Questi forni con storte a tenuta di gas sono dotati di riscaldamento diretto o indiretto in base alla temperatura. Essi sono particolarmente indicati per molteplici trattamenti termici che richiedono un'atmosfera definita di gas inerte o anche di reazione. Questi modelli compatti possono essere progettati anche per il trattamento termico sottovuoto fino a 600 °C. Il vano forno è realizzato con una storta a tenuta di gas dotata di un raffreddamento ad acqua nella zona della porta per proteggere la speciale guarnizione. Equipaggiati con la relativa tecnica di sicurezza, i forni a storta sono adatti anche per applicazioni con gas di reazione quali ad esempio l'idrogeno oppure, se realizzati con il pacchetto IDB, per il deceraggio inerte o per processi di pirolisi.

A seconda del campo di temperatura necessario per il processo, vengono impiegati diversi modelli:

Modelli NRA ../06 con Tmax 650 °C

• Elementi riscaldanti disposti all‘interno della storta
• Uniformità della temperatura fino a ∆T 6 K all‘interno dello spazio utile da 100  °C - 600  °C
• Storta in 1.4571
• Ventilatore di convezione nella parte posteriore della storta per ottimizzare l’uniformità della temperatura

Modelli NRA ../09 con Tmax 950 °C

• Riscaldamento esterno con elementi riscaldanti disposti tutto intorno alla storta nonché con un riscaldamento aggiuntivo nella porta
• Uniformità della temperatura fino a ∆T 6 K all'interno dello spazio utile da 200  °C a 900  °C
• Storta in 1.4841
• Ventilatore di convezione nella parte posteriore della storta per ottimizzare l’uniformità della temperatura

Modelli NR ../11 con Tmax 1100 °C

• Riscaldamento esterno con elementi riscaldanti disposti tutto intorno alla storta nonché con un riscaldamento aggiuntivo nella porta
• Uniformità della temperatura fino a ∆T 10 K all‘interno dello spazio utile da 200  °C - 1050  °C
• Storta in 1.4841

Versione base

• Corpo compatto in struttura a telaio con lamine di acciaio inossidabile
• Sistema di regolazione e di gasaggio integrato nel corpo del forno
• Piani di caricamento saldati nella storta o casse di conduzione aria nei forni con convezione dell‘atmosfera
• Porta orientabile con cerniera a destra, con sistema aperto di raffreddamento ad acqua
• Regolazione multizonale per versione da 950  °C e da 1100  °C, separata per vano forno e porta.Vano forno ulteriormente suddiviso, a seconda della grandezza, in una o più zone di riscaldamento.
• Regolazione della temperatura realizzata come regolazione carica, con misurazione della temperatura dentro e fuori dalla storta
• Sistema di gasaggio per gas inerte non combustibile con flussometro e valvola magnetica, comandabile tramite il sistema di regolazione
• Svuotabile fino a 600  °C con pompa a vuoto opzionale
• Possibilità di collegamento di pompa a vuoto per lo svuotamento a freddo
• Regolazione PLC con touch panel h 700 per l‘immissione dei dati (o p 300 per la versione 650  °C)

Dotazione aggiuntiva

• Integrazione per altri gas incombustibili
• Gasaggio automatico, incluso regolatore di portata MFC per portate volumetriche variabili, comandato tramite controllore PLC con touch panel H 3700
• Pompa a vuoto per svuotare la storta fino a 600  °C, vuoto raggiungibile fino a 10-5 mbar
• Sistema di raffreddamento per la riduzione dei tempi di processo
• Scambiatore di calore con sistema di raffreddamento a circuito chiuso per il raffreddamento della porta
• Dispositivo di misurazione per il contenuto di ossigeno residuo

Per l'utilizzo con idrogeno come gas di processo il forno viene attrezzato e fornito con la tecnica di sicurezza richiesta. Come sensori rilevanti per la sicurezza sono utilizzati esclusivamente componenti di provata efficacia dotati della corrispondente certificazione. Il forno è comandato tramite un controllore PLC fail-safe (S7-300F/ controllo di sicurezza).

• Alimentazione H2 con sovrapressione regolata di 50 mbar relativi
• Sistema di sicurezza certificato
• Regolazione PLC con touch panel grafico H 3700 per l'inserimento dei dati
• Valvole di ingresso gas ridondanti per l'idrogeno
• Pressioni all'ingresso monitorate per tutti i gas di processo
• Bypass per il lavaggio sicuro del vano forno con gas inerte
• Torcia per la postcombustione dei gas di scarico
• Serbatoio di immissione di emergenza per il lavaggio del forno in caso di guasto

I forni a storte delle serie NR e NRA sono ideali per il deceraggio con gas inerti o per processi di pirolisi. Nella versione IDB i forni sono realizzati con un sistema di sicurezza grazie al quale il vano forno viene monitorato e pulito con un gas inerte. I gas di scarico vengono bruciati con un apposito bruciatore a torcia. Sia il lavaggio, sia la funzione del bruciatore a torcia sono monitorati al fine di garantire un funzionamento sicuro.

• Gestione del processo con sovrapressione regolata di 50 mbar relativi
• Sistema di sicurezza certificato
• Regolazione PLC con touch panel grafico H 1700 per l'inserimento dei dati
• Monitoraggio della pressione di ingresso del gas di processo
• Bypass per il lavaggio sicuro del vano forno con gas inerte
• Torcia per la postcombustione dei gas di scarico

I forni a storte SR e SRA (con sistema di convezione del gas) sono realizzati per l‘impiego con gas inerti o di reazione. Il forno viene caricato dall'alto mediante una gru o un altro dispositivo di sollevamento del cliente. In questo modo è possibile inserire nel vano forno anche cariche di grande peso. I forni SR sono disponibili in diversi modelli.

A seconda del campo di temperatura nel quale deve essere impiegato il forno, sono a disposizione i seguenti modelli:

Modelli SR …/11 con Tmax 1100 °C

• Riscaldamento da quattro lati al di fuori della storta
• Uniformità della temperatura secondo DIN 17052-1 fino a ∆T 14 K all‘interno dello spazio utile da 500  °C - 1100  °C
• Storta in 1.4841
• Regolazione multizonale del riscaldamento del forno dall'alto in basso

Modelli SRA ../09 con Tmax 950 °C

• Realizzazione come i modelli SR…/11 con le seguenti differenze: vedi pagina 64
  • Convezione dell‘atmosfera con potente ventilatore nel coperchio del forno per un‘ottimale uniformità della temperatura secondo DIN 17052-1 fino a a ∆T 8 K all‘interno dello spazio utile e nell‘intervallo di 200  C - 900  C

Versione base (tutti i modelli)

• Realizzazione come la versione base dei modelli NR e NRA con le seguenti differenze
  • Caricamento dall'alto con gru o dispositivo di sollevamento del cliente
  • Coperchio orientabile con apertura laterale con sistema aperto di acqua di raffreddamento
  • Regolazione multizonale del riscaldamento del forno dall'alto in basso

• Dotazione aggiuntiva, vedi i modelli NR e NRA
• Versione H2 per utilizzo con idrogeno, vedi i modelli NR e NRA
• Versione IDB per il deceraggio con gas inerte o per processi di pirolisi, vedi modelli NR e NRA

I forni compatti della serie VHT sono forni a camera riscaldati elettricamente e realizzati con camera di riscaldamento in grafite, molibdeno oppure MoSi2. Grazie alle soluzioni variabili di riscaldamento e grazie all'ampia gamma di accessori, questi forni offrono la possibilità di realizzare anche processi tecnicamente sofisticati del cliente.

Il contenitore sottovuoto consente di svolgere processi di trattamento termico in atmosfere con gas inerte o di reazione oppure sottovuoto, in base al modello fino a 10-5 mbar. Il forno base è previsto per l'uso con gas inerti incombustibili oppure sottovuoto.

La versione H2 permette l'utilizzo con idrogeno o altri gas combustibili. Fulcro di questa versione è un sistema di sicurezza certificato, che rende possibile un funzionamento sicuro in qualsiasi momento e che attiva, in caso di guasto, un apposito programma di emergenza.

Se si intende eseguire il deceraggio sottovuoto consigliamo la versione VDB, che oltre alla tecnica di sicurezza dispone di una storta di deceraggio aggiuntiva nel vano di riscaldamento e impedisce che i gas di scarico inquinino il vano forno. I gas di scarico vengono fatti defluire dalla storta di deceraggio al bruciatore a torcia.

In linea di massima sono disponibili i seguenti modelli per le varie temperature di applicazione:

VHT ../GR con isolamento e riscaldamento in grafite

• Utilizzabile per processi sotto gas inerte e gas di reazione oppure sottovuoto
• Tmax 1800  °C o 2200  °C
• Vuoto massimo in base al tipo di pompa utilizzato fino a 10-2 mbar
• Isolamento in feltro di grafite
• Misurazione della temperatura tramite termocoppia Tipo B (versione fino a 1800  °C)
• Misurazione della temperatura tramite pirometro ottico (versione fino a 2200  °C)

VHT ../MO oppure ../W con riscaldamento al molibdeno o al tungsteno

• Impiegabile per processi sotto gas inerti e di reazione puri oppure sotto vuoto spinto
• Tmax 1200  °C, 1600  °C o 1800  °C (cfr. tabella)
• Vuoto massimo in base al tipo di pompa utilizzato fino a 5 x10-5 mbar
• Isolamento in lastre riscaldanti di molibdeno
• Misurazione della temperatura tramite termocoppia di tipo S con i modelli per 1200  °C
• Misurazione della temperatura tramite termocoppia di tipo B con i modelli per 1600  °C e 1800  °C

VHT ../KE con isolamento in fibra e riscaldamento tramite elementi in disiliciuro di molibdeno

• Utilizzabile per processi sotto gas inerte e gas di reazione oppure in aria o sottovuoto
• Tmax 1800  °C
• Vuoto massimo in base al tipo di pompa utilizzato fino a 10-2 mbar (fino a 1300  °C)
• Isolamento in fibra ad ossidi di alluminio ad elevata purezza
• Misurazione della temperatura tramite termocoppia Tipo B

Versione base

• Dimensioni standard 8, 40 oppure 100 litri di vano forno
• Serbatoio di processo in acciaio inossidabile raffreddato ad acqua da tutti i lati ed ermetizzato con O-ring resistenti ad alte temperature
• Telaio in profilati d'acciaio stabili, di facile manutenzione grazie ai pannelli di acciaio inox facilmente rimovibili
• Corpo del modello VHT 8 su ruote per uno spostamento agevole del forno
• Distributore dell'acqua di raffreddamento con rubinetti manuali di intercettazione nella mandata e nel ritorno, monitoraggio automatico della portata, senza circuito di raffreddamento
• Circuiti di raffreddamento regolabili con indicazione di portata e temperatura ed interruttori di sovratemperatura
• Impianto di distribuzione e controller integrati nel corpo
• Regolazione tramite PLC H 700 con touch panel da 5,7“ dall‘uso semplice per l‘immissione e la visualizzazione dei dati, con possibilità di salvare 10 programmi con rispettivamente 20 segmenti
• Selettore-limitatore di temperatura con temperatura di spegnimento regolabile per classe di protezione termica 2 come da EN 60519-2
• Comando manuale delle funzioni del gas di processo e del vuoto
• Immissione manuale del gas per un gas di processo (N2 oppure Ar) con portata regolabile
• Bypass con valvola manuale per il riempimento rapido del vano forno
• Scarico gas manuale con valvola di troppopieno (20 mbar relativi)
• Pompa rotativa monostadio con valvola a sfera per la pre-evacuazione e per trattamenti termici a basso vuoto fino a 5 mbar
• Manometro per il monitoraggio visivo della pressione

Dotazione aggiuntiva

• Tmax 2400  °C
• Corpo opzionalmente divisibile per l‘inserimento attraverso porte piccole (VHT 08)
• Immissione del gas manuale per un secondo gas di processo (N2 oppure Ar) con portata regolabile e bypass
• Cassetta di processo in molibdeno o CFC, particolarmente consigliata per i processi di deceraggio. La cassetta con entrata e uscita diretta del gas viene installata nella camera del forno e serve a migliorare l‘uniformità della temperatura. Cambiando le vie di gasaggio dopo la fase di deceraggio, i gas di scarico contenenti leganti vengono rimossi dal forno e nel processo di sinterizzazione si ottiene un‘atmosfera con gas di processo depurati.
• Termocoppia per la carica con indicatore
• Pompa rotativa a due stadi con valvola a sfera per la pre-evacuazione e per trattamenti termici sottovuoto fino a 10-2 mbar
• Misurazione di temperatura nei modelli per 2200  °C mediante pirometro e termocoppia di tipo S con dispositivo automatico di estrazione per ottimi risultati di regolazione nel campo di temperatura inferiore (a partire da VHT 40)
• Pompa turbomolecolare con saracinesca per la pre-evacuazione e per trattamenti termici sottovuoto fino a 10-5 mbar inclusi trasduttore di pressione elettrico e pompa di prevuoto (solo VHT…/MO)
• Scambiatore di calore con sistema di raffreddamento a circuito chiuso
• Pacchetto automatico con touch panel grafico H 3700
  • Touch panel grafico 12“ H 3700
  • Inserimento di tutti i dati di processo come temperature, tassi di riscaldamento, gasaggio e vuoto tramite il touch panel
  • Visualizzazione di tutti i dati di processo rilevanti su una schermata di processo
  • Gasaggio automatico per un gas di processo (N2, argon o formiergas) con portata regolabile
  • Bypass per il riempimento rapido del serbatoio con gas di processo, comandato tramite il programma
  • Programma iniziale e finale automatico incluso test di rilevazione fughe per un funzionamento sicuro del forno
  • Scarico automatico del gas con valvola a soffietto e valvola di troppopieno (20 mbar)
  • Trasduttore di pressione per pressione assoluta e relativa
• Regolatore di portata MFC per portate in volume variabili e per la generazione di miscele di gas con un secondo gas di processo (solo con il sistema automatico)
• Servizio a pressione parziale: alimentazione di gas con sottopressione regolata (solo con il sistema automatico)
• Controllo da PC tramite NCC con corrispondenti possibilità di documentazione e collegamento a reti PC del cliente

Nella versione H2 i forni della serie VHT…/MO o VHT…/GR possono essere fatti funzionare con idrogeno o altri gas combustibili. Per queste applicazioni, questi impianti sono equipaggiati con la necessaria tecnica di sicurezza. Come sensori rilevanti per la sicurezza sono utilizzati esclusivamente componenti di provata efficacia dotati della corrispondente certificazione. I forni sono comandati tramite un controllore PLC fail-safe (S7-300F/controllo di sicurezza).

• Sistema di sicurezza certificato
• Sistema automatico (vedi dotazione aggiuntiva sopra riportata)
• Valvole di ingresso gas ridondanti per l'idrogeno
• Pressioni all'ingresso monitorate per tutti i gas di processo
• Bypass per il lavaggio sicuro del vano forno con gas inerte
• Serbatoio di immissione d'emergenza a pressione monitorata con elettrovalvole ad apertura automatica
• Bruciatore a torcia (riscaldato elettricamente o a gas) per la post-combustione dell'H2
• Funzionamento in atmosfera: alimentazione H2 con sovrapressione regolata (50 mbar relativi) nel serbatoio di processo a partire da temperatura ambiente

Dotazione aggiuntiva

• Servizio a pressione parziale: alimentazione di H2 con sottopressione regolata (pressione parziale) nel serbatoio di processo a partire da una temperatura di 750  °C nel vano forno
• Storta nel serbatoio di processo per il deceraggio con idrogeno

Determinati processi richiedono il deceraggio con gas inerti o sottovuoto. Per questi processi sono particolarmente adatti i modelli VHT…/MO-VDB oppure VHT…/GR-VDB, che dispongono della necessaria tecnica di sicurezza per il deceraggio. Il vano forno è dotato di una storta di deceraggio aggiuntiva con scarico diretto nel bruciatore a torcia. Con questo sistema viene garantito che i gas di scarico del deceraggio non inquinino il vano forno.

• Adeguato sistema di sicurezza per il deceraggio
• Sistema automatico (vedi dotazione aggiuntiva sopra riportata)
• Bruciatore a torcia per la combustione dei gas di scarico
• Storta di deceraggio nel vano forno con scarico diretto dei gas nel bruciatore a torcia
• Bypass per il lavaggio sicuro del vano forno con gas inerte
• Pompa a vuoto con funzionamento a secco

Dotazione aggiuntiva

• Trappola di condensa per la separazione di grandi quantità di leganti nel deceraggio sottovuoto
• Scarico gas riscaldato per impedire il deposito di condensa nella linea dei gas di scarico
• Trattamento successivo dei gas di scarico, a seconda del processo, tramite trappola per leganti, dispositivo di lavaggio o bruciatore a torcia

I forni della serie SVHT offrono, rispetto ai modelli VHT (pagina 14 ss.) un ulteriore aumento dei dati prestazionali per quanto riguarda il vuoto raggiungibile e la temperatura massima. Grazie alla realizzazione come forni a pozzo con riscaldamento al tungsteno, con i modelli SVHT ..-W è possibile realizzare processi di fino a max. 2400 °C persino sotto vuoto spinto. I modelli SVHT ..-GR con riscaldamento in grafite, anch’essi realizzati come forni a pozzo, possono essere fatti funzionare in atmosfera di gas nobili persino fino a max. 3000 °C.

• Dimensioni standard con vano forno da 2 o 9 litri
• Realizzazione in forno a pozzo, caricamento dall’alto
• Struttura a telaio con lamiera strutturale in acciaio inox
• Serbatoio in acciaio inox a parete doppio e raffreddamento ad acqua
• Comando manuale delle funzioni del gas di processo e del vuoto
• Gasaggio manuale per un gas di processo non combustibile
• Predellino davanti al forno per un’altezza di caricamento ergonomica
• Coperchio del serbatoio con ammortizzatori pressione gas
• Impianto di regolazione e di comando e gasaggio integrati nella struttura del forno
• Per altre caratteristiche standard del prodotto vedere la descrizione della versione standard dei modelli VHT

Alternative di riscaldamento

SVHT ..-GR

• Utilizzabile per i processi:
  • con gas inerte o di reazione oppure sottovuoto fino a 2200  C
  • con gas nobili (argon, elio) fino a 3000  C
• Vuoto massimo a seconda del tipo di pompa impiegato fino a 10-³ mbar
• Riscaldamento: elementi riscaldanti in grafite, disposti in forma cilindrica
• Isolamento: isolamento in feltro di grafite
• Misurazione della temperatura tramite pirometro ottico

SVHT ..-W

• Utilizzabile per processi con gas inerte o di reazione oppure sottovuoto fino a 2400  °C
• Vuoto massimo a seconda del tipo di pompa impiegato fino a 10-5 mbar
• Riscaldamento: modulo riscaldante cilindrico al tungsteno
• Isolamento: lastre riscaldanti in tungsteno e molibdeno
• Misurazione della temperatura con pirometro ottico

• Per la dotazione aggiuntiva, ad es. la gestione automatica dei gas di processo o la versione per il funzionamento con gas combustibili incluso sistema di sicurezza vedere i modelli VHT

I forni a storte con fondo sollevabile della serie LBVHT sono particolarmente indicati per i processi produttivi che devono essere realizzati in gas protettivi/di reazione o sotto vuoto. Per quanto riguarda i principali dati relativi alle prestazioni, questi modelli sono strutturati come i modelli VHT. La loro grandezza e la struttura con fondo sollevabile ad azionamento elettroidraulico facilitano il caricamento durante la produzione. I forni sono disponibili in diverse grandezze e versioni. Come i modelli VHT, questi forni possono essere provvisti di diverse soluzioni di riscaldamento.

• Dimensioni standard tra 100 e 1000 litri
• Realizzati come forno a storte con fondo sollevabile e tavolo ad azionamento elettroidraulico per un caricamento facile e completamente visibile
• Predisposti per l‘appoggio di carichi di peso elevato
• Varie soluzioni di riscaldamento mediante
  • elementi riscaldanti in grafite fino a 2400  C
  • elementi riscaldanti in molibdeno fino a 1600  C
  • elementi riscaldanti in tungsteno fino a 1800  C
• Struttura a telaio con lamiera strutturale in acciaio inox
• Esecuzione standard con gasaggio per un gas protettivo non combustibile
• Sistemi di gasaggio automatici, anche per il funzionamento con diversi gas di processo come dotazione aggiuntiva
• Sistemi di gasaggio per il funzionamento con idrogeno o altri gas di reazione combustibili, compreso pacchetto di sicurezza come dotazione aggiuntiva
• Unità di controllo e regolazione e gasaggio integrato nel corpo del forno
• Per altre caratteristiche standard del prodotto e la dotazione aggiuntiva vedere la descrizione della versione standard dei modelli VHT a pagina 14