Oferowane są laboratoryjne piece muflowe pracujące w temperaturze wynoszącej maks. 1400 °C, 1500 °C lub 1600 °C. Wysoka odporność prętów z SiC przy pracy okresowej wraz z dużą prędkością nagrzewania sprawiają, że piece te są stosowane w laboratorium do różnych celów. Piec, w zależności od modelu i warunków eksploatacji, może osiągnąć w ciągu 40 minut temperaturę 1400 °C.

• Tmax 1400 °C, 1500 °C lub 1600 °C
• Temperatura robocza 1550 °C (dotyczy modeli HTC ../16), w przypadku wyższych temperatur roboczych należy liczyć się z wyższym ryzykiem zużycia elementów grzewczych
• Model HTCT 01/16 może być zasilany jednofazowo
• Materiał włóknisty o wysokiej jakości, dopasowany do temperatury pracy
• Obudowa z nierdzewnych blach strukturalnych
• Dwuściankowa obudowa w celu uzyskania niskiej temperatury zewnętrznej i większej stabilności
• Możliwość wyboru pieca z drzwiami uchylnymi (HTC), które mogą służyć jako półka lub (bez dopłaty) z drzwiami podnoszonymi (HTCT), po otwarciu których gorąca powierzchnia jest odwrócona od użytkownika (HTCT 01/.. tylko z drzwiami podnośnymi)
• Układ sterujący z przekaźnikiem półprzewodnikowym o mocy dostosowanej do prętów z SiC
• Łatwa wymiana prętów grzewczych

Wyposażenie dodatkowe

• Ogranicznik temperatury z nastawianą temperaturą wyłączania, termiczna klasa ochrony 2 wg EN 60519-2, zabezpieczający przed przegