Avec leur température de travail maximale de 300 °C et la circulation d’air forcée, les étuves et les séchoirs à chambre obtiennent une excellente homogénéité thermique qui se distingue nettement des modèles concurrentiels. Ils peuvent être utilisés pour de nombreuses tâches telles que le séchage, la stérilisation et le maintien de la chaleur. Des durées de livraison courtes sont garanties grâce à un stockage de nombreux modèles standard.

• Tmax 300  °C
• Zone de travail : de + 5 °C par rapport à la température ambiante jusqu‘à 300 °C
• Modèle de paillasse TR 60 - TR 240
• Modèles sur pied TR 450 - TR 1050
• Grâce à la circulation d'air horizontale, forcée, la répartition de la température est meilleure que + 4 K
• Chambre du four en inox, alliage 304 (AISI) matériau 1.4301 (DIN), résistant à la rouille et facile à nettoyer
• Grosse poignée pour ouvrir et fermer la porte
• Chargement sur plusieurs niveaux au moyen de grilles (pour le nombre de grilles, voir tableau à droite)
• Grande porte pivotante à large ouverture, fixée sur la droite, avec fermeture rapide pour les modèles TR 60 - TR 450
• Porte pivotante à deux battants et fermetures rapides pour TR 1050
• TR 1050 équipé de roulettes de transport
• Réglage en continu de l‘air vicié dans la paroi arrière avec commande de l‘avant
• Régulation PID par microprocesseur avec système d'autodiagnostic
• Chauffage silencieux fonctionnant avec des relais statiques

Options

• Régulateur de sécurité de surchauffe avec réinitialisation manuelle pour classe de protection thermique 2 conformément à la norme EN 60519-2 pour protéger le four et le produit des risques de surchauffe
• Régulation du régime de flux d’air du ventilateur de convexion réglable en continu
• Hublot de contrôle pour observer la charge
• Autres grilles avec barres d’enfournement
• Réalisation latérale
• Bac de rétention en acier inoxydable protégeant la chambre du four
• Technique de sécurité selon la norme EN 1539 pour les charges contenant des solvants jusqu‘au modèle TR 240
• Paillasse sur roulettes ou fixe
• Roulettes de transport pour le modèle TR 450
• Nombreuses possibilités d’adaptation aux exigences spécifiques du client
• Possibilité d’extension pour exigences de qualité selon AMS 2750 D ou FDA
• Commandes et enregistrement des processus avec le progiciel MV Controltherm MV

Ces fours à chambre à convection forcée se caractérisent tout particulièrement par leur excellente répartition de la température. Ils conviennent ainsi parfaitement aux process tels que le refroidissement, la cristallisation, la préchauffe, le durcissement, mais aussi pour de nombreux process dans le domaine de la construction d‘outils. Leur construction modulaire leur permet de s’adapter aux exigences du process en les complétant par de nombreuses options disponibles.

• Tmax 450 °C, 650 °C ou 850 °C
• Convexion forcée horizontale
• Porte charnière à ouverture sur la droite
• Répartition optimale de la température selon DIN 17052-1 jusqu'à + 4 K
• Chauffage sur quatre côtés (sole, côtés et voûte)
• Répartition optimale de l’air du fait de la vitesse de circulation élevée
• Plaque de sole et supports pour deux plaques supplémentaires compris dans la livraison (N 15/65 HA sans clayette)
• Moufle interne en acier inoxydable
• Châssis compris dans les fournitures, N 15/65 HA en tant que modèle de paillasse (fournie en option)
• Armoire de commande avec relais statique

Options (ne concerne pas le modèle N 15/65HA)

• Homogénéité optimale de la température selon DIN 17052-1 jusqu‘à + 3 K
• Refroidissement accéléré par ventilateur
• Commande automatique des trappes d'air frais et de cheminée pour une meilleure ventilation et un refroidissement plus rapide du four
• Porte guillotine manuelle
• Caisson pour traitement sous atmosphère protectrice
• Plaques de chargement supplémentaires
• Plateau à rouleaux dans la chambre du four pour de lourdes charges
• Régulation du régime de flux d'air par convertisseur de fréquence pour pièces sensibles
• Systèmes d’aide au chargement, plaques, rouleaux
• Commandes et enregistrement des processus avec le progiciel MV Controltherm MV

Pour certains process de traitement thermique, il est important de réduire les dépôts de particules à un minimum dans la chambre du four. Pour obtenir la plus grande protection possible pour ces applications, l'utilisation de ces fours à chambre spéciaux avec une carcasse intérieure soudée et une isolation recouverte de tôle en inox s'impose. Ces fours sont particulièrement bien adaptés aux processus de traitement thermique des produits médicaux pour lesquels une surface propre du produit est l’une des premières priorités.

• Exécution comme modèles N ../HA plus :
• Étanchéification spéciale de la carcasse
• Recouvrement en inox de l'isolation
• Répartition optimale de la température dans la plage de 250 °C à 650 °C selon DIN 17052-1 jusqu'à + 3 K
• Fonctionnement sous gaz protecteur en tant que option