temperatura por tubo de convección , p.ej. para el tratamiento térmico de aluminio
• Optimización de la circulación del aire, mediante orificios de salida regulables, de tal forma que la circulación se adapte a la carga
• Con circulación de aire horizontal (tipo ../HA)
• Gran intercambio de aire para una buena transmisión del calor
• Carga a ras de suelo sin aislamiento de la base para los modelos de 260  °C
• Homogeneidad de la temperatura en base a la norma DIN 17052-1 de hasta ∆T 8 K
• Cámara del horno revestida de láminas de material DIN 1.4301
• Bajas temperaturas externas debido al aislamiento con lana mineral de gran calidad
• Desbloqueo de emergencia en el interior, para aquellos hornos con un espacio útil transitable
• Tamaños de hornos adecuados para sistemas de carga habituales en el mercado, como palets, cajas de rejillas, etc.
• Puerta de dos batientes a partir de N 1500/..
• Limitador de selección de temperatura con temperatura ajustable de desconexión para la clase de protección térmica según EN 60519-2 como protección por sobretemperatura para el horno y la carga

Equipamiento opcional para modelos hasta 600 °C

• Aislamiento adicional de la solera para aumentar la precisión d‘homogeneidad de la temperatura de los modelos de 260  °C
• Rampas de entrada para carros de elevación o guías para la carga a nivel del suelo mediante vagoneta en modelos con aislamiento de fondo (no para modelos 600 °C)
• Horno sobre bastidor inferior para alcanzar una altura de carga ergonómica
• Puerta de elevación electro-hidráulica
• Sistemas de soplado para un enfriamiento más rápido con control manual o motorizado
• Control motorizado de la válvula de aire de entrada y salida para un mejor intercambio del aire en el interior del horno
• Mirilla de iluminación de la cámara del horno (no para modelos 600 °C)
• Optimización de l’homogeneidad de la temperatura en base a la norma DIN 17052-1 hasta ∆T 6 K
• Tecnología de seguridad para cargas con contenido de disolvente según EN 1539 (no para modelos 600 °C)
• Sistemas de carga y mesas de rodillo que facilitan el proceso de carga, también disponibles con accionamiento a motor
• Sistemas catalíticos o térmicos para la depuración del aire de escape
• Tamaños específicos de cliente hasta 30.000 litros y pesos de carga hasta 30 toneladas
• Control de procesos y documentación a través del paquete de software Controltherm MV

Equipo estándar para modelos de 850 °C

• Tmáx 850  °C
• Calentamiento por electricidad o por gas
• Calentamiento de los hornos con calentamiento por electricidad a través de alambres térmicos en los tubos de soporte
• Calentamiento directo por gas en la zona externa del ventilador
• Optimización de la conducción de aire mediante una salida de aire ajustable para la adaptación a la carga
• Con circulación de aire horizontal (tipo ../HA)
• Gran intercambio de aire para una buena transmisión del calor
• Bastidor inferior con 900 mm de altura de carga
• Homogeneidad de la temperatura en base a la norma DIN 17052-1 de hasta ∆T 10 K
• Chapas de conducción del aire de DIN 1.4828
• Bajas temperaturas externas gracias a un aislamiento de varias capas con planchas de fibra (no incluidas según Directiva 67/548 de la UE)
• Tamaños de hornos adecuados para sistemas de carga habituales en el mercado, como palets, cajas de rejillas, etc.
• Limitador de selección de temperatura con temperatura ajustable de desconexión para la clase de protección térmica según EN 60519-2 como protección por sobretemperatura para el horno y la carga

Equipamiento opcional para modelos de 850 °C

• Puerta de elevación electro-hidráulica
• Sistemas de soplado para un enfriamiento más rápido con control manual o motorizado
• Control motorizado de la válvula de aire de entrada y salida para una mejor ventilación del interior del horno
• Optimización de l’homogeneidad de la temperatura en base a la norma DIN 17052-1 hasta ∆T 6 K
• Bastidor inferior para altura de carga definida por el usuario
• Sistemas de carga y mesas de rodillo que facilitan el proceso de carga, también disponibles con accionamiento a motor
• Tamaños específicos de cliente hasta 30.000 litros y pesos de carga hasta 30 toneladas
• Ejecución para Tmáx 950  °C, rueda del ventilador para proteger al motor de circulación de aire contra la sobrecarga térmica accionada indirectamente por correas
• Control de procesos y documentación a través del paquete de software Controltherm MV

Los hornos de vagoneta con aire circulante W 1000/60A - W 1000/85A son especialmente útiles para el tratamiento térmico de cargas de hasta 25 t. Están especialmente indicados para procesos como el recocido por disolución, el envejecimiento artificial, el revenido o el recocido blando, en los que es necesario mantener una homogeneidad óptima de la temperatura. La potente circulación de aire permite alcanzar una óptima homogeneidad de la temperatura en todo el espacio útil del horno. Gracias a un amplio programa de accesorios, es posible adaptar estos hornos a multitud de procesos concretos.

