I forni della serie RD convincono grazie al loro imbattibile rapporto prezzo/prestazioni, le misure esterne particolarmente compatte e il peso ridotto. Questi forni versatili sono dotati di un tubo di lavoro che funge nello stesso tempo anche da supporto dei fili riscaldanti. Il tubo di lavoro rappresenta quindi un componente del riscaldamento del forno con il vantaggio che i forni raggiungono velocità di riscaldamento molto elevate. I forni sono disponibili per 1100 °C o per 1300 °C. Tutti i modelli sono concepiti per l’impiego in orizzontale. Se il cliente desidera effettuare lavorazioni in gas inerte, è necessario inserire un altro tubo, per es. in vetro di quarzo, all’interno del tubo di lavoro.

• Tmax 1100 °C o 1300 °C
• Corpo in lamiera strutturale d’acciaio inox
• Diametro esterno del tubo di 15 mm o 30 mm, lunghezza riscaldata di 150 mm o 200 mm
• Tubo di lavoro in materiale C 530 con due tappi in fibra in dotazione standard
• Termocoppia di tipo K (1100 °C) o di tipo S (1300 °C)
• Riscaldamento silenzioso con relé a semiconduttore
• Fili riscaldanti avvolti direttamente intorno al tubo di lavoro con conseguenti tempi di riscaldamento molto veloci

Dotazione aggiuntiva

• Selettore-limitatore della temperatura con temperatura di sicurezza regolabile per la classe di protezione termica 2 in base alla normativa EN 60519-2 per proteggere il forno e i prodotti da temperature eccessive.
• Tubo di lavoro aggiuntivo, inserito nel tubo integrato, per il funzionamento con gas inerte
• Pacchetto di gasaggio per il funzionamento in gas inerte o sottovuoto
• Per la versione come forno di prova a termocoppia

Questi forni tubolari da tavolo compatti con unità di controllo e regolazione integrata possono essere utilizzati per molti processi universali. Generalmente con tubo di lavoro in materiale C 530 e dotati di due riempimenti in fibra, questi forni offrono un rapporto prezzo/prestazione imbattibile.

• Tmax 1200 °C oppure 1300 °C
• Corpo in lamiera strutturale d‘acciaio inox
• Diametro esterno del tubo da 50 a 120 mm, lunghezze riscaldate da 250 a 1000 mm
• Tubo di lavoro in materiale C 530 inclusi due riempimenti in fibra come standard
• Termocoppia di tipo S
• Riscaldamento silenzioso con relè a semiconduttore

Dotazione aggiuntiva

• Selettore-limitatore della temperatura con temperatura di sicurezza regolabile per la classe di protezione termica 2 in base alla normativa EN 60519-2 per proteggere il forno e i prodotti da temperature eccessive
• Regolazione carica con misurazione della temperatura nel tubo di lavoro e nella camera del forno dietro il tubo
• Versione a tre zone con regolazione HiProSystem (da 750 mm di lunghezza riscaldata, a 1300 per i modelli C)
• Gestione dei processi e documentazione tramite sistema software Controltherm MV

Questi forni tubolari compatti vengono utilizzati per esperimenti di laboratorio che richiedono l'uso orizzontale, verticale o in angolazioni ben precise. Oltre all'angolo d'inclinazione variabile, l'altezza di lavoro regolabile e la struttura compatta, questi forni si distinguono anche per la possibilità di integrazione in alcuni impianti esistenti.

• Tmax 1100 °C, 1300 °C o 1500 °C
• Struttura compatta
• Uso verticale o orizzontale regolabile
• Altezza di lavoro regolabile
• Tubo di lavoro in materiale C 530
• Termocoppia di tipo S
• Funzionamento possibile anche senza cavalletto nel rispetto delle norme di sicurezza
• Impianto di distribuzione con controller montato nella parte inferiore del fornoo

Questi forni tubolari compatti dotati di riscaldamento a barre in SiC nonché di impianto di distribuzione integrato con controller sono utilizzabili universalmente per molteplici processi. Un tubo di lavoro facilmente sostituibile nonché la possibilità di montare accessori consentono un uso flessibile e rendono questi forni adatti ad una vasta gamma di applicazioni. L'isolamento in fibra di alta qualità consente brevi tempi di riscaldamento e di raffreddamento, mentre le barre di riscaldamento in carburo di silicio disposte in parallelo rispetto al tubo di lavoro garantiscono un'eccellente uniformità della temperatura. Imbattibile è il rapporto prezzo/prestazione in questa gamma di temperatura.

