Estos hornos de cámara con aire circulante únicamente están disponibles para temperaturas máximas de servicio de 260 °C, 450 °C, 600 °C o 850 °C y son idóneos para procesos que impliquen elevadas exigencias. Gracias a sus generosas dimensiones y a su robusto diseño, también es posible aplicar tratamientos térmicos a pesadas cargas. Los hornos están diseñados de tal modo que se adaptan perfectamente al trabajo con cestos de rejilla, palés o bastidores de rejilla. La carga puede efectuarse mediante montacargas, carros de carga o carretillas elevadoras. El equipo estándar prevé la disposición de los hornos sobre el suelo del pabellón sin aislamiento de base. El proceso de carga puede facilitarse mediante el uso de mesas de rodillo dentro y fuera del horno. Estos dispositivos también pueden accionarse a motor. Todos los hornos están disponibles con calentamiento eléctrico o por gas.

Equipo estándar para los modelos hasta 600 °C

• Tmáx 260  °C, 450  °C ó 600  °C
• Calentamiento por electricidad o por gas
• Calentamiento eléctrico por medio de registros calefactores
• Calentamiento directo por gas o, si lo desea, calentamiento indirecto por gas con gradación de temperatura por tubo de convección , p.ej. para el tratamiento térmico de aluminio
• Optimización de la circulación del aire, mediante orificios de salida regulables, de tal forma que la circulación se adapte a la carga
• Con circulación de aire horizontal (tipo ../HA)
• Gran intercambio de aire para una buena transmisión del calor
• Carga a ras de suelo sin aislamiento de la base para los modelos de 260  °C
• Homogeneidad de la temperatura en base a la norma DIN 17052-1 de hasta ∆T 8 K
• Cámara del horno revestida de láminas de material DIN 1.4301
• Bajas temperaturas externas debido al aislamiento con lana mineral de gran calidad
• Desbloqueo de emergencia en el interior, para aquellos hornos con un espacio útil transitable
• Tamaños de hornos adecuados para sistemas de carga habituales en el mercado, como palets, cajas de rejillas, etc.
• Puerta de dos batientes a partir de N 1500/..
• Limitador de selección de temperatura con temperatura ajustable de desconexión para la clase de protección térmica según EN 60519-2 como protección por sobretemperatura para el horno y la carga

Equipamiento opcional para modelos hasta 600 °C

• Aislamiento adicional de la solera para aumentar la precisión d‘homogeneidad de la temperatura de los modelos de 260  °C
• Rampas de entrada para carros de elevación o guías para la carga a nivel del suelo mediante vagoneta en modelos con aislamiento de fondo (no para modelos 600 °C)
• Horno sobre bastidor inferior para alcanzar una altura de carga ergonómica
• Puerta de elevación electro-hidráulica
• Sistemas de soplado para un enfriamiento más rápido con control manual o motorizado
• Control motorizado de la válvula de aire de entrada y salida para un mejor intercambio del aire en el interior del horno
• Mirilla de iluminación de la cámara del horno (no para modelos 600 °C)
• Optimización de l’homogeneidad de la temperatura en base a la norma DIN 17052-1 hasta ∆T 6 K
• Tecnología de seguridad para cargas con contenido de disolvente según EN 1539 (no para modelos 600 °C)
• Sistemas de carga y mesas de rodillo que facilitan el proceso de carga, también disponibles con accionamiento a motor
• Sistemas catalíticos o térmicos para la depuración del aire de escape
• Tamaños específicos de cliente hasta 30.000 litros y pesos de carga hasta 30 toneladas
• Control de procesos y documentación a través del paquete de software Controltherm MV

Equipo estándar para modelos de 850 °C

• Tmáx 850  °C
• Calentamiento por electricidad o por gas
• Calentamiento de los hornos con calentamiento por electricidad a través de alambres térmicos en los tubos de soporte
• Calentamiento directo por gas en la zona externa del ventilador
• Optimización de la conducción de aire mediante una salida de aire ajustable para la adaptación a la carga
• Con circulación de aire horizontal (tipo ../HA)
• Gran intercambio de aire para una buena transmisión del calor
• Bastidor inferior con 900 mm de altura de carga
• Homogeneidad de la temperatura en base a la norma DIN 17052-1 de hasta ∆T 10 K
• Chapas de conducción del aire de DIN 1.4828
• Bajas temperaturas externas gracias a un aislamiento de varias capas con planchas de fibra (no incluidas según Directiva 67/548 de la UE)
• Tamaños de hornos adecuados para sistemas de carga habituales en el mercado, como palets, cajas de rejillas, etc.
• Limitador de selección de temperatura con temperatura ajustable de desconexión para la clase de protección térmica según EN 60519-2 como protección por sobretemperatura para el horno y la carga

Equipamiento opcional para modelos de 850 °C

• Puerta de elevación electro-hidráulica
• Sistemas de soplado para un enfriamiento más rápido con control manual o motorizado
• Control motorizado de la válvula de aire de entrada y salida para una mejor ventilación del interior del horno
• Optimización de l’homogeneidad de la temperatura en base a la norma DIN 17052-1 hasta ∆T 6 K
• Bastidor inferior para altura de carga definida por el usuario
• Sistemas de carga y mesas de rodillo que facilitan el proceso de carga, también disponibles con accionamiento a motor
• Tamaños específicos de cliente hasta 30.000 litros y pesos de carga hasta 30 toneladas
• Ejecución para Tmáx 950  °C, rueda del ventilador para proteger al motor de circulación de aire contra la sobrecarga térmica accionada indirectamente por correas
• Control de procesos y documentación a través del paquete de software Controltherm MV

Gracias a una precisa homogeneidad de la temperatura, estos hornos de cámara con aire circulante son idóneos para procesos como el revenido, el temple, el endurecimiento, el recocido por disolución, el envejecimiento artificial, el precalentamiento y la soldadura. Los hornos están equipados con las correspondientes cajas de recocido para procesos como el recocido blando de cobre, el temple de titanio o el revenido de acero bajo gas de protección. Debido a su estructura modular, los hornos pueden adaptarse a las exigencias del proceso con accesorios funcionales.

• Tmáx 450  °C, 650  °C ó 850  °C
• Calentamiento por base, laterales y techo
• Caja de conducción de aire de acero inoxidable en el horno para una circulación óptima del aire
• Puerta con apertura hacia la derecha
• Soporte incluido en el suministro, el modelo N 15/65 HA está disponible como modelo de sobremesa
• Circulación horizontal de aire
• Homogeneidad de la temperatura en base a la norma DIN 17052-1 de hasta ∆T 8 K
• Distribución óptima del aire debido a altas velocidades de caudal
• El suministro incluye una bandeja insertable y guías para 2 bandejas adicionales (el modelo N 15/65 HA no dispone de bandeja insertable)

Equipamiento opcional (no disponible para el modelo N 15/65HA)

• Optimización de l’homogeneidad de la temperatura en base a la norma DIN 17052-1 hasta ∆T 6 K
• Enfriamiento por ventilador para acelerar el proceso
• Válvula de aire de escape accionada por motor
• Puerta elevable manual
• Puerta de elevación neumática
• Regulación del número de revoluciones del aire circulante para piezas delicadas
• Chapas insertables adicionales
• Rodillos en la cámara del horno para cargas pesadas
• Cajas de recocido
• Sistemas de carga y mesas de rodillo que facilitan el proceso de carga, también disponibles con accionamiento a motor
• Ejecución para Tmáx 950  °C, rueda del ventilador para proteger al motor de circulación de aire contra la sobrecarga térmica accionada indirectamente por correas
• Control de procesos y documentación a través del paquete de software Controltherm MV

En determinados proceso se desprenden y evaporan productos solventes u otras materias combustibles. Estos vapores no deben incendiarse en el horno. La ejecución del equipo de seguridad mencionado anteriormente para hornos de esos procesos está regulado a nivel europeo por la norma EN 1539 (antigua VGB4) o NFPA 86 en los EE.UU.

Para dicha aplicación son adecuados todos los hornos de aire circulante de las series KTR y los hornos de cámara con aire circulante < 450 °C, con la correspondiente técnica de seguridad, que evita inflamaciones en la cámara del horno.

Para que en el horno no se provoque ningún incendio, los vapores generados deben ser diluidos en aire. Además, se debe garantizar, que en el horno no se puedan concentrar de forma localizada altas cantidades de productos inflamables. Por este motivo, los hornos están equipados con una ventilación de escape para los gases, que garantiza una absorción definida del aire en el horno, consiguiendo una cierta presión negativa. La medición de la absorción está sometida a un control técnico. Al mismo tiempo, la atmósfera del horno es alimentada con aire fresco para reducir la concentración de gas. Además, la circulación del aire está sometida a un control técnico.

• Tamaños de los hornos de entre 120 y 10.000 litros
• Ventilación potente de aire de salida que garantiza una depresión en el horno
• Circulación y salida de aire definida y controlada
• Señal visual y acústica en caso de avería
• Limitador de selección de temperatura con temperatura ajustable de desconexión para la clase de protección térmica 2 según la norma EN 60519-2, como protección por sobretemperatura para el horno y la carga

Para determinados tratamientos térmicos es importante reducir a un mínimo los depósitos de partículas en el horno y en el local de trabajo. Para estas aplicaciones resultan apropiados los hornos de cámara con circulación de aire de la serie de modelos NAC. El interior del horno de acero inoxidable ofrece la mayor protección contra impurezas causadas por el aislamiento del horno. Dependiendo del modelo y de la clase de sala limpia requerida, los hornos también se pueden equipar para esta finalidad de uso.

• Tmáx 650  °C
• Capacidades estándar de entre 120 y 500 litros en el interior del horno
• Tamaños según las necesidades del cliente, también para el uso en producción, de más de 10000 l (modelos KTR)
• Carcasa de pared doble para temperaturas de pared exterior bajas
• Aislamiento de lana mineral con recubrimiento de aluminio para emisiones minimizadas a la sala de colocación
• Carcasa interior herméticamente soldada de acero inoxidable 1.4301
• Puerta con junta de silicona
• Circulación horizontal del aire con caja de conducción de aire para una homogeneidad óptima de la temperatura
• Calentamiento por medio de radiadores tubulares detrás de la caja de conducción de aire
• El volumen de suministro incluye una bandeja deslizante

Equipamiento adicional

• Versión sin silicona con puerta de junta Vitón
• Caja interior electropulida
• Válvulas motorizadas de aire de entrada y salida
• Sistema de refrigeración para reducir los tiempos de proceso
• Mirilla en la puerta
• Sistemas de gasificación manuales o automáticos
• Regulación del número de revoluciones para el motor de circulación de aire
• Bandejas deslizantes adicionales
• Control de procesos y documentación a través del paquete de software Controltherm MV

Gracias a una temperatura máxima de trabajo de 300 °C y a una circulación de aire forzada, las estufas alcanzan una homogeneidad ideal de la temperatura, destacando frente a múltiples modelos de otras marcas. Pueden ser empleados en múltiples tareas, como p. ej., para secar, esterilizar o conservar en caliente. Gracias a un amplio surtido de modelos estándar, estamos en disposición de garantizar reducidos plazos de entrega.

• Tmáx 300  °C
• Entorno de trabajo: + 5 °C por encima de la temperatura ambiente hasta 300  °C
• Modelos TR 60 - TR 240 ejecutados como modelo de sobremesa
• Modelos TR 450 - TR 1050 ejecutados como modelo de pie
• La circulación forzada de aire horizontal es resultante de una homogeneidad de la temperatura inferior a ∆T 8 K
• Cámara de acero fino, aleación 304 (AISI)/material N 1.4301 (DIN), resistente a la corrosión y fácil de limpiar
• Gran tirador para abrir y cerrar la puerta
• Carga en varios niveles por medio de rejillas (consulte la cantidad de rejillas en la tabla de la derecha)
• Gran puerta rebatible de gran abertura, bisagras derechas con cierre rápido para los modelos TR 60 - TR 450
• Puerta giratoria de dos hojas con cierre rápido para TR 1050
• TR 1050 equipado con rodillos de transporte
• Mando en la parte frontal para la regulación gradual del aire de escape en la pared posterior
• PID regulación por microprocesadores con sistema de autodiagnóstico
• Calefacción silenciosa con relé semiconductor

Equipamiento opcional

• Limitador de selección de temperatura con temperatura ajustable de desconexión para la clase de protección térmica 2 según EN 60519-2 como protección por sobretemperatura para el horno y la carga
• Ventilador de circulación de aire con regulación gradual del número de revoluciones
• Mirillas de control para observar la carga
• Otras rejillas más con listones de inserción
• Pasamuros lateral
• Bandeja recolectora de acero inoxidable para proteger el interior del horno
• Equipo de seguridad conforme a la norma 1539 para cargas con contenido de disolvente hasta el modelo TR 240, alcanza una homogeneidad de la temperatura de ∆T 16 K
• Rodillos de transporte para el modelo TR 450
• Multitud de posibilidades de adaptación a las exigencias del cliente
• Posibilidad de ampliación para cumplir con las exigencias de calidad de las normas AMS 2750 D o FDAC
• Control de procesos y documentación a través del paquete de software Controltherm MV

Los hornos de vagoneta con aire circulante W 1000/60A - W 1000/85A son especialmente útiles para el tratamiento térmico de cargas de hasta 25 t. Están especialmente indicados para procesos como el recocido por disolución, el envejecimiento artificial, el revenido o el recocido blando, en los que es necesario mantener una homogeneidad óptima de la temperatura. La potente circulación de aire permite alcanzar una óptima homogeneidad de la temperatura en todo el espacio útil del horno. Gracias a un amplio programa de accesorios, es posible adaptar estos hornos a multitud de procesos concretos.

• Tmáx 600  °C o 850  °C
• Construcción de caja de doble pared con ventilación trasera, para temperaturas más bajas en las paredes exteriores, para los modelos de 850  °C
• Puerta giratoria con apertura hacia la derecha
• Calentamiento a través de radiadores tubulares de acero cromo en la zona de succión de la circulación de aire para los modelos de 600  °C
• Calentamiento en tres zonas de ambos laterales y la vagoneta para los modelos de 850  °C
• Potente ventilador con circulación de aire vertical
• Homogeneidad de la temperatura en base a la norma DIN 17052-1 de hasta ∆T 10 K
• Calefacción de solera protegido por placas SiC sobre la vagoneta para los modelos de 850  °C y, con ello, apilamiento plano de la carga
• Cámara del horno con chapas internas fabricadas en acero fino 1.4301 para los modelos de 600  °C, y en 1.4828 para los modelos de 850  °C
• Aislamiento en lana mineral de primera calidad para los modelos de 600  °C
• Aislamiento en material de fibra de primera calidad, no clasificado, para los modelos de 850  °C
• Vagoneta con ruedas y pestañas que circulan sobre carriles, para introducir cargas de gran tamaño de forma fácil y precisa
• Vagoneta con accionamiento eléctrico de cadena y circulación sobre rieles, para el fácil manejo de cargas pesadas, a partir del modelo W 4800
• Limitador de selección de temperatura con temperatura ajustable de desconexión para la clase de protección térmica 2 según EN 60519-2 como protección por sobretemperatura para el horno y la carga

Equipamiento adicional

• Calentamiento directo por gas en la zona de succión del ventilador o, si se desea, calentamiento indirecto por gas con transmisión de la temperatura a través de un tubo de convección
• Tamaño del horno adaptado a las necesidades del cliente
• Vagoneta con accionamiento eléctrico de cadena y circulación sobre rieles, para el fácil manejo de cargas pesadas, hasta el modelo W 4000
• Optimización de l’homogeneidad de la temperatura en base a la norma DIN 17052-1 hasta ∆T 6 K
• Vagonetas con ruedas de acero y engranajes de cremallera, que hacen innecesaria la colocación de rieles fuera del horno
• Diferentes posibilidades de ampliación en hornos de vagoneta:
  • Vagoneta adicional
  • Sistema de desplazamiento de la vagoneta con carriles, para el cambio de vagoneta al manejarla sobre rieles y para conectar varios hornos
  • Accionamiento motorizado de la vagoneta y del dispositivo de desplazamiento transversal
  • Control completamente automático del cambio de vagoneta
• Puerta levadiza electrohidráulica
• Válvulas de aire de escape accionadas por motor, conmutables mediante el programa
• Sistema de refrigeración regulado, con ventiladores de refrigeración controlados por frecuencia y válvula de aire de escape motorizada
• Regulación multizona adaptada al modelo de horno correspondiente, para optimizar la homogeneidad de la temperatura en los modelos de 850  °C
• Carga del horno con de cocción de prueba y medición del reparto de la temperatura, también con el horno cargado, para la optimización de procesos
• Ejecución para Tmáx 950  °C, rueda del ventilador para proteger al motor de circulación de aire contra la sobrecarga térmica accionada indirectamente por correas
• Documentación y control de procesos a través del paquete de software Controltherm MV o Nabertherm Control-Center NCC, para la supervisión, documentación y control

El uso de los secadores de vagoneta de la serie WTR está especialmente indicado en aquellas ocasiones en las que es necesario secar, templar o vulcanizar grandes cantidades de material. El equipamiento de los secadores es muy similar al de los hornos de vagoneta con aire circulante W 1000/60A ff.. Estos secadores pueden adaptarse a las necesidades del proceso seleccionado. Además, también es posible adaptarlos al tratamiento térmico de sustancias inflamables según la norma EN 1539.

• Tmáx 260  °C
• Puerta giratoria con apertura hacia la derecha
• Calentamiento a través de radiadores tubulares de acero cromo en la zona de succión de la circulación de aire
• Potente ventilador con circulación de aire vertical
• Homogeneidad de la temperatura en base a la norma DIN 17052-1 de hasta ∆T 8 K
• Cámara del horno con chapas internas fabricadas en chapa de acero galvanizado
• Aislamiento en lana mineral de primera calidad
• Vagoneta con ruedas y pestañas que circulan sobre carriles, para introducir la carga de forma fácil y precisa
• Limitador de selección de temperatura con temperatura ajustable de desconexión para la clase de protección térmica 2 según EN 60519-2 como protección por sobretemperatura para el horno y la carga
• Válvulas de entrada y salida de aire regulables de forma manual
• Gran intercambio de aire para agilizar el proceso de secado
• El tamaño del horno se adapta a los sistemas de carga habituales como palés, cestos de rejilla, etc.

Los hornos de cuba con aire circulante permiten una carga fácil, p. ej. en el tratamiento térmico de piezas pesadas o con cajas de rejilla. Estos hornos compactos son especialmente adecuados para procesos como revenido, recocido por disolución, envejecimiento artificial y recocido blando, debido a temperaturas máximas aplicables de 450 °C - 850 °C.

• Tmáx 450  °C, 650  °C ó 850  °C
• Circulación de aire de base, velocidad alta de aire
• Conducción vertical del aire
• Homogeneidad de la temperatura en base a la norma DIN 17052-1 de hasta ∆T 8 K
• Cámara interior de acero inoxidable
• Instalación eléctrica con relé semiconductor

Equipamiento adicional

• Ayuda de carga con brazo giratorio y caja de rejilla de alimentación
• Optimización de l’homogeneidad de la temperatura en base a la norma DIN 17052-1 hasta ∆T 4 K
• Ventilador para el enfriamiento acelerado o mesa de enfriamiento independiente para una caja de recocido junto al horno
• Caja de recocido con entrada y salida de gas protector para el trabajo en atmósfera definida
• Sistemas manuales y automáticos de absorción para gases protectores

Estos hornos de cuba con aire circulante son adecuados para el tratamiento térmico profesional con alta precisión de temperatura debido a su estructura robusta. Con estos hornos se efectúan procesos de producción como el revenido, el recocido por disolución, el envejecimiento artificial y el recocido blando.

• Tmáx 600  °C ó 850  °C
• Idóneo para cargas degran peso
• Ventilador de aire circulante en la tapa del horno, alta velocidad de caudal
• Cámara de horno con cilindro conductor de aire
• Calentamiento por todos lados
• Entrada del aire circulante por la rejilla de la base
• Dispositivo de elevación neumático o hidráulico para la tapa
• Homogeneidad de la temperatura en base a la norma DIN 17052-1 de hasta ∆T 6 K

Equipamiento adicional

• Ventilación para un enfriamiento acelerado
• Optimización de l’homogeneidad de la temperatura en base a la norma DIN 17052-1 hasta ∆T 4 K
• Regulación de velocidad del aire circulante para piezas delicadas
• Regulación de varias zonas o sistema especial de aire circulante para una optimización de la homogeneidad de la temperatura y adaptación a la carga
• Medidas específicas de cliente hasta 10.000 litro
• Pesos hasta 7 toneladas
• Ejecución para Tmáx 950  °C, rueda del ventilador para proteger al motor de circulación de aire contra la sobrecarga térmica accionada indirectamente por correas
• Control de procesos y documentación a través del paquete de software Controltherm MV