Ces fours à moufle de laboratoire performants sont disponibles pour des températures jusqu'à 1400 °C, 1500 °C ou 1600 °C. La grande résistance des barres SiC en cas d'utilisation périodique et la vitesse de chauffe font de ces fours des assistants polyvalents au laboratoire. Selon le modèle du four et les conditions d'utilisation, il est possible d'atteindre des temps de chauffe de 40 minutes jusqu'à 1400 °C.

• Tmax 1400 °C, 1500 °C ou 1600 °C
• Matériau fibreux de qualité supérieure, adapté à la température d'utilisation
• Carcasse en tôles structurées en acier inoxydable
• Carcasse à double paroi pour des températures extérieures basses et une grande stabilité
• Au choix avec porte à battant (HTC) utilisable comme support ou sans supplément avec porte guillotine (HTCT), la partie chaude étant la plus éloignée de l'opérateur (HTCT 01/.. uniquement avec porte guillotine)
• Cheminée d‘aération réglable dans la porte du four, ouverture d‘évacuation dans la voûte
• Armoire de puissance avec relais statiques de puissance adaptée aux barres SiC
• Remplacement simple des barres chauffantes

Options

• Régulateur de sécurité de surchauffe avec réinitialisation manuelle pour classe de protection thermique 2 conformément à la norme EN 60519-2 pour protéger le four et le produit des risques de surchauffe
• Porte-charges angulaires empilables pour chargement jusqu‘à trois niveaux
• Pièce d‘écartement, recommandée sous le porte-charge du bas pour obtenir une bonne répartition de la température
• Système manuel ou automatique d'alimentation en gaz

Les nombreux avantages de ces fours à chambre compacts haute température destinés aux paillasses sont absolument convaincants. Les finitions remarquables, l'utilisation de matériaux de qualité supérieure et la simplicité d'utilisation font de ces fours des assistants polyvalents pour la recherche et au laboratoire. Ces fours sont également idéalement adaptés au frittage des céramiques techniques, par exemple pour des bridges dentaires en oxyde de zirconium.

• Tmax 1600 °C, 1750 °C ou 1800 °C
• Résistances de qualité supérieure en disiliciure de molybdène
• Chambre du four à revêtement en matériau fibreux de première qualité très résistant
• Carcasse en tôles structurées en acier inoxydable
• Carcasse à double paroi avec système de refroidissement supplémentaire pour limiter la température extérieure de la carcasse
• Fours de 2, 4 ou 8 litres
• Avec porte guillotine, le côté chaud étant le plus éloigné de l'opérateur
• Ouverture réglable de l‘arrivée d‘air
• Cheminée d‘évacuation en voute
• Thermocouples de type B
• Armoire de puissance avec thyristors en angles de phases

Options

• Régulateur de sécurité de surchauffe avec réinitialisation manuelle pour classe de protection thermique 2 conformément à la norme EN 60519-2 pour protéger le four et le produit des risques de surchauffe
• Porte-charges angulaires empilables pour chargement jusqu‘à trois niveaux
• Pièce d‘écartement, recommandée sous le porte-charge du bas pour obtenir une bonne répartition de la température
• Raccordement pour gaz protecteur
• Système manuel ou automatique d'alimentation en gaz

Le chargement des fours LHT/LB(R) est sensiblement simplifié grâce à la table élévatrice à commande électrique. Le chauffage circulaire de la chambre du four cylindrique garantit une répartition très homogène de la température. Le modèle LHT 02/16 LBR convient particulièrement bien quand la charge peut éventuellement être contaminée. Équipés d‘un moufle en céramique entre la charge et les résistances, le four est parfaitement protégé contre toute contamination chimique. Il est possible de placer la charge dans des porte-charges en céramique technique. Jusqu‘à trois porte-charges les uns sur les autres garantissent une grande productivité. Ces fours peuvent être équipés en option d‘un système de refroidissement par air comprimé de la chambre de chauffe afin de réduire les cycles de process.

• Tmax 1600 °C ou 1700 °C
• Résistances de grande qualité en disiliciure de molybdène
• Chambre du four revêtue d'un matériau fibreux de grande qualité et de longue durée
• Excellente répartition de la température grâce au chauffage circulaire de la chambre du four
• Moufle en tube céramique plasma pour version LBR pour empêcher une certaine contamination et pour améliorer la répartition de la température
• Chambre du four de 2 ou 16 litres de volume, paillasse à grande surface
• Pièces d‘écartement intégrées dans la paillasse pour une meilleure circulation de l‘air sous le porte-charge du bas
• Entraînement électrique précis de la broche de la paillasse avec commande par touches
• Carcasse en inox à la surface structurée
• Ouverture réglable de l'arrivée d'air dans le fond
• Ouverture d'évacuation de l'air dans le plafond
• Thermocouple type B
• Installation de distribution avec thyristor

Options

• Régulateur de sécurité de surchauffe avec réinitialisation manuelle pour classe de protection thermique 2 conformément à la norme EN 60519-2 pour protéger le four et le produit des risques de surchauffe
• Porte-charge empilable pour chargement jusqu'à trois niveau
• Raccordement pour gaz protecteur
• Système d‘alimentation en gaz manuel ou automatique, particulièrement efficace sur la version LBR à moufle
• Refroidissement supplémentaire de la chambre du four sur le LHT 02/LBR pour des temps de process plus courts Les modèles LHT 02/16 LBR et LHT 02/17 LBR peuvent être équipés d‘un système de refroidissement supplémentaire. Le four est équipé d‘un raccord d‘air comprimé avec vanne qui s‘ouvre ou se ferme au moyen de la fonction supplémentaire du programmateur. L‘air de refroidissement est injecté derrière le moufle en céramique dans la chambre du four pour protéger la charge. Le processus de refroidissement est réduit d‘env. 45 minutes.
• Commandes et enregistrement des processus avec le progiciel MV Controltherm MV

Ces fours ont été mis au point spécialement pour la détermination des pertes par calcination et les analyses thermogravimétriques. Le système complet se compose d‘un four haute température pour 1600 °C ou 1750 °C, d‘une paillasse servant de support, de la balance de précision avec passages dans le four et d‘un logiciel performant qui enregistre autant la courbe de température que la perte de poids dans le temps.

• Description technique des fours, voir les modèles LHT 04/16 et LHT 04/17
• Description du système de pesage, voir modèles L 9/... SW

Grâce à leur construction solide sur socle, ces fours haute température se prêtent aux opérations en laboratoire qui requièrent une précision extrême. La répartition optimale de la température et les détails pertinents sont des références absolues en matière de qualité. Les fours peuvent être complétés par notre vaste programme d‘extras afin de les adapter à votre application.

• Tmax 1600 °C, 1750 °C ou 1800 °C
• Fours de 4 à 450 litres
• Eléments chauffants haute qualité en bisiliciure de molybdène (Mo Si²)
• Une porte à guidage parallèle par chaîne, une ouverture et une fermeture sûres sans destruction de l‘isolation fibreuse dans la zone de la collerette permettent de protéger l‘opérateur contre le rayonnement lors de l‘ouverture
• Zone de la porte protégée de tôles en acier inoxydable structuré pour éviter toute brûlure
• Renforcement de la sole avec tubes d’alumine pour protéger l’isolation fi breuse et permettre d’accueillir des chargements lourds. Standard à partir du modèle HT 32/16
• Sécurité de température réglable pour protéger la charge et le four
• Chambre du four garnie de fi bres de 1ère qualité à durée de vie élevée
• Construction spéciale de la voûte, protection longue durée contre tout affaissement
• Thermocouple, PtRhPt type B ou type S
• Cheminée d‘évacuation dans la voûte

Options

• Souffl eries de refroidissement Des souffl eries de refroidissement répondant à la taille du four seront installées pour accélérer les temps de cycle. Leur régime sera choisi par segment. Le régulateur met en marche et arrête automatiquement les ventilateurs. Il est ainsi possible de sélectionner différents régimes, comme par exemple pour expulser un liant résiduel ou pour refroidir. Il existe de plus la possibilité de refroidir linéairement en sélectionnant un gardient de température.
• Four en exécution HDB avec préchauffe de l‘air frais, ventilateur d‘extraction et ensemble important de sécurité pour le déliantage et le frittage en un process, c‘est-à-dire sans transfert de la charge du four de déliantage à celui de frittage.
• Commandes automatiques de la trappe de cheminée
• Hottes de cheminée en acier inoxydable
• Traitement thermique ou catalytique des gaz
• Matériel d‘enfournement sur mesure
• Porte guillotine
• Raccordement pour gaz protecteur et étanchéification de la carcasse du four pour le travail sous gaz protecteurs
• Système d‘alimentation en gaz manuel ou automatique
• Moufle servant à améliorer l‘étanchéité au gaz et à protéger la chambre du four contre toute contamination

La série HFL 16/16 - HFL 160/17 se distingue en particulier par le robuste revêtement à brique légère réfractaire. Ce modèle est recommandé quand des gaz ou des acides agressifs se forment durant le process comme p. ex. pour la fusion de verre.

• Tmax 1600 °C ou 1700 °C
• Résistances de qualité supérieure en disiliciure de molybdène (MoSi2)
• Isolation en brique légère réfractaire en face chaude
• Thermocouple de type B
• Fours de 16 à 160 litres
• Une cheminée d‘évacuation de 30 mm est intégrée en voûte du four pour évacuer les vapeurs
• Régulateur de sécurité de surchauffe pour protéger le produit

Options

• Clapet d'évacuation d'air à commande manuelle ou automatique pour une meilleure évacuation de l'air dans la chambre du four
• Soufflerie pour une meilleure aération de l'espace de cuisson et un refroidissement plus rapide du four
• Raccordement pour gaz protecteur et étanchéification de la carcasse du four pour rincer le four avec des gaz protecteurs
• Système manuel ou automatique d'alimentation en gaz