• Tmax 1500 °C
• Corpo in lamiera strutturale d‘acciaio inox
• Isolamento in fibra di alta qualità
• Raffreddamento attivo del corpo per basse temperature alle superfici
• Termocoppia tipo S
• Riscaldamento silenzioso con relè a semiconduttore
• Predisposto per il montaggio di tubi di lavoro con flange raffreddate ad acqua
• Tubo in ceramica di qualità C 799

Dotazione aggiuntiva

• Selettore-limitatore della temperatura con temperatura di spegnimento regolabile per classe di protezione termica 2 secondo EN 60519-2, in funzione di protezione sovra-temperatura per il forno e per i prodotti
• Regolazione carica con misurazione della temperatura nel tubo di lavoro e nella camera del forno dietro il tubo
• Riempimenti in fibra
• Valvola di non ritorno sull'uscita del gas impedisce infiltrazioni d'aria
• Tubi di lavoro per il servizio con flange raffreddate ad acqua
• Indicazione della temperatura nel tubo di lavoro con termocoppia aggiuntiva

I forni tubolari RS possono essere utilizzati sia in posizione orizzontale che verticale. Mediante l'utilizzo di molteplici accessori questi forni professionali sono l'ideale per svolgere i processi desiderati. Integrandoli con i vari pacchetti di gasaggio disponibili è possibile utilizzarli in un ambiente con gas protettivo, sottovuoto o addirittura con gas combustibili.

• Tmax 1100 °C o 1300 °C
• Corpo in lamiera strutturale d‘acciaio inox
• Tmax 1100 °C: termocoppia di tipo K
• Tmax 1300 °C: termocoppia di tipo S
• Per l'utilizzo verticale con telaio verticale supplementare, possibilità di installazione posticipata
• Versione apribile per un'agevole sostituzione del tubo
• Tubo di lavoro in materiale C 530 per uso esterno incluso nella fornitura
• Impianto di distribuzione con controller separato dal forno collocato in un armadio autonomo fisso o a muro

La serie di forni tubolari RS può essere realizzata con vari optional a seconda delle esigenze, da diversi tubi di lavoro in vari tipi di materiale fino al funzionamento a tenuta di gas protettivo o sottovuoto. Per un'ottima uniformità della temperatura tutti i forni RS sono disponibili anche nella versione a tre zone con moderna regolazione PLC. La perdita di calore alle estremità del tubo viene compensata mediante questa regolazione a tre zone e si viene quindi a creare un'estesa zona uniforme.

Dotazione aggiuntiva

• Regolazione carica con misurazione della temperatura nel tubo di lavoro e nella camera del forno dietro il tubo
• Appositi tubi di lavoro
• Indicazione della temperatura nel tubo di lavoro con termocoppia aggiuntiva
• Diversi pacchetti di gasaggio (pagina 44 ff.) per uso con gas protettivo e sottovuoto
• Versione a tre zone per ottimizzare la uniformità della temperatura
• Valvola di non ritorno sull'uscita del gas impedisce infiltrazioni d'aria
• Semicoppa in ceramica protegge le resistenze riscaldanti oppure funge da piano di appoggio per le cariche
• Misurazione di temperatura ottica per l’impiego come forno a di ricottura a passaggio
• Cavalletto per uso verticale
• Basamento con impianto di distribuzione integrato e controller
• Tavolo di laboratorio su ruote o fisso

I forni tubolari rotativi della serie RSR sono la soluzione ideale laddove il mantenimento della caratteristica a grana singola del materiale è di primaria importanza, per esempio nell’essiccazione o nella calcinazione. La rotazione permanente del tubo di lavoro provvede a mantenere la carica in costante movimento.

Questi possono essere realizzati nella versione per processo continuo e/o per funzionamento batch. A seconda del processo, della carica e del temperatura massima richiesta si utilizzano diversi tubi in vetro di quarzo, ceramica o metallo.

A seconda dell’applicazione, questi modelli possono essere integrati con utili accessori quali tramoggia di riempimento, coclea elettrica per il convogliamento del materiale o sistemi di gasaggio per il piccolo impianto produttivo. Il funzionamento può essere all’aria, con gas inerte o persino sottovuoto. La dotazione necessaria a questo scopo è disponibile come dotazione aggiuntiva.

Versione standard per tutti i modelli

• Corpo in lamiera strutturale di acciaio inossidabile
• Prelievo molto semplice del tubo di lavoro o del reattore grazie ad un azionamento senza cinghia e una struttura apribile del forno
• Azionamento a regolazione continua da circa 1-20 giri/min

Dotazione aggiuntiva per tutti i modelli

• Altri diametri del tubo o lunghezze riscaldate
• Sistemi di gasaggio manuali o automatici
• Giunto rotante a tenuta di gas per l’allacciamento a sistemi di gasaggio
• Valvola di non ritorno sull’uscita del gas impedisce infiltrazioni d’aria
• Regolazione a tre zone per ottimizzare l’uniformità della temperatura
• Indicazione della temperatura nel tubo di lavoro con misurazione tramite termocoppia aggiuntiva
• Regolazione della carica tramite termocoppia aggiuntiva nel tubo di lavoro

Versione standard per il funzionamento batch

• Tmax 1100 °C
• Termocoppia di tipo K
• Forno realizzato come modello da tavolo con reattore al vetro di quarzo aperto su entrambi i lati
• Per lo svuotamento, il reattore viene prelevato dal forno

Dotazione aggiuntiva per il funzionamento batch

• Diversi sistemi di gasaggio
• Versione per vuoto, a seconda della pompa impiegata fino a 10-2 mbar
• Reattore in vetro di quarzo aperto su entrambi e dotato di nodi per un migliore movimento della carica nel tubo
• Pacchetto per facilitare il caricamento e lo scarico del tubo di lavoro, nella seguente versione:
  • Reattore in vetro di quarzo o acciaio inox 1.4841, chiuso su un lato, con paletta integrata per un migliore mescolamento della carica
  • Meccanismo di ribaltamento sinistra/destra Per il riempimento e per il trattamento termico, il forno viene ribaltato verso destra fino alla battuta, in modo che la carica viene fatta confluire all’interno del forno. Per lo svuotamento il forno viene girato dall’altra parte, per fare uscire la polvere dal reattore.
  • Prelievo del reattore non più necessario
  • Forno montato sul basamento
  • Basamento su ruote
• Telaio con mandrino manuale per la regolazione dell’angolo di inclinazione in fase di riempimento; durante il trattamento termico e per lo svuotamento del tubo visualizzazione digitale dell’angolo di inclinazione del forno
• Visualizzazione digitale dell’angolo di inclinazione del forno

Versione standard per processi continui

• Tmax 1100 °C
  • Termocoppia di tipo K
  • Tubo di lavoro in vetro di quarto aperto su entrambi i lati
• Tmax 1300 °C
  • Termocoppia di tipo S
  • Tubo di lavoro in ceramica C 530, aperto su entrambi i lati, non a tenuta di gas
• Versione compatta con impianto di distribuzione e controller, montati nella parte inferiore del forno, ruote di trasporto incluse
• Forno e basamento montati incluso attuatore manuale con manovella sul basamento per la preimpostazione dell’angolo di inclinazione
• Basamento su ruote

