特定の熱処理プロセスにはガス加熱方式のチャンバー炉が必要になります。その理由として高出力で短い昇温時間があげられます。高性能大気ガスバーナーを装備したチャンバー炉は種々のプロセスへの採用に合致しています。基本型炉ではプロセス開始時に手動でガスバーナーを点火します。その後、燃焼カーブは自動的に制御されます。プログラム終了後、バーナーは自動的にオフに切り替わります。プロセス次第では完全自動制御型噴射バーナーやその他の有益な追加装備による性能アップが可能です。

• 最高温度 1300
• LPガスまたは天然ガスによる大気下の高出力加熱運転
• 火炎形成 (トップ・ダウン) を最適化するようにガスバーナーを特殊配置しているため、最適な温度均一性を確保
• 完全自動式温度制御
• 火炎監視と安全バルブを装備した DVGW 準拠のガス開閉装置
• 還元雰囲気に対する耐久性を発揮する軽量耐火レンガおよび特殊背面断熱ににより、ガス消費が少ない
• アーチ状レンガ積みまたはファイバー断熱構造のセルフサポート型で堅牢な炉天井
• 二重壁のケーシング側面はステンレス (NB 300) 製のため、炉外温度が低い
• 堅牢で二重壁構造のドア
• 排気フードの接続は 150 mm (NB 300) および 200 mm (NB 440、NB 600)
• 手動設定可能な過昇温計で炉とワークの過熱を監視 (熱保護等級 2、EN 60519-2 に準拠)

追加装備

• 顧客固有の炉サイズ
• 完全自動制御で機能するガスバーナー
• 排気・排ガス配管
• 熱または触媒方式の排気浄化システムは、
• 熱を回収する復熱技術は
• コントロールサーム MVソフトウエアセットによるプロセスドキュメンテーション・制御、およびナーバー・サーム・コントロールセンター NCC による監視・ドキュメンテーション・制御は

• コンパクトで堅牢な構造
• 両壁と床からの三面加熱
• 発熱体はセラミックサポートチューブに配置されているため、熱放射が妨げられない
• 炉床ヒーターを熱伝導性SiCプレートで防護
• 下向きに開く平行開閉式スイングドア (ドアの熱放射防護)
• 高温で炉を開いた時の火傷を防止するステンレスプレートをドア上部に装備
• 炉側の排気開口部、N 31/H型以降では炉背面
• DIN 17052-1に準拠した∆T 20 K に達する最適な温度均一性
• 複層断熱構造による省エネ構造
• ガススプリングダンパーで補助されたドア開閉
• フレームとドアは耐熱性亜鉛防護塗装 (N 81 機種以降)

卓越した堅牢性を具備した輻射加熱式チャンバー炉は連続運転の熱処理プロセス用に設計されています。金属プレートの鍛造や熱間変形等の変形プロセスに最適です。多様なアクセサリーを採用することで、お客様独自の適用分野に確実に対応します。

• 最高温度1200
• 堅牢性に優れた構造
• 両壁と床からの三面加熱
• 発熱体はセラミックサポートチューブに配置されているため、熱放射が妨げられない
• 炉床ヒーターを熱伝導性SiCプレートで防護
• N 951 機種迄は手動式リフトドア
• N 1296 機種以降は電動油圧式リフトドア
• 磨耗耐性に優れたソリッドステートリレーを装備 (60 kW 迄の機種) したヒーターは
• DIN 17052-1に準拠した∆T 20 K に達する最適な温度均一性
• ユーザーの温度測定装置に対応した温度測定ポートは閉鎖可能
• 金属プレートの鍛造や変形における装入物の滞留時間測定:装入後にオペレータがボタン押すと、前もって設定されている滞留時間で処理が進行します。滞留時間終了はシグナルサインと音で知らされて、装入物を取り出すことができます。
• フレームとドアは耐熱性亜鉛防護塗装

追加装備

• 他の温度領域は要望次第
• SiCプレート製の防護カバーを施した側面ヒーター
• N 951 迄の機種は電動油圧式リフトドア
• 炉のケーシングと不活性ガス接続部をシリコーンでシーリング
• 不活性ガス雰囲気下の粉体窒化または焼なましするアニールボックス
• 搬入・装入補助装置
• 高重量物用の装入用格子
• 炉天井に配備されたモーター駆動排気ハッチと連動する冷却ファン
• 裏面とドアにも発熱体を取り付けることで、DIN 17052-1 に準拠した ∆T 10 K に達する最適な温度均一性
• 温度均一性を11個の熱電対で計測・記録する炉の試運転調整
• 天井ヒーター付き炉室（余熱炉として使用の追加装備）
• コントロールサーム MVソフトウエアセットによるプロセス制御・ドキュメンテーションは