• Tmáx 600  °C o 850  °C
• Construcción de caja de doble pared con ventilación trasera, para temperaturas más bajas en las paredes exteriores, para los modelos de 850  °C
• Puerta giratoria con apertura hacia la derecha
• Calentamiento a través de radiadores tubulares de acero cromo en la zona de succión de la circulación de aire para los modelos de 600  °C
• Calentamiento en tres zonas de ambos laterales y la vagoneta para los modelos de 850  °C
• Potente ventilador con circulación de aire vertical
• Homogeneidad de la temperatura en base a la norma DIN 17052-1 de hasta ∆T 10 K
• Calefacción de solera protegido por placas SiC sobre la vagoneta para los modelos de 850  °C y, con ello, apilamiento plano de la carga
• Cámara del horno con chapas internas fabricadas en acero fino 1.4301 para los modelos de 600  °C, y en 1.4828 para los modelos de 850  °C
• Aislamiento en lana mineral de primera calidad para los modelos de 600  °C
• Aislamiento en material de fibra de primera calidad, no clasificado, para los modelos de 850  °C
• Vagoneta con ruedas y pestañas que circulan sobre carriles, para introducir cargas de gran tamaño de forma fácil y precisa
• Vagoneta con accionamiento eléctrico de cadena y circulación sobre rieles, para el fácil manejo de cargas pesadas, a partir del modelo W 4800
• Limitador de selección de temperatura con temperatura ajustable de desconexión para la clase de protección térmica 2 según EN 60519-2 como protección por sobretemperatura para el horno y la carga

Equipamiento opcional

• Calentamiento directo por gas en la zona de succión del ventilador o, si se desea, calentamiento indirecto por gas con transmisión de la temperatura a través de un tubo de convección
• Tamaño del horno adaptado a las necesidades del cliente
• Vagoneta con accionamiento eléctrico de cadena y circulación sobre rieles, para el fácil manejo de cargas pesadas, hasta el modelo W 4000
• Optimización de l’homogeneidad de la temperatura en base a la norma DIN 17052-1 hasta ∆T 6 K
• Vagonetas con ruedas de acero y engranajes de cremallera, que hacen innecesaria la colocación de rieles fuera del horno
• Diferentes posibilidades de ampliación en hornos de vagoneta:
  • Vagoneta adicional
  • Sistema de desplazamiento de la vagoneta con carriles, para el cambio de vagoneta al manejarla sobre rieles y para conectar varios hornos
  • Accionamiento motorizado de la vagoneta y del dispositivo de desplazamiento transversal
  • Control completamente automático del cambio de vagoneta
• Puerta levadiza electrohidráulica
• Válvulas de aire de escape accionadas por motor, conmutables mediante el programa
• Sistema de refrigeración regulado, con ventiladores de refrigeración controlados por frecuencia y válvula de aire de escape motorizada
• Regulación multizona adaptada al modelo de horno correspondiente, para optimizar la homogeneidad de la temperatura en los modelos de 850  °C
• Carga del horno con de cocción de prueba y medición del reparto de la temperatura, también con el horno cargado, para la optimización de procesos
• Ejecución para Tmáx 950  °C, rueda del ventilador para proteger al motor de circulación de aire contra la sobrecarga térmica accionada indirectamente por correas
• Documentación y control de procesos a través del paquete de software Controltherm MV o Nabertherm Control-Center NCC, para la supervisión, documentación y control

Estos hornos de cuba con aire circulante son adecuados para el tratamiento térmico profesional con alta precisión de temperatura debido a su estructura robusta. Con estos hornos se efectúan procesos de producción como el revenido, el recocido por disolución, el envejecimiento artificial y el recocido blando.