Dotazione aggiuntiva per processi continui

• Tubo di lavoro in vetro di quarzo con nodi per un ottimale trasporto della carica fino a Tmax 1100 °C
• Tubo di lavoro in ceramica C 610, a tenuta di gas fino a Tmax 1300 °C
• Diversi sistemi di gasaggio con eccellente flusso di gas di processo sul carico grazie all’ingresso da un lato e l’uscita dall’altro lato del tubo (solo in connessione con una coclea ad azionamento elettrico; vedi sotto)
• Tramoggia di riempimento in acciaio inox con uscita polvere chiudibile, come dotazione aggiuntiva anche in versione a tenuta di gas
• Generatore di vibrazioni elettrico sulla tramoggia di riempimento per l’ottimizzazione della conduzione di materiale nel tubo di lavoro
• Coclea ad azionamento elettrico all’ingresso del tubo di lavoro con passo di 20 mm e velocità
• Regolabile tra 0,28 e 6 giri/minuto
  • Coclea con passo regolato per l’adeguamento alla carica, su richiesta
  • Rapporti di riduzione per altri campi di velocità, su richiesta
• Paletta di prelievo nella zona di scarico del tubo di lavoro
• Bottiglia di raccolta dal vetro di laboratorio sullo scarico del tubo di lavoro
• Visualizzazione digitale per l’angolo di inclinazione del forno
• Azionamento lineare elettrico per la regolazione dell’angolo di inclinazione
• Versione doppia per processi continui o funzionamento batch. Il forno può essere ribaltato sul telaio in entrambe le direzioni. Il cliente può decidere di inserire un tubo di lavoro aperto su entrambi i lati per processi continui oppure un reattore di processo chiuso su un lato (Tmax 1100 °C) per il funzionamento batch.
• Regolazione PLC per la gestione della temperatura e il comando dei gruppi annessi, ad es. azionamento e velocità della coclea, velocità del tubo di lavoro, azionamento del generatore di vibrazioni, ecc.

I forni tubolari ad alta temperatura sono disponibili sia orizzontali (tipo RHTH) che verticali (tipo RHTV). I pregiati materiali di isolamento in lastre in fibra formate a decompressione consentono il funzionamento con risparmio di energia e tempi di riscaldamento elevati in ragione di una tenuta e una conducibilità di calore ridotti. Grazie all'integrazione di elementi mediante vari pacchetti di gasaggio è possibile lavorare in un'atmosfera con gas protettivo, sottovuoto o addirittura con gas combustibili.

• Tmax 1600 °C, 1700 °C o 1800 °C
• Elementi riscaldanti MoSi2, disposti in sospensione e facili da sostituire
• Isolamento in lastre ceramiche di fibra formate a decompressione
• Corpo esterno rettangolare con fessure per il raffreddamento a convezione
• Modelli RHTV con supporto da parete
• Corpo in lamiera strutturale d‘acciaio inox
• Tubo di lavoro in ceramica C 799, incluso riempimento in fibra, per il funzionamento esterno incluso nella fornitura
• Termocoppia di tipo B
• Unità di potenza con trasformatore a bassa tensione e regolatore a tiristori
• Selettore-limitatore della temperatura con temperatura di spegnimento regolabile per la classe di protezione termica 2 in base alla normativa EN 60519-2 per proteggere il forno e i prodotti da temperature eccessive e con gradiente massimo di temperatura regolabile a protezione del tubo.
• Impianto di distribuzione con controller separato dal forno e collocato nell‘armadio autonomo fisso

Dotazione aggiuntiva

• Regolazione carica con misurazione della temperatura nel tubo di lavoro e nella camera del forno dietro il tubo
• Appositi tubi di lavoro
• Indicazione della temperatura nel tubo di lavoro con termocoppia aggiuntiva
• Flangia a densità di gas per funzionamento a gas protettivo e sottovuoto
• Sistema manuale o automatico per l‘immissione del gas
• Versione a tre o a cinque zone per ottimizzare l'uniformità della temperatura
• Valvola di non ritorno sull'uscita del gas impedisce infiltrazioni d'aria
• Cavalletto per uso verticale
• Tavolo di laboratorio su ruote o fisso

Regolazione del vano forno
con misurazione della temperatura nel vano forno al di fuori del tubo di lavoro.

• Vantaggi: Termocoppia protetta contro danneggiamenti e prodotti aggressivi, regolazione molto uniforme, conveniente
• Svantaggio: Differenza termica dipendente dal processo tra temperatura indicata al controller e temperatura all'interno del tubo

Pacchetto di ampliamento per regolazione camera

• con ulteriore misurazione della temperatura nel tubo di lavoro ed indicazione della temperatura

Regolazione carica
con misurazione della temperatura sia nel vano forno al di fuori del tubo di lavoro sia nel tubo ovvero sulla carica.

