Estos hornos de retorta, herméticos al gas, están equipados con calentamiento directo o indirecto dependiendo de la temperatura. Son excelentes para multitud de tratamientos térmicos, que requieren una atmósfera definida por un gas inerte o un gas reactivo. Estos compactos modelos también son especialmente útiles para el tratamiento térmico al vacío y hasta 600 °C. El espacio útil está formado por una retorta hermética al gas, que está equipada con una refrigeración de agua en la zona de la puerta para proteger la junta especial. Equipados con los correspondientes dispositivos de seguridad, los hornos de retorta son apropiados para aplicaciones bajo gases reactivos, como el hidrógeno. Si cuentan con una unidad IDB, estos hornos también son idóneos para el desaglomerado inerte o para procesos de pirólisis.

Dependiendo del rango de temperatura que se vaya a emplear en el horno, recomendamos diferentes modelos:

Modelos NRA ../06 con una Tmáx de 650 °C

• Calentamiento a través de las resistencias colocadas dentro de la retorta
• Distribución de la temperatura hasta + 3 K en el espacio útil de 100 °C - 600 °C
• Retorta de 1.4571
• Circulación de aire en la parte posterior de la retorta para una mejor distribución de la temperatura

Modelos NRA ../09 con una Tmáx de 950 °C

• Calentamiento por fuera con resistencias alrededor de la retorta, así como una calefacción adicional en la puerta
• Distribución de la temperatura hasta + 3 K en el espacio útil de 200 °C - 900 °C
• Retorta de 1.4841
• Circulación de aire en la parte posterior de la retorta para una mejor distribución de la temperatura

Modelos NR ../11 con una Tmáx de 1100 °C

• Calentamiento por fuera con resistencias alrededor de la retorta, así como una calefacción adicional en la puerta
• Distribución de la temperatura hasta + 5 K en el espacio útil de 200 °C - 1050 °C
• Retorta de 1.4841

Modelo estándar

• Compacta carcasa en forma de marco con chapas de acero integradas
• Regulación y sistema de suministro de gas integrados en la carcasa del horno
• Superficies de carga soldadas en la retorta o cajas de conducción de aire en hornos con circulación de aire
• Puerta giratoria con apertura hacia la derecha con sistema de agua fría abierto
• Regulación multizona para las versiones de 950 °C y 1100 °C, dividida en la cámara del horno y la puerta. Dependiendo de su tamaño, la cámara del horno puede estar dividida en una o varias zonas de calentamiento.
• Regulación de temperatura, a modo de regulación de carga, con medición de la temperatura dentro y fuera de la retorta
• Sistema de suministro de gas para gases inertes no inflamables con caudalímetro y electroválvula, accionables mediante el regulador
• Evacuable hasta 600 °C con bomba de vacío opcional
• Posibilidad de conexión con la bomba de vacío para evacuación en frío
• Regulación PLC con panel táctil H 700 para la introducción de datos (o bien P 300 para versión 650 C)

Equipamiento adicional

• Equipamiento para otros gases no inflamables
• Suministro de gas automático, incl. regulador de caudal MFC para corrientes volumétricas alternas, controlado por un regulador PLC con panel táctil H 3700
• Bomba de vacío para evacuar la retorta hasta 600 °C, se alcanza un vacío de hasta 10-5 mbar
• Sistema de enfriamiento para reducir los tiempos de proceso
• Intercambiador de calor con circuito de agua de enfriamiento cerrado para el enfriamiento de la puerta
• Dispositivo de medición para contenido de oxígeno residual

En caso de utilizar hidrógeno como gas de proceso, también equipamos y suministramos nuestras instalaciones con la técnica de seguridad requerida. Como sensores relevantes para la seguridad sólo se aplican componentes comprobados con la certificación correspondiente. Los hornos se regulan mediante un control a prueba de errores (S7-300F/control de seguridad).

• Inyección de H2 con depresión regulada de 50 mbar relativa
• Sistema de seguridad certificado
• Regulación PLC con panel táctil gráfico H 3700 para la introducción de datos
• Válvulas de gas de proceso redundantes para hidrógeno
• Presiones previas controladas de todos los gases de proceso
• Derivación para el enjuague seguro de la cámara de horno con gas inerte
• Quemador para postcombustión térmica de los gases de escape
• Depósito de inyección de emergencia para enjuagar el horno en caso de avería

Los hornos de retorta de las líneas NR y NRA están especialmente indicados para procesos de desaglomerado bajo gases inertes o para procesos de pirólisis. En la variante IDB, los hornos están equipados con un sistema de seguridad, a través del cual se supervisa la cámara del horno y se enjuaga con gas de protección. Los gases de escape se queman en un quemador de gas sobrante. Tanto el enjuague, como la función de quema de gases de escape, se supervisan en todo momento, para garantizar un servicio seguro.

• Control de proceso bajo sobrepresión regulada controlada de 50 mbar relativa
• Sistema de seguridad certificado
• Regulación PLC con panel táctil gráfico H 1700 para la introducción de datos
• Presión previa controlada de los gases de proceso
• Derivación para el enjuague seguro de la cámara de horno con gas inerte
• Quemador para postcombustión térmica de los gases de escape

En comparación con los modelos VHT (página 56 ss.), los hornos de la serie SVHT suponen un aumento en los datos de potencia en cuanto al vacío y la temperatura máxima alcanzables. Gracias a su diseño como hornos de cuba con calefacción de wolframio, con los modelos SVHT .. -W se pueden llevar a cabo procesos a hasta un máx. de 2400°C incluso en alto vacío. Los modelos SVHT ..-GR con calefacción de grafito, también diseñados como cubas, pueden operarse en atmósferas de gases nobles, incluso hasta los 3000°C.

• Tamaños estándar con 2 o 9 litros en la cámara del horno
• Con diseño de cuba, carga desde arriba
• Construcción en forma de marco con chapas estructurales de acero inoxidable
• Recipiente de acero inoxidable de doble pared y refrigerado con agua
• Manejo manual de las funciones de gas de proceso y vacío
• Suministro manual de gas para gas de proceso no inflamable
• Escalón delante del horno para una altura de carga ergonómica
• Tapa del recipiente con amortiguadores de presión de gas
• Unidad de conexión y regulador y sistema de suministro de gas integrados en la carcasa del horno
• Para más información sobre las características estándar del producto, véase descripción del diseño estándar de los modelos VHT

Opciones de calefacción

SVHT ..-GR

• Se puede emplear para procesos:
  • bajo gases inertes, de reacción o en vacío hasta 2200 C
  • bajo gases nobles (argón, helio) hasta 3000 C
• Dependiendo del tipo de bomba empleado, vacío máx. de hasta 10-3 mbar
• Calefacción: elementos de grafito, dispuestos en forma de cilindro
• Aislamiento: Aislamiento de fieltro de grafito
• Medición de temperatura a través de un pirómetro óptico

SVHT ..-W

• Se pueden emplear para procesos con gases inertes, de reacción o en vacío hasta 2400 °C
• Dependiendo del tipo de bomba empleado, vacío máx. de hasta 10-5 mbar
• Calefacción: módulo de calefacción cilíndrico de wolframio
• Aislamiento: chapas de acero con wolframio y molibdeno
• Medición de temperatura a través de un pirómetro óptico

• Equipamiento adicional, como p.ej. control automático de gas de proceso o diseño para el funcionamiento con gases combustibles incl. sistema de seguridad, véase modelos VHT

Los hornos compactos de la serie VHT están diseñados como hornos de cámara de calefacción eléctrica con calefacción de grafito, molibdeno o MoSi2. Gracias tanto al concepto de calefacción variable como a sus numerosos accesorios, estos hornos brindan la posibilidad de realizar incluso los procesos del cliente técnicamente más exigentes.

El depósito de proceso estanco al vacío permite los procesos de tratamiento de calor, bien en ambientes de gas de protección y reacción, bien en vacío, según acabado hasta 10-5 mbar. El horno básico es apto para el servicio bajo gases inertes o al vacío.

El modelo H2 permite también el servicio bajo hidrógeno u otros gases inflamables. La característica principal de este modelo es su unidad de seguridad certificada, que permite un servicio seguro en todo momento y que inicia el correspondiente programa de emergencia en caso de avería.

Siempre que el horno deba llevar a cabo procesos de desaglomerado en vacío, recomendamos seleccionar el modelo VDB, que además de contar con la tecnología de seguridad adecuada, también cuenta con una retorta de desaglomerado en la cámara de cocción, que evita que los gases emitidos ensucien la cámara del horno. Los gases de escape se derivan desde la retorta de desaglomerado al quemador de gas sobrante.

Las siguientes variantes están disponibles para las diferentes temperaturas de aplicación:

VHT ../GR con aislamiento y calentamiento de grafito

• Apto para procesos bajo gases inertes o de reacción, o al vacío
• Tmáx 1.800 °C o 2.200 °C
• Máx. vacío dependiendo del tipo de bomba empleado hasta 10-2 mbar
• Aislamiento de fieltro de grafito
• Termometría mediante termoelemento tipo B (versión hasta 1800 °C)
• Termometría mediante pirómetro óptico (versión hasta 22 00 °C)

VHT ../MO o ../W con calefacción de molibdeno o wolframio

• Apto para procesos bajo gases inertes o reacción, o en procesos de alto vacío
• Tmax 1200 °C, 1600 °C o 1800 °C (véase tabla)
• Máx. vacío dependiendo del tipo de bomba empleado hasta 5 x10-5 mbar
• Aislamiento de chapas de acero con molibdeno
• Medición de temperatura mediante termopar tipo S en modelos para 1200 °C
• Medición de temperatura mediante termopar tipo B en modelos para 1600 °C y 1800 °C

VHT ../KE con aislamiento de fibra y calentamiento a través de resistencias de disiliciuro de molibdeno

• Apto para procesos bajo gases inertes o reacción, o en aire o vacío
• Tmáx 1800 °C
• Máx. vacío dependiendo del tipo de bomba empleado hasta 10-2 mbar (hasta 1300 °C)
• Aislamiento de fibra de óxido de aluminio de alta pureza
• Termometría mediante termoelemento tipo B

Modelo estándar

• Tamaños estándar 8, 40 ó 100 litros en la cámara del horno
• Depósito de proceso de acero inoxidable enfriado por agua por todos los lados aislados mediante aros en O resistentes a las temperaturas
• Caballete de robustos perfiles de acero, agradable al servicio por medio de chapas desmontables de acero inoxidable
• Carcasa del modelo VHT 8 sobre rodillos para el fácil desplazamiento del horno
• Distribuidor de agua de enfriamiento con llaves de cierre manuales en la alimentación y salida, control de caudal automático, sistema de agua de enfriamiento abierto
• Circuitos de agua de enfriamiento regulables con indicación de la temperatura y del caudal, y protección contra temperatura excesiva
• Unidad de conexión y controlador integrada en la carcasa
• Regulación PLC H 700 con panel táctil esquemático de 5,7“ para la introducción de los programas y visualización, 10 programas almacenables en 20 segmentos
• Limitador de selección de temperatura con temperatura de desconexión regulable para el grado de protección térmico 2 según EN 60519-2
• Mando manual de las funciones de gas de proceso y vacío
• Inyección de gas manual para un gas de proceso (N2 o Ar) con caudal regulable
• Derivación con válvula de mano para el llenado rápido o la inyección de la cámara del horno
• Salida de gas manual con válvula de rebose (20 mbar relativo)
• Bomba rotativa a paletas de un nivel con giro esférico para la evacuación previa y para el tratamiento térmico en vacío aproximado hasta 5 mbar
• Manómetro para observar la supervisión visual de la presión

Equipamiento adicional

• Tmáx 2400 °C
• Opción de carcasa divisible para pasarla por aberturas pequeñas en la puerta (VHT 08)
• Inyección de gas manual para un segundo gas de proceso (N2 o Ar) con caudal y derivación
• Retorta de molibdeno y/o grafito CFC con inyección de gas directo para una atmósfera limpia y una mejor distribución de la temperatura en la cámara del horno
• Termoelemento de carga con indicador
• Bomba rotativa a paletas de dos niveles con giro esférico para la evacuación previa y para el tratamiento térmico en vacío hasta 10-2 mbar
• En los modelos para 2200 °C, termometría mediante pirómetro y termoelemento tipo S, con dispositivo de retirada automático, para garantizar buenos resultados de medición en el rango de temperatura más bajo (a partir del VHT 40)
• Bomba molecular turbo con compuerta de cierre para la evacuación previa y el tratamiento térmico en vacío hasta 10-5 mbar con captador de presión eléctrico y bomba de vacío previa incluidos (sólo en el VHT…/MO)
• Intercambiador de calor con circuito de agua de enfriamiento cerrado
• Unidad automática con panel táctil gráfico H 3700
  • Panel táctil gráfico 12“ H 3700
  • Introducción de datos de proceso, como temperaturas, ritmos de calentamiento, suministro de gas y vacío, a través del panel táctil
  • Visualización de todos los datos de proceso relevantes en un cuadro de desarrollo de proceso sinóptico
  • Suministro de gas para un gas de proceso (N2, Argon o un gas de protección de raíz) con caudal regulable
  • Derivación para la inyección o el llenado del recipiente con gas de proceso, controlable a través del programa
  • Programa previo y posterior automático, con test de fuga para un servicio seguro
  • Purga de gas automática con válvula tipo fuelle y válvula de rebose (20 mbar)
  • Captador de presión para presión absoluta y relativa
• Regulador de caudal MFC para flujos volumétricos diferentes y generación de mezclas de gas con el segundo gas de proceso (únicamente con la unidad automática)
• Servicio con presión parcial: Entrada de gas de protección sólo con depresión controlada (únicamente con la unidad automática)
• Control por ordenador mediante NCC con posibilidad de documentación correspondiente y posible conexión a las redes informáticas del cliente

En la versión H2, los hornos de la serie VHT…/MO o VHT…/GR pueden emplearse bajo hidrógeno u otros gases inflamables. Para estas aplicaciones, las instalaciones vienen equipadas adicionalmente con la tecnología de seguridad necesaria. Como sensores relevantes para la seguridad sólo se aplican componentes comprobados con la certificación correspondiente. Los hornos se regulan mediante un control a prueba de errores (S7-300F/control de seguridad).

• Sistema de seguridad certificado
• Unidad automática (consulte la equipación adicional indicada más arriba)
• Válvulas de gas de proceso redundantes para hidrógeno
• Presiones previas controladas de todos los gases de proceso
• Derivación para el enjuague seguro de la cámara de horno con gas inerte
• Interruptor automático por caída de presión depósito de inyección de emergencia con electroválvula de apertura automática
• Quemador de gas sobrante (con calefacción eléctrica o de gas) para la postcombustión de H2
• Servicio atmosférico: Inducción de H2 con sobrepresión regulada (50 mbar relativo) en el recipiente de proceso a partir de temperatura ambiente

Equipamiento adicional

• Servicio con presión parcial: Inyección de H2 depresión regulada (presión parcial) en el depósito de proceso a partir de una temperatura de horno de 750 °C
• Retorta en el recipiente de proceso para el desaglomerado bajo hidrógeno

Determinados procesos necesitan procesos de desaglomerado bajo gases inertes o en vacío. Para estos procesos, están especialmente indicados los modelos VHT…/MO-VDB o VHT…/GR-VDB. Disponen de la tecnología de seguridad adecuada para los procesos de desaglomerado. La cámara del horno dispone de una retorta de desaglomerado adicional, con salida directa al quemador de gas sobrante. Con este sistema, se garantiza que los gases de escape emitidos durante el proceso de desaglomerado no ensucien la cámara del horno.

• Concepto de seguridad adaptado a los procesos de desaglomerado
• Unidad automática (consulte la equipación adicional indicada más arriba)
• Quemador de gas sobrante para quemar los gases de escape
• Retorta de desaglomerado en la cámara del horno, con salida directa de los gases de escape al quemador de gas sobrante
• Derivación para el enjuague seguro de la cámara de horno con gas inerte
• Bomba de vacío en seco

Equipamiento adicional

• Captador de condensado para separar grandes cantidades de aglutinante en procesos de desaglomerado en vacío
• Salida de gases de escape calentada para evitar la formación de depósitos de condensado en el tramo de salida de gases de escape
• Dependiendo del proceso, postratamiento de gases de escape a través de recaptadores de separación, dispositivos de lavado o quemadores de gas de escape