• Tmáx 600  °C ó 850  °C
• Idóneo para cargas degran peso
• Ventilador de aire circulante en la tapa del horno, alta velocidad de caudal
• Cámara de horno con cilindro conductor de aire
• Calentamiento por todos lados
• Entrada del aire circulante por la rejilla de la base
• Dispositivo de elevación neumático o hidráulico para la tapa
• Homogeneidad de la temperatura en base a la norma DIN 17052-1 de hasta ∆T 6 K

Equipamiento opcional

• Ventilación para un enfriamiento acelerado
• Optimización de l’homogeneidad de la temperatura en base a la norma DIN 17052-1 hasta ∆T 4 K
• Regulación de velocidad del aire circulante para piezas delicadas
• Regulación de varias zonas o sistema especial de aire circulante para una optimización de la homogeneidad de la temperatura y adaptación a la carga
• Medidas específicas de cliente hasta 10.000 litro
• Pesos hasta 7 toneladas
• Ejecución para Tmáx 950  °C, rueda del ventilador para proteger al motor de circulación de aire contra la sobrecarga térmica accionada indirectamente por correas
• Control de procesos y documentación a través del paquete de software Controltherm MV

Nuestros hornos tipo arcón son idóneos para el tratamiento térmico de piezas largas o pesadas. En la mayoría de los casos la carga se realiza con una grúa. Gracias a su potente circulación del aire, los hornos con una temperatura máxima de hasta 850 °C alcanzan una homogeneidad de la temperatura. Los hornos de arcón para el rango de temperaturas superior de hasta 1280 °C, debido a su calentamiento por cinco lados, alcanzan una magnífica homogeneidad de la temperatura. Como alternativa, estos hornos también pueden realizarse con calentamiento por gas. Se diseñan y construyen dimensiones individuales para el cliente en función del tamaño y el peso de las piezas.

• Tmáx. 260  °C, 450  °C, 600  °C o 850  °C para el horno con circulación del aire
• Tmáx. 900  °C o 1280  °C para hornos con calentamiento por radiación
• Calentamiento eléctrico o mediante gas
• Calentamiento desde ambos lados longitudinales para hornos con circulación del aire
• Calentamiento desde los cuatro lados y el fondo con placas de SiC en el fondo como soporte plano para almacenamiento para los modelos hasta 900  °C o 1280  °C
• Aislamiento de gran calidad, adaptado a la temperatura máxima correspondiente
• Tapa de accionamiento electrohidráulico con mando para dos manos
• Aberturas de aire adicional en la zona inferior de la cámara del horno que se pueden cerrar
• Aberturas de aire de escape en la tapa que se pueden cerrar
• Limitador de selección de temperatura con temperatura ajustable de desconexión para la clase de protección térmica 2 según la norma EN 60519-2, como protección por sobretemperatura para el horno y la carga

Equipamiento opcional

• Válvula motorizada de aire de salida para una refrigeración más rápida
• Refrigeración por soplado regulada en combinación con válvulas motorizadas de aire de salida
• Control multizona de la calefacción para optimizar la homogeneidad de la temperatura
• Cámara del horno para piezas cortas, de longitud divisible y regulación independiente
• Dimensiones adaptadas a las necesidades del cliente
• Estructuras de carga adaptadas a las necesidades del cliente
• Ejecución para Tmáx 950  °C, rueda del ventilador para proteger al motor de circulación de aire contra la sobrecarga térmica accionada indirectamente por correas
• Control de procesos y documentación a través del paquete de software Controltherm MV

En determinados proceso se desprenden y evaporan productos solventes u otras materias combustibles. Estos vapores no deben incendiarse en el horno. La ejecución del equipo de seguridad mencionado anteriormente para hornos de esos procesos está regulado a nivel europeo por la norma EN 1539 (antigua VGB4) o NFPA 68 en los EE.UU.

Para esta aplicación pueden suministrarse todos los hornos de circulación de aire de las series KTR y N ..HACLS con la técnica de seguridad correspondiente, que evita inflamaciones en la cámara del horno.

Para que en el horno no se provoque ningún incendio, los vapores generados deben ser diluidos en aire. Además, se debe garantizar, que en el horno no se puedan concentrar de forma localizada altas cantidades de productos inflamables. Por este motivo, los hornos están equipados con una ventilación de escape para los gases, que garantiza una absorción definida del aire en el horno, consiguiendo una cierta presión negativa. La medición de la absorción está sometida a un control técnico. Al mismo tiempo, la atmósfera del horno es alimentada con aire fresco para reducir la concentración de gas. Además, la circulación del aire está sometida a un control técnico.

• Tamaños de los hornos de entre 120 y 10.000 litros
• Ventilación potente de aire de salida que garantiza una depresión en el horno
• Circulación y salida de aire definida y controlada
• Señal visual y acústica en caso de avería
• Limitador de selección de temperatura con temperatura ajustable de desconexión para la clase de protección térmica 2 según la norma EN 60519-2, como protección por sobretemperatura para el horno y la carga