• Vantaggi: Regolazione molto precisa e rapida
• Svantaggio: Costi

Solo la temperatura del vano del forno viene misurata e regolata. Per evitare sollecitazioni eccessive, la regolazione avviene lentamente. Dal momento che la temperatura della carica non viene qui misurata e regolata, questa si discosta di alcuni gradi dalla temperatura del vano del forno.

Con la regolazione carica attivata viene regolata sia la temperatura della carica sia la temperatura della camera. Con l‘ausilio di vari parametri i processi di riscaldamento e raffreddamento possono essere adattati alle specifiche esigenze, ottenendo una regolazione termica molto più precisa sulla carica.

Le serie di forni RS, RHTC, RHTH e RHTV possono essere potenziate per il funzionamento con gas infiammabili e non infiammabili oppure sottovuoto mediante l'integrazione con vari apparati aggiuntivi. Tali apparati possono essere consegnati insieme al forno o separatamente.

Questo pacchetto rappresenta una versione base adatta per molte applicazioni con gas protettivi non infiammabili. Il tubo di lavoro standard incluso nel forno in materiale C 530 può essere utilizzato in seguito.

• Può essere utilizzato il tubo di lavoro standard
• 2 riempimenti in fibra ceramica con attacchi per gas protettivo
• Sistema di immissione del gas protettivo non infiammabile (Ar, N2, gas inerte) con rubinetto di chiusura e flussometro con valvola regolabile (flusso di volume 50 - 500 l/h), dotato di tubazione pronta per l‘attacco (è disponibile una pressione d‘entrata del gas fino a 300 mbar a seconda delle esigenze del cliente)

Dotazione aggiuntiva

• Ampliamento del sistema di immissione del gas per un secondo nonché terzo tipo di gas non infiammbile
• Riduttore di pressione per bombole di gas
• Gasaggio regolato con valvole magnetiche supplementari sul sistema di gasaggio, le quali possono essere attivate e disattivate mediante un controller con funzioni extra programmabili (per es. P 330)

Consigliamo l‘utilizzo di questa apparecchiatura per il gas in caso di elevate esigenze di purezza dell‘atmosfera nel tubo di lavoro. Il tubo di lavoro standard è sostituito da un tubo di lavoro più lungo in materiale C 610 oppure C 799 in versione a tenuta di gas. Oltre al tubo di lavoro più lungo, nella fornitura sono inclusi anche flange a tenuta di gas ed il corrispondente telaio di supporto nel forno. Questo sistema può essere inoltre integrato al funzionamento sottovuoto.

• Tubo di lavoro più lungo a tenuta di gas in materiale C 610 per forni fino a 1300 °C o da C 799 per temperature superiori a 1300 °C
• 2 flange in acciaio inossidabile sottovuoto con raffreddamento ad acqua con flangia KF con scarico laterale (è disponibile l‘alimentazione di acqua fredda con scarico tubolare NW9 a seconda delle esigenze del cliente)
• Dispositivo di arresto nel forno per la flangia
• Sistema di immissione del gas non infiammabile (Ar, N2, gas inerte) con rubinetto di chiusura e flussometro con valvola regolabile (flusso di volume 50-500 l/h), valvola di scarico gas, dotato di tubazione pronta per l‘attacco (è disponibile una pressione d‘entrata del gas di 300 mbar a seconda delle esigenze del cliente)

Dotazione aggiuntiva

• Ampliamento del sistema di immissione del gas per un secondo nonché terzo tipo di gas non infiammabile
• Riduttore di pressione per bombole di gas
• Gasaggio regolato con valvole magnetiche supplementari sul sistema di gasaggio, le quali possono essere attivate e disattivate mediante un controller con funzioni extra programmabili (per es. P 330)
• Flangia finale raffreddata d‘acqua con chiusure rapide
• Stazione di raffreddamento per il circuito dell‘acqua
• Finestra per visibilità interna consente di osservare la carica in caso di utilizzo di flange a tenuta di gas

Funzionamento sottovuoto

• Pacchetto sottovuoto per lo svuotamento del tubo di lavoro, composto da un pezzo intermedio per lo scarico del gas, una valvola a sfera, manometro, pompa per vuoto a palette, monostadio, da azionare manualmente, collegata allo scarico del gas per mezzo di tubo flessibile in acciaio inox, pressione finale massima raggiungibile nel tubo di lavoro ca. 10-2 mbar
• Pompe alternative per una pressione finale massima fino a 10-5 mbar su richiesta

Mediante l'integrazione del forno tubolare con l'apparato gas 3 è possibile usare il forno in atmosfera con idrogeno. Con il funzionamento con idrogeno nel tubo di lavoro viene garantita una sovrapressione di sicurezza di circa 30 mbar. Idrogeno eccedente viene bruciato in una torcia per lo scarico del gas. L'inertizzazione del vano di lavoro prima dell'avvio del processo, a fine processo e in caso di guasto viene effettuata manualmente da parte dell'operatore.

• Dispositivi di sicurezza per il funzionamento con gas infiammabili, compresi il monitoraggio della funzione torcia ed il monitoraggio di rottura tubo a sovrapressione
• Tubo di lavoro prolungato, a tenuta di gas
• 2 flange in acciaio inossidabile a tenuta di vuoto, raffreddate ad acqua (alimentazione dell'acqua di raffreddamento sul lato cliente per mezzo di raccordo per tubo flessibile)
• Torcia per lo scarico di gas
• Pressostato per il monitoraggio della sovrapressione di sicurezza
• Sistema di gasaggio per H2 ed N2. La regolazione quantitativa avviene manualmente (il cliente dovrà provvedere a mettere a disposizione un'alimentazione H2 ad 1 bar, un'alimentazione N2 a 10 bar, un'alimentazione di aria a 6-8 bar ed un'alimentazione di propano a 300 mbar)

Con l'utilizzo di una logica di sicurezza avanzata con serbatoio di azoto per il lavaggio d'emergenza integrato, l'impianto può essere usato in modalità completamente automatica, senza sorveglianza. Grazie al controller PLC di sicurezza il prelavaggio, l'immissione di idrogeno, il funzionamento, il monitoraggio errori ed il lavaggio a fine processo sono eseguiti automaticamente. In caso di errore il tubo viene lavato subito con azoto e l'impianto viene portato automaticamente in uno stato sicuro.

Dotazione aggiuntiva all'apparato 3

• Controller di sicurezza esteso con lavaggio d'emergenza del tubo in caso di errore
• Serbatoio per lavaggio d'emergenza
• Controllo tramite PLC di sicurezza con touch panel per l'immissione dei dati

Dotazione aggiuntiva agli apparati 3 - 4

• Tecnica di sicurezza semplificata per l'uso con l'immissione di idrogeno, esclusivamente al di sopra degli 800 °C
  • Apertura tubo possibile a temperatura d'esercizio superiore ad 800 C
  • Fiamma pilota all'uscita del tubo
  • Immissione di idrogeno non possibile a temperature inferiori ad 800 C, interdetto
  • Disponibile per la serie RS
• Ampliamento del sistema di fornitura gas per altri tipi di gas infiammabili
• Riduttore di pressione bombola per il gasaggio per mezzo di bombole di gas
• Stazione di raffreddamento per circuito dell'acqua di raffreddamento chiuso
• Pacchetti sottovuoto (in caso di funzionamento con idrogeno utilizzabile solo per il presvuotamento)
• Controller PLC (di serie per apparato gas 4)
• Fornitura gas attraverso regolatori automatici di flusso comandabili in funzione del programma (solo con controller PLC)

In base alla pressione finale sono disponibili diverse pompe

• Pompa rotativa monostadio per una pressione finale raggiungibile di ca. 20 mbar.
• Pompa rotativa doppia stadio per una pressione finale raggiungibile di ca. 10-2 mbar.
• Gruppo di pompaggio PT70 Dry (pompa a membrana con pompa turbomolecolare a valle) per una pressione finale raggiungibile fino a 10-5 mbar.

Per proteggere la pompa per vuoto è ammesso soltanto uno svuotamento a freddo. La riduzione della resistenza ad alte temperature del tubo di lavoro limita la temperatura massima d‘impiego sotto vuoto

In base all'applicazione e alla temperatura utilizzate sono disponibili diversi tubi di lavoro. Le specifiche tecniche dei vari tubi di lavoro sono riportate nella seguente tabella: