Ces fours à moufle étanches au gaz sont à chauffage direct ou indirect en fonction de la température. Ils conviennent parfaitement aux multiples traitements thermiques pour lesquels une atmosphère de gaz protecteur ou de gaz réactif est nécessaire. Ces modèles compacts peuvent être dimensionnés même pour le traitement thermique sous vide à 600 °C. La chambre du four se compose d’un moufle étanche au gaz équipé d’un refroidissement à l’eau dans la zone de la porte servant à protéger l’étanchéification spéciale de cette dernière. Equipés de la technique de sécurité adéquate, ces fours à moufle conviennent également aux applications sous gaz réactifs comme l’hydrogène, ou en exécution avec l’ensemble IDB, au déliantage inerte ou au processus de pyrolyse.

Différentes variantes des modèles sont utilisées selon la plage de température requise par le processus :

Modèles NRA ../06 avec Tmax 650 °C

• Eléments chauffants disposés dans le moufle
• Homogénéité thermique jusqu’à + 3 K à l’intérieur de l’espace utile de 100  °C - 600  °C
• Moufle en 1.4571
• Ventilateur de circulation en zone arrière de la cornue en vue d’optimiser l’homogénéité thermique

Modèles NRA ../09 avec Tmax 950 °C

• Chauffage placé en dehors avec éléments chauffants tout autour du moufle ainsi que chauffage supplémentaire de la porte
• Homogénéité thermique jusqu’à + 3 K à l’intérieur de l’espace utile de 200  °C - 900  °C
• Moufle en 1.4841
• Ventilateur de circulation en zone arrière de la cornue en vue d’optimiser l’homogénéité thermique

Modèles NR ../11 avec Tmax 1100 °C

• Chauffage placé en dehors avec éléments chauffants tout autour du moufle ainsi que chauffage supplémentaire de la porte
• Homogénéité thermique jusqu’à + 5 K à l’intérieur de l’espace utile de 200  °C - 1050  °C
• Moufle en 1.4841

Exécution de base

• Corps compact en construction avec cadre avec pose de plaques en acier inoxydable
• Régulation et mise sous gaz intégrées au corps du four
• Supports de chargement soudés dans le moufle ou caisson conducteur d’air dans le four avec brassage de l’atmosphère
• Porte pivotante à ouverture sur charnières vers la droite avec système de refroidissement à l’eau ouvert
• Régulation à zones multiples pour versions 950  °C et 1100  °C, séparation chambre du four et porte. Chambre du four compartimentée de manière supplémentaire en une ou plusieurs zones de chauffe, selon la taille.
• Régulation de la température en tant que régulation de la charge avec mesure de la température à l’intérieur et à l’extérieur du moufle
• Système de mise sous gaz protecteur non combustible avec débitmètre et électrovanne commutables par la régulation
• Purge jusqu’à 600  °C avec la pompe à vide en option
• Possibilité de raccordement de la pompe à vide pour la purge à froid
• Régulation API avec écran tactile H 700 pour la saisie de données (ou P 300 pour version 650  °C)

Equipement complémentaire

• Equipement pour d’autres gaz non combustibles
• Mise sous gaz automatique, incl. débitmètre MFC pour débits variables, commandée par la régulation API avec écran tactile H 3700
• Pompe à vide pour purger le moufle jusqu’à 600  °C, peut atteindre un vide de 10-5 mbar max. selon la pompe
• Système de refroidissement servant à raccourcir les durées de processus
• Echangeur de chaleur à circuit fermé de l’eau de refroidissement pour le refroidissement de la porte
• Dispositif de mesure de la teneur résiduelle en oxygène

Lorsque l’hydrogène est utilisé comme gaz de processus, le four est équipé, en plus, de la technique de sécurité requise et livré avec cet équipement. Seuls des capteurs dûment certifiés sont mis en œuvre en tant que capteurs de sécurité. La régulation du four s’opère via un système de commande API sécurisé (S7-300F/commande de sécurité).

• Injection de H2 sous surpression relative régulée de 50 mbars
• Concept de sécurité certifié
• Régulation API avec écran tactile graphique H 3700 pour saisir les données
• Soupapes d’admission de gaz redondantes pour l’hydrogène
• Pressions initiales surveillées de tous les gaz de processus
• Dérivation pour purger en sécurité la chambre du four avec un gaz inerte
• Torche pour la postcombustion des gaz d‘échappement
• Réservoir d’air de secours pour la purge du four en cas d’erreur

Les fours à moufle des séries NR et NRA conviennent avec excellence au déliantage sous gaz protecteurs ou aux processus avec pyrolyse. En exécution IDB, ces fours sont dotés d’un concept de sécurité qui purge la chambre du four avec un gaz protecteur sous surveillance. Les gaz de combustion sont brûlés dans une torche de brûlage. La purge et la fonction de brûlage par torche sont surveillées afin de garantir un fonctionnement sécurisé.

• Commande du processus sous surpression relative, régulée et surveillée, de 50 mbars
• Concept de sécurité certifié
• Régulation API avec écran tactile graphique H 1700 pour saisir les données
• Surveillance de la pression initiale du gaz de processus
• Dérivation pour purger en sécurité la chambre du four avec un gaz inerte
• Torche pour la postcombustion des gaz d‘échappement

Comparées aux modèles VHT (pages 56 et suiv.), les valeurs de puissance des fours de la série SVHT sont encore augmentées en ce qui concerne le vide obtenu et la température maximale. L’exécution sous forme de four droit avec système de chauffage au wolfram permet même de réaliser des processus sous vide poussé jusqu’à une température maximale de 2400 °C avec les modèles SVHT ..-W. Les modèles SVHT ..-GR avec système de chauffage au graphite, également exécutés sous forme de four droit, peuvent même être utilisés jusqu’à 3000 °C maximum sous atmosphère de gaz rare.

• Tailles standard avec chambre de four de 2 ou 9 litres
• Exécution sous forme de four droit avec chargement par le haut
• Structure avec cadre et tôles structurées en acier inoxydable
• Conteneur en inox à double paroi et refroidi à l’eau
• Commande manuelle des fonctions de gaz de procédé et de vide
• Mise sous gaz manuelle d’un gaz de procédé ininflammable
• Marchepied devant le four pour une hauteur ergonomique de chargement
• Couvercle du conteneur avec amortisseurs à gaz
• Unité de commande et de régulation ainsi que dispositif de mise sous gaz intégrés dans la carcasse du four
• Autres caractéristiques standard du produit, voir la description de l’exécution standard des modèles VHT

Systèmes de chauffages

SVHT ..-GR

• Pour procédés :
  • sous gaz protecteurs ou réactifs ou sous vide jusqu’à 2200 C
  • sous gaz rares (argon, hélium) jusqu’à 3000 C
• Vide max. jusqu’à 10-³ mbars selon le type de pompe mis en œuvre
• Système de chauffage : éléments chauffants au graphite, agencement cylindrique
• Isolation thermique : Isolation au feutre de graphite
• Mesure de la température par pyromètre optique

SVHT ..-W

• Pour procédés sous gaz protecteurs ou réactifs ou sous vide jusqu’à 2400 °C
• Vide max. jusqu’à 10-5 mbars selon le type de pompe mis en œuvre
• Système de chauffage : module de chauffage cylindrique au wolfram
• Isolation thermique : plaques rayonnantes au wolfram et au molybdène
• Mesure de la température par pyromètre optique

• Equipement complémentaire comme une commande automatique des gaz de procédé ou une exécution pour fonctionner sous gaz inflammables avec système de sécurité, voir les modèles VHT

Les fours compacts de la série VHT sont conçus en tant que fours à chambre chauffés électriquement par un chauffage au graphite, molybdène ou MoSi2. Ces fours offrent la possibilité de réaliser des processus client exigeants du point de vue technique tant par leurs concepts de chauffage variables que par les nombreux accessoires qu’ils comportent.

Le réservoir de processus étanche au vide autorise des traitements thermiques soit en atmosphère protectrice ou réactrice soit sous vide selon la spécification du four jusqu’à une pression de 10-5 mbar. Le four de base convient au fonctionnement avec gaz protecteurs non combustibles ou sous vide.

L’exécution H2 peut fonctionner sous hydrogène ou sous tout autre gaz combustible. L’attribut essentiel de cette exécution est un ensemble de sécurité certifié permettant un fonctionnement en toute sécurité à tout instant, déclenchant en cas d’erreur un programme de secours.

En cas de déliantage sous vide dans le four, nous recommandons l’exécution VDB qui dispose, en plus de la technique de sécurité adéquate, d’un moufle de déliantage supplémentaire dans la chambre de chauffe permettant d'éviter la pollution de la chambre du four par les gaz de combustion générés. Ces gaz de combustion sont dirigés du moufle de déliantage vers la torche de brûlage.

En règle générale, les variantes suivantes sont disponibles pour des températures d’application diverses :

VHT ../GR avec isolation et chauffage en graphite

• Convient aux processus sous gaz protecteurs ou réactifs ou sous vide
• Tmax 1800 °C ou 2200 °C
• Vide jusqu’à 10-2 mbar max. selon le type de pompe mis en œuvre
• Isolation au feutre de graphite
• Mesure de la température par thermocouple de type B (version jusqu’à 1800  °C)
• Mesure de la température par pyromètre optique (version jusqu’à 2200  °C)

VHT ../MO ou ../W avec système de chauffage au molybdène ou au tungstène

• Convient aux processus aux critères d’ultra-pureté sous gaz protecteurs ou réactifs ou sous vide
• Tmax 1200 °C, 1600 °C ou 1800 °C (voir tableau)
• Vide jusqu’à 5 x10-5 mbar max. selon le type de pompe mis en œuvre
• Isolation en plaques d’acier au molybdène
• Mesure de la température par thermocouple de type S pour les modèles à 1200 °C
• Mesure de la température par thermocouple de type B pour les modèles à 1600 °C et 1800 °C

VHT ../KE avec isolation fibreuse et chauffage par éléments chauffants en disiliciure de molybdène

• Convient aux processus sous gaz protecteurs ou réactifs, à l’air ou sous vide
• Tmax 1800 °C
• Vide jusqu’à 10-2 mbar max. selon le type de pompe mis en œuvre (jusqu’à 1300  °C)
• Isolation en fibres d’alumine extra pure
• Mesure de la température par thermocouple de type B

Exécution de base

• Tailles standard chambre de four de 8, 40 ou 100 litres
• Réservoir de processus refroidi à l’eau sur tous les côtés, en acier inoxydable, avec joints toriques résistants à la température
• Support en profilés d’acier robustes, de maintenance simple grâce aux plaques de revêtement en inox faciles à retirer
• Corps du modèle VHT 8 sur rouleaux pour déplacer le four facilement
• Distributeur d’eau de refroidissement doté de robinets d’arrêt manuels dans les circuits de départ et de retour, surveillance automatique du débit, système de refroidissement à l’eau ouvert
• Circuits de l’eau de refroidissement réglables avec indicateurs de débit et de température et protections électriques contre la surchauffe
• Installation de commande et contrôleur intégrés au corps
• Régulation API H 700 avec écran tactile clair 5,7” pour saisie de programme et visualisation, enregistrement possible de 10 programmes à 20 segments
• Limiteur de choix de température avec réglage de la température d’extinction pour classe de protection thermique 2 conformément à EN 60519-2
• Commande manuelle des fonctions de gaz de processus et de vide
• Mise sous gaz manuelle avec un gaz de processus (N2 ou Ar), débit réglable
• Dérivation avec soupape manuelle permettant un remplissage rapide de la chambre du four
• Sortie de gaz manuelle avec soupape de décharge (relative, 20 mbars)
• Pompe à tiroir rotatif à un étage avec robinet à boisseau sphérique pour purge initiale et traitements thermiques sous vide grossier jusqu’à 5 mbars
• Manomètre pour surveillance visuelle de la pression

Equipement complémentaire

• Tmax 2400 °C
• Corps compartimentable en option pour entrée par portes de plus petite taille (VHT 08)
• Mise sous gaz manuelle avec second gaz de processus (N2 ou Ar), débit réglable et dérivation
• Moufle en molybdène ou graphite CFC avec mise sous gaz directe veillant à une atmosphère propre et une homogénéité thermique améliorée dans la chambre du four
• Thermocouple de charge avec indicateur
• Pompe à tiroir rotatif à deux étages avec robinet à boisseau sphérique pour purge initiale et traitements thermiques sous vide grossier jusqu’à 10-2 mbar
• Mesure de la température pour les modèles jusqu’à 2200 °C par pyromètre et thermocouple de type S avec dispositif d’extraction automatique autorisant de très bons résultats de régulation dans la plage inférieure de température (à partir de VHT 40)
• Pompe turbo-moléculaire avec vanne d’arrêt pour purge initiale et traitements thermiques sous vide grossier jusqu’à 10-5 mbar, avec détecteur de pression et pompe à vide préliminaire (VHT…/MO uniquement)
• Echangeur de chaleur à circuit fermé de l’eau de refroidissement
• Ensemble automatique avec écran tactile graphique H 3700
  • Ecran tactile graphique 12” H 3700
  • Saisie de toutes les données de processus comme températures, taux de chauffe, mise sous gaz, vide par l’intermédiaire de l’écran tactile
  • Visualisation de toutes les données importantes pour le processus sur une image de process
  • Mise sous gaz automatique avec un gaz de processus (N2, argon ou gaz de protection envers), débit réglable
  • Dérivation de remplissage du réservoir en gaz de processus commandée par le programme
  • Programmes de prétraitement et de posttraitement automatiques, test de fuite compris, en vue d’un fonctionnement sécurisé du four
  • Sortie de gaz automatique avec soupape à soufflet et soupape de décharge (20 mbars)
  • Détecteur de pression absolue et relative
• Régulateur de débit MFC pour débits variables et génération de mélanges gazeux à l’aide d’un second gaz de processus (ensemble automatique uniquement)
• Fonctionnement sous pression partielle : injection du gaz protecteur sous pression négative régulée (ensemble automatique uniquement)
• Commande par PC via NCC avec possibilités de documentation correspondantes et intégration aux réseaux informatiques du client

En exécution H2, les fours de la série VHT…/MO ou VHT…/GR peuvent fonctionner sous hydrogène ou sous tout autre gaz combustible. Ces installations sont équipées, en plus, de la technique de sécurité adéquate pour ce genre d’application. Seuls des capteurs dûment certifiés sont mis en œuvre en tant que capteurs de sécurité. La régulation du four s’opère via un système de commande sécurisé (S7-300F/commande de sécurité).

• Concept de sécurité certifié
• Ensemble automatique (voir ci-dessus Equipement complémentaire)
• Soupapes d’admission de gaz redondantes pour l’hydrogène
• Pressions initiales surveillées de tous les gaz de processus
• Dérivation pour purger en sécurité la chambre du four avec un gaz inerte
• Réservoir d’air de secours avec surveillance de la pression, doté d’une électrovanne à ouverture automatique
• Torche de brûlage de gaz de combustion (chauffage électrique ou au gaz) pour la postcombustion de H2
• Fonctionnement en atmosphère : injection de H2 sous surpression relative régulée de 50 mbars dans le réservoir de processus à partir de la température ambiante

Equipement complémentaire

• Fonctionnement sous pression partielle : injection de H2 sous surpression relative régulée (pression partielle) dans le réservoir de processus à partir d’une température de 750  °C dans le four
• Moufle dans le réservoir de processus pour le déliantage sous hydrogène

Certains processus requièrent un déliantage sous gaz protecteurs ou sous vide. Les modèles VHT…/MO-VDB ou VHT…/GR-VDB conviennent parfaitement à ce genre de processus. Ils disposent de la technique de sécurité requise pour le déliantage. La chambre du four est dotée d’un moufle de déliantage supplémentaire possédant une sortie directe dans la torche de brûlage. Ce système garantit que la chambre du four ne sera pas polluée par les gaz de combustion générés lors du déliantage.

• Concept de sécurité adapté au déliantage
• Ensemble automatique (voir ci-dessus Equipement complémentaire)
• Torche de brûlage des gaz de combustion
• Moufle de déliantage dans la chambre du four avec sortie directe des gaz de combustion dans la torche de brûlage
• Dérivation pour purger en sécurité la chambre du four avec un gaz inerte
• Pompe à vide avec marche à sec

Equipement complémentaire

• Piège à condensats séparant les grands volumes de liants lors du déliantage sous vide
• Sortie des gaz de combustion chauffée afin de prévenir les dépôts de condensats dans la conduite des gaz
• Post-traitement des gaz de combustion, selon le processus, au moyen de piège à liants, dispositif laveur ou torche de brûlage