Los gases protectores se usan para suprimir el oxígeno en las cajas de recocido para la inyección de gas anteriormente descritas. En este caso, deberá procurarse usar gases protectores que se comporten de forma neutra con la pieza que debe someterse a tratamiento térmico. Los gases protectores deberán ser inertes, es decir, no deberán provocar ninguna combinación química con la pieza ni originar reacciones. En muchos casos, el nitrógeno se usa como gas protector, si bien la experiencia ha demostrado que el nitrógeno no siempre produce resultados suficientemente buenos. Además, debe seleccionarse un tiempo de prellenado más largo. Para obtener mejores resultados se recomienda usar una mezcla de nitrógeno y una pequeña adición de hidrógeno. El hidrógeno actúa como componente reductor y reacciona con el oxígeno. Esta mezcla de gas puede adquirirse en cualquier comercio con el nombre de formigas. Se ha demostrado que la adición del 5 % de hidrógeno proporciona buenos resultados. Según la hoja de datos de seguridad UE, esta mezcla no es crítica, aunque deberán tenerse en cuenta las disposiciones de cada país. Este gas puede adquirirse mezclado en fábrica y no es necesario tomar precauciones contra el peligro de explosión. Si la pieza tiene cierta afinidad con el hidrógeno, el argón como gas protector puede aportar buenos resultados. El nitrógeno y el argón son gases más pesados que el aire. De ahí que sea relativamente fácil llenar los depósitos de gas protector. El formigas con hidrógeno agregado es más ligero, aunque presenta la ventaja de quemarse a altas temperaturas y por tanto reducir el oxígeno. Incluso en estado frío, el hidrógeno emergente transporta el oxígeno fácilmente desde el depósito. Al trabajar con gases protectores deberá procurarse siempre una buena ventilación del espacio. Por este motivo, deberán respetarse las disposiciones de seguridad específicas de cada país.

Dispositivo para la absorción de gas manual para botellas

• Válvula reductora de presión con medidor del volumen de paso incorporado y manómetro acoplado para indicar la presión de la botella. El caudalímetro incorporado con partícula en suspensión permite una buena legibilidad de la cantidad tomada
• Conexión: racor roscado para botella
• Salida: racor de empalme 3/8“
• Presión de entrada 200 bar, presión de salida 4 bar
• Incluidos 4 m de tubo flexible de unión 3/8“

Dispositivo para la absorción de gas con electroválvula

• Diseñado como el dispositivo para la absorción de gas manual descrito anteriormente, aunque posee además una electroválvula montada en el horno, accionada mediante la función extra del controlador
• Conexión: racor roscado para botella
• Salida: racor de empalme 3/8“
• Presión de entrada 200 bar, presión de salida 4 bar
• Incluidos 4 m de tubo flexible de unión 3/8“
• Sólo se suministra en combinación con el horno o la unidad de conexión

Sistema de recocido con inyección de gas automático para dos cantidades de llenado distintas, p. ej. cantidad grande para prellenado y cantidad pequeña para funcionamiento continuo

• Unidad de conexión con 3 interruptores de contactos escalonados para entrada de gas off/manual/automática mediante función extra del correspondiente controlador, reloj temporizador para cambiar de una cantidad de gas grande a una pequeña. La inyección de gas se detiene al finalizar el programa
• Panel la inyección de gas automático con manorreductor, dos medidores de flujo regulables y dos electroválvulas, aislado completamente y cableado en una placa de montaje, montado en el lateral del horno.
  • Conexión: racor roscado 3/8“
  • Salida: racor roscado 3/8“
  • Presión de entrada máx.10 bar, presión trasera máx. 300 mbar
  • Incluidos 5 m de tubo flexible de unión 3/8“
  • Sólo se suministra en combinación con el horno o la unidad de conexión