Los hornos de la serie RD convencen por su inmejorable relación calidad-precio, sus dimensiones exteriores especialmente compactas y su peso mínimo. Estos hornos polivalentes cuentan con un tubo de trabajo que al mismo tiempo sirve de soporte para los alambres térmicos. De esta forma, el tubo es parte de la calefacción del horno con la ventaja de que este se calienta a gran velocidad. Los hornos están disponibles para 1100 °C o 1300 °C. Todos los modelos están concebidos para su uso en horizontal. Si el cliente desea una atmósfera de gas inerte, se debe colocar otro tubo, p.ej. de vidrio de cuarzo, dentro del tubo de trabajo.

• Tmáx 1100 °C o 1300 °C
• Carcasa de chapas estructurales de acero inoxidable
• Diámetro exterior del tubo de 15 mm o 30 mm, longitud con calefacción de 150 mm o 200 mm
• Tubo de trabajo de material C 530 con dos tapones de fibra como diseño estándar
• Termopar tipo K (1100 °C) o tipo S (1300 °C)
• Calefacción silenciosa con relé semiconductor
• Alambres térmicos enrollados directamente en el tubo de trabajo, gracias a los cuales tiene lugar un rápido calentamiento

Equipamiento adicional

• Limitador de selección de temperatura con temperatura de desconexión regulable para el grado de protección térmico 2 según EN 60519-2 como protección por sobretemperatura para el horno y la carga
• Tubo de trabajo adicional, colocado en el tubo integrado, para el funcionamiento bajo gas inerte
• Paquete de suministro de gas para el funcionamiento bajo gas inerte o en vacío
• Diseño como horno de verificación de termopares

Estos hornos tubulares compactos con unidad de regulación y de conexión integrada pueden usarse universalmente para muchos procesos. Equipados de manera estándar con tubo de trabajo de material C 530 y dos tapones de fibra, estos hornos convencen por una inmejorable relación rendimiento-precio.

• Tmáx 1200 °C o 1300 °C
• Carcasa de chapas estructurales de acero inoxidable
• Diámetro exterior del tubo de 50 hasta 120 mm, longitudes calentadas de 250 hasta 1000 mm
• Tubo de trabajo de material C 530 incl. dos tapones de fibra como estándar
• Termopar tipo S
• Calefacción silenciosa con relé semiconductor

Equipamiento opcional

• Limitador de selección de temperatura con temperatura ajustable de desconexión para la clase de protección térmica 2 según EN 60519-2 como protección por sobretemperatura para el horno y la carga
• Regulación de lotes con medición de la temperatura en el tubo de trabajo y en la cámara del horno detrás del tubo
• Versión de tres zonas con regulación HiProSystem (a partir de longitud calentada de 750 mm, en modelos de 1300 °C)
• Control de procesos y documentación a través del paquete de software Controltherm MV

Estos hornos tubulares compactos entran en acción pues cuando los ensayos de laboratorio deben realizarse en horizontal, vertical o en un ángulo determinado. Gracias al ajuste variable del ángulo de inclinación y de la altura de trabajo y a la compacta forma constructiva, los hornos son también adecuados para la integración en las unidades de procesos existentes.

• Tmáx 1100 °C, 1300 °C o 1500 °C
• Construcción compacta
• Funcionamiento vertical u horizontal ajustable libremente
• Altura de trabajo ajustable libremente
• Tubo de trabajo de material C 530
• Termopar tipo S
• Funcionamiento posible también separado del soporte si se tienen en consideración las normas de seguridad
• Unidad de conexión con controlador instalada en la parte inferior del horno

Estos hornos tubulares compactos con calentamiento de barras de SiC y unidad de conexión integrada con controlador son de empleo universal para muchos procesos. Un tubo de trabajo fácilmente reemplazable y la posibilidad de montaje de accesorios de serie les proporcionan flexibilidad para ser utilizados en un amplio campo de aplicación. El aislamiento de fibra de alta calidad facilita tiempos de calentamiento y enfriamiento reducidos mientras las varillas calefactoras SiC alineadas en paralelo con el tubo de trabajo garantizan una homogeneidad óptima de la temperatura. En este margen de temperaturas su relación precio-calidad es imbatible.

• Tmax 1500 °C
• Carcasa de chapas estructurales de acero inoxidable
• Aislamiento de fibra de alta calidad
• Enfriamiento activo de carcasa para bajas temperaturas de la superficie
• Termoelemento tipo S
• Calefacción silenciosa con relé semiconductor
• Preparado para el montaje de tubos de trabajo con bridas enfriadas por agua
• Tubo cerámico de calidad C 799

Equipamiento opcional

• Limitador de selección de temperatura con temperatura de desconexión regulable para grado de protección térmico 2 según EN 60519-2 como protección por sobretemperatura para el horno y el producto
• Regulación de lotes con medición de la temperatura en el tubo de trabajo y en la cámara del horno detrás del tubo
• Tapador de fibra
• Válvula de retén en la salida de gas impide la entrada de aire indebido
• Tubos de trabajo para el servicio con bridas enfriadas por agua
• Indicación de la temperatura en el tubo de trabajo con elemento térmico adicional

Los hornos tubulares RS pueden usarse tanto para el funcionamiento horizontal como para el vertical. Empleando variados accesorios, estos hornos tubulares profesionales pueden diseñarse de manera óptima para sus procesos. Mediante el uso de los diferentes conjuntos de inyección de gas disponibles se puede trabajar bajo atmósfera de gas de protección, vacío o incluso gases inflamables.

• Tmáx 1100 °C o 1300 °C
• Carcasa de chapas estructurales de acero inoxidable
• Tmáx 1100 °C: termopar tipo K
• Tmáx 1300 °C: termopar tipo S
• Posible reequipamiento posterior para el servicio vertical con un caballete vertical adicional
• Diseño articulado para una fácil colocación del tubo de trabajo
• En el suministro se incluye tubo de trabajo de material C 530 para funcionamiento al aire
• Unidad de conexión separada del horno con controlador en el armario separado de pared o vertical

La serie de hornos tubulares RS puede hacerse a la exacta medida de sus necesidades con diversos accesorios extra. Empezando por varios tubos de trabajo de diferentes tipos de material hasta funcionamiento en vacío o bajo gas de protección. Para una homogeneidad óptima de la temperatura, todos los hornos RS se suministran también como hornos tubulares de tres zonas con un moderno control PLC. La pérdida de calor en los extremos de los tubos se equilibra gracias a esta regulación de tres zonas y se crea una zona alargada y uniforme.

Equipamiento opcional

• Regulación de lotes con medición de la temperatura en el tubo de trabajo y en la cámara del horno detrás del tubo
• Tubos de trabajo, diseñados para los requisitos del proceso
• Indicación de la temperatura en el tubo de trabajo con elemento térmico adicional
• Diferentes conjuntos de inyección de gas (a partir de la página 44) para el funcionamiento en vacío y con gas de protección
• Versión de tres zonas para optimizar la homogeneidad de la temperatura
• Válvula de retén en la salida de gas impide la entrada de aire indebido
• Platillo de cerámica para proteger los elementos calefactores o como superficie de apoyo para las cargas
• Medición óptica de la temperatura para el uso como horno de túnel
• Soporte para funcionamiento vertical
• Soporte con unidad de conexión integrada y controlador
• Mesa de laboratorio sobre ruedas móviles o fijas

Cuando lo importante es mantener el aspecto monograno del material, como al secar o al calcinar, los hornos tubulares giratorios de la serie RSR son la solución perfecta. La rotación permanente del tubo de trabajo se encarga de que la carga se mantenga continuamente en movimiento.

Básicamente, estos modelos se diseñan para procesos continuos o procesos por lotes. Dependiendo del proceso, la carga y de la temperatura máxima requerida, se emplean diferentes tubos de trabajo de vidrio de cuarzo, cerámica o metal.

Según la aplicación, los modelos se pueden equipar con los accesorios correspondientes como p.ej. tolvas de llenado, transportadores sinfín eléctricos para la alimentación de material o sistemas de suministro de gas para instalaciones de producción pequeñas. El funcionamiento puede tener lugar en aire, bajo gas inerte e, incluso, en vacío. El equipamiento necesario para ello está disponible igualmente como equipamiento adicional.

Diseño estándar para todos los modelos

• Carcasa de chapas estructurales de acero inoxidable
• Fácil extracción del tubo de trabajo o del reactor gracias al accionamiento sin correa y a la carcasa abatible del horno
• Ccionamiento de regulación gradual de aprox. 1-20 rpm.

Equipamiento adicional para todos los modelos

• Tubos de diferente diámetro o longitudes con calefacción
• Sistemas de suministro de gas manuales o automáticos
• Boquilla giratoria hermética al gas para la conexión a sistemas de suministro de gas
• Válvula de retén en la salida de gas que impide la entrada de aire indebido
• Regulación de tres zonas para optimizar la uniformidad de temperatura
• Indicador de temperatura en el tubo de trabajo con medición a través de un termopar adicional
• Regulación de la carga mediante un termopar adicional en el tubo de trabajo

Diseño estándar para procesos por lotes

• Tmáx 1100 °C
• Termopar tipo K
• Horno de mesa con reactor de cuarzo abierto por ambos lados
• Para vaciarlo, el reactor se desmonta del horno

Equipamiento adicional para procesos por lotes

• Diferentes sistemas de suministro de gas
• Diseño para vacío, dependiendo de la bomba empleada, de hasta 10-2 mbar
• Reactor abierto por ambos lados de vidrio de cuarzo moteado para que la carga se mueva mejor en el tubo
• Paquete para carga y descarga simplificada del tubo de trabajo con el siguiente diseño:
  • Reactor cerrado por un lado de vidrio de cuarzo o acero inoxidable 1.4841 con pala integrada para una mejor mezcla de la carga
  • Dispositivo basculante a izquierda/derecha. Para llenarlo y para el tratamiento térmico, el horno se vuelca hacia la derecha por el tope, de manera que la carga se transporta hacia el interior del horno. Para vaciarlo, el horno se vuelca hacia el otro lado para volver a sacar el polvo del reactor.
  • No es necesario desmontar el reactor
  • Horno montado sobre el bastidor auxiliar
  • Bastidor sobre ruedas móviles
• Estructura con husillo manual para ajustar el ángulo de inclinación durante el llenado, el tratamiento térmico y el vaciado del tubo
• Indicador digital del ángulo de inclinación del horno

Diseño estándar para hornos para procesos continuos

• Tmáx 1100 °C
  • Termopar tipo K
  • Tubo de trabajo abierto por ambos lados de vidrio de cuarzo
• Tmáx 1300 °C
  • termopar tipo S
  • Tubo de trabajo abierto por ambos lados de cerámica C 530, no hermético al gas
• Diseño compacto con unidad de conexión y controlador, incorporado en la subestructura, con ruedas de transporte incluidas
• Horno montado sobre bastidor incl. accionamiento manual por husillo con manivela para el ajuste previo del ángulo de inclinación
• Bastidor sobre ruedas móviles

Equipamiento adicional para hornos para procesos continuos

• Tubo de trabajo de vidrio de cuarzo moteado para un transporte óptimo de la carga hasta una Tmáx. de 1100 °C
• Tubo de trabajo hermético al gas de cerámica C 610 hasta una Tmáx. 1300 °C
• Diferentes sistemas de suministro de gas con buena circulación de la carga con gas de proceso con entrada por un lado y salida por el otro lado del tubo (sólo con transportadores sinfín de accionamiento eléctrico, véase más abajo)
• Tolva de llenado de acero inoxidable con salida de polvo cerrable, como equipamiento adicional también con diseño hermético al gas
• Generador eléctrico de vibraciones en la tolva de llenado para optimizar la alimentación de material en el tubo de trabajo
• Sinfín con accionamiento eléctrico en la entrada del tubo de trabajo con paso de 20 mm y velocidad ajustable entre 0,28 y 6 revoluciones por minuto.
  • Si lo desea, sinfín con paso ajustado para adaptarse a la carga
  • Si lo desea, reducción o aumento de la caja de cambios para otros márgenes de velocidad
• Pala de extracción en la zona de descarga del tubo de trabajo
• Botella de recogida de material de vidrio de laboratorio en la salida del tubo de trabajo
• Indicador digital del ángulo de inclinación del horno
• Accionamiento lineal eléctrico para ajustar el ángulo de inclinación
• Diseño alternativo para procesos continuos o procesos por lotes. Sobre el bastidor, el horno se puede inclinar en ambas direcciones. El cliente puede colocar tanto un tubo de trabajo abierto por ambos lados para los procesos continuos como un reactor de procesos cerrado por un lado (Tmáx. 1100 °C) para proceso por lotes.
• Regulación PLC para el control exacto de la temperatura y el control de los módulos conectados, como p.ej. conexión y velocidad del sinfín, revoluciones por minuto del tubo de trabajo, conexión del generador de vibraciones, etc.

Los hornos tubulares de alta temperatura están disponibles tanto en versión horizontal (tipo RHTH) como en versión vertical (tipo RHTV). Los materiales aislantes de alta calidad de placas de fibra moldeadas al vacío hacen posible un funcionamiento de bajo consumo energético y unos tiempos rápidos de calentamiento a causa del poco calor acumulado y conductibilidad calórica. Mediante el uso de los diferentes conjuntos de inyección de gas se puede trabajar bajo atmósfera de gas de protección, vacío o incluso gases inflamables.

• Tmáx 1600 °C, 1700 °C o 1800 °C
• Elementos calefactores de MoSi2, montados verticalmente y fáciles de cambiar
• Aislamiento de placas de fibra cerámicas moldeadas al vacío
• Carcasa exterior rectangular con ranuras para enfriamiento por convección
• Modelos RHTV con sujeción a la pared
• Carcasa de chapas estructurales de acero inoxidable
• Tubo de trabajo de cerámica de material C799 incl. tapón de fibra para servicio al aire, incluido en el volumen de entrega
• Termopar tipo B
• Unidad de potencia con transformador de baja tensión y controlador por tiristor
• Unidad de conexión separada del horno con controlador en el armario vertical separado
• Limitador de selección de temperatura con temperatura ajustable de desconexión para la clase de protección térmica 2 según la norma EN 60519-2, como protección contra sobretemperatura para el horno y la carga, y con gradientes de temperatura máximos ajustables para proteger el tubo

Equipamiento opcional

• Regulación de lotes con medición de la temperatura en el tubo de trabajo y en la cámara del horno detrás del tubo
• Tubos de trabajo, diseñados para los requisitos del proceso
• Indicación de la temperatura en el tubo de trabajo con elemento térmico adicional
• Bridas herméticas al gas para funcionamiento en vacío o con gas de protección
• Sistema de inyección de gas manual o automática
• Ejecución en tres o cinco zonas para optimación de la homogeneidad de la temperatura
• Válvula de retén en la salida de gas impide la entrada de aire indebido
• Soporte para funcionamiento vertical
• Mesa de laboratorio sobre ruedas móviles o fijas

Regulación de la cámara de horno
con termometría en la cámara de horno al exterior del tubo de trabajo.

• Ventajas: Termoelemento protegido contra daños y bienes agresivos, regulación uniforme, económico
• Desventaja: Diferencia de temperatura entre la temperatura indicada en el controlador y en el interior del tubo, dependiendo del proceso

Paquete de ampliación para la regulación de la cámara del horno

• con medición adicional de la temperatura en el tubo de trabajo e indicación de la temperatura

Regulación de la carga
con termometría tanto en la cámara del horno fuera del tubo de trabajo, en el tubo y en la carga.

• Ventajas: Regulación muy rápida y exacta
• Desventaja: Costes

Sólo se mide y se regula la temperatura de la cámara del horno. Para evitar sobreoscilaciones, la regulación se realiza lentamente. Dado que la temperatura de carga no se mide ni se regula, esta varía algunos grados respecto de la temperatura de la cámara del horno.

Si la regulación de lotes está encendida, se regula tanto la temperatura de lotes como también la temperatura de la cámara del horno. Gracias a los distintos parámetros pueden ajustarse de forma personalizada los procesos de calentamiento y refrigeración con lo cual se consigue una regulación de la temperatura considerablemente más exacta en la carga.

Con el uso de diferentes conjuntos de equipamiento, las series de hornos tubulares RS, RHTC, RHTH y RHTV pueden emplearse para el funcionamiento con gases inflamables y no inflamables o bien para el funcionamiento en vacío. Los diferentes conjuntos de equipamiento pueden entregarse junto con el horno, pero también pueden solicitarse posteriormente.

Este conjuntos representa una versión base suficiente para muchas aplicaciones en trabajos con gases de protección no inflamables. El tubo de trabajo estándar suministrado con el horno de material C 530 puede seguir usándose.

• Puede utilizarse tubo de trabajo estándar
• 2 tapones de fibra cerámica con conexiones para gas de protección
• Sistema de inyección de gas de protección no inflamable (Ar, N2, gas inerte) con grifo de cierre y caudalímetro, con válvula de regulación (caudal 50-500 l/h), entubado y listo para la conexión (la presión de entrada de gas 300 mbar debe facilitarla el cliente)

Equipamiento opcional

• Ampliación del sistema de inyección de gas para un segundo o tercer tipo de gas no inflamable
• Reductor de presión de las botellas para inyección de gas mediante botellas de gas
• Suministro de gas controlado mediante regulador con electroválvulas adicionales en el sistema de suministro de gas que se pueden conectar y desconectar por medio de un controlador con funciones adicionales programables (p.ej. P 330)

En caso de exigentes requisitos en cuanto a la depuración de la atmósfera en el tubo de trabajo, recomendamos este conjuntos de inyección de gas. El tubo de trabajo estándar se sustituye por un tubo de trabajo hermético de material C 610 o ejecución hermética al gas C 799. Junto con el tubo de trabajo prolongado, en el suministro se incluyen también bridas herméticas al gas y el correspondiente dispositivo de sujeción al horno. El sistema puede usarse de este modo para el funcionamiento en vacío.

• Tubo de trabajo prolongado y hermético al gas de material C 610 para hornos hasta 1300 °C o bien de C 799 para temperaturas por encima de los 1300 °C
• 2 bridas de acero fino enfriadas en agua y herméticas al gas con adaptador en el lado de salida (el suministro de agua refrigerante con conexión de manguito NW9 debe ser proporcionado por el cliente)
• Dispositivo de sujeción al horno para la brida
• Sistema de inyección de gas de protección no inflamable (Ar, N2, gas inerte) con grifo de cierre y caudalímetro con válvula de regulación (caudal 50-500 l/h), válvula para salida de gas, entubado y listo para la conexión (la presión de entrada de gas 300 mbar debe facilitarla el cliente)

Equipamiento opcional

• Ampliación del sistema de inyección de gas para un segundo o tercer tipo de gas no inflamable
• Reductor de presión de las botellas para inyección de gas mediante botellas de gas
• Suministro de gas controlado mediante regulador con electroválvulas adicionales en el sistema de suministro de gas que se pueden conectar y desconectar por medio de un controlador con funciones adicionales programables (p.ej. P 330)
• Bridas finales enfriadas por agua con cierres rápidos
• Estación refrigeradora para circuito de agua cerrado
• Mirilla para observar la carga con empleo de bridas herméticas al gas

Funcionamiento en vacío

• Paquete de vacío para evacuar el tubo de trabajo, consistente en pieza intermedia para la salida de gas, 1 grifo esférico, manómetro, bomba de vacío rotativa de paletas de mando manual, de 1 escalón con tubo flexible ondulado de acero conectado a la salida de gas, presión final máx. posible en el tubo de trabajo aprox. 10-2 mbar
• Pueden solicitarse otras bombas adaptadas para una presión final máx. de hasta 10-5 mbar bajo demanda

Si el horno tubular está equipado con el conjunto de inyección de gas 3 es posible trabajar bajo atmósfera de hidrógeno. En el funcionamiento con hidrógeno es aplicada una sobrepresión de seguridad en el tubo de trabajo de aprox. 30 mbar. El hidrógeno sobrante es quemado en una antorcha de gas de escape. La inertización del espacio de trabajo antes de iniciar el proceso, al final del proceso y en caso de fallo es ejecutada manualmente por el operario.

• Técnica de seguridad para servicio con gases inflamables inclusive supervisión de la función de la antorcha y control de rotura del tubo por sobrepresión
• Tubo de trabajo prolongado y hermético al gas
• 2 bridas de acero fino herméticas al vacío, enfriadas por agua (alimentación del agua de enfriamiento debe ser proporcionada por el cliente por medio de conexión de manguera)
• Quemador de gas de salida
• Interruptor de presión para supervisión de la sobrepresión de seguridad
• Sistema de suministro de gas para H2 y N2. El ajuste de la cantidad tiene lugar manualmente (el cliente debe disponer una alimentación H2 con 1 bar, una alimentación N2 con 10 bar, una alimentación de aire con 6-8 bar y una alimentación de propano con 300 mbar)

Mediante el empleo de lógica de seguridad ampliada con contenedor de purga de emergencia de nitrógeno integrado puede utilizarse la instalación para el servicio completamente automático, sin necesidad de control. Son dotados de mando PLC de seguridad el barrido previo, inducción de hidrógeno, servicio, control de fallos y barrido al final del proceso, ejecutado automáticamente. En caso de fallo es barrido el tubo inmediatamente con hidrógeno y la instalación es colocada automáticamente en un estado de seguridad.

Equipamiento adicional para el conjunto 3

• Control de seguridad ampliado con purga de emergencia del tubo en caso de fallo
• Contenedor de purga de emergencia
• Control a través del PLC de seguridad con pantalla táctil para entrada de datos

Equipamiento adicional para los conjuntos 3 - 4

• Técnica de seguridad simplificada para el servicio con inducción de hidrógeno exclusivamente por encima de 800 °C
  • Posible abertura de tubo en caso de tempera por encima de 800 C
  • Flama piloto a la salida del tubo
  • No es posible la inducción de hidrógeno por debajo de 800 C, enclavado
  • Disponible para la serie RS
• Ampliación del sistema de suministro de gas y otros tipos de gas no combustible
• Reductor de presión de las botellas para suministro de gas mediante botellas de gas
• Estación refrigeradora para circuito de agua cerrado
• Conjuntos de vacío (con funcionamiento de hidrógeno solo útil para evacuación previa)
• Mando PLC (serie con conjunto de suministro de gas 4)
• Suministro de gas por medio de controlador Mass-Flow con mando programado (solo con mando PLC)

Según la presión final se dispone de distintos tipos de bombas

• Bomba rotativa de paletas de un nivel para una presión final alcanzable de aprox. 20 mbar.
• Bomba rotativa de paletas de dos niveles para una presión final alcanzable de aprox. 10-2 mbar.
• Estado de la bomba PT70 Dry (Bomba de membrana con bomba turbomolecular postconectada) para una presión final alcanzable de hasta 10-5 mbar.

Para proteger la bomba de vacío, sólo se admite la evacuación de frío. El descenso de resistencia del tubo de trabajo a temperaturas elevadas, limita la temperatura de aplicación máxima bajo vacío

Dependiendo de la aplicación y temperatura se dispone de diferentes tubos de trabajo. Las especificaciones técnicas de los diferentes tubos de trabajo pueden verse en la siguiente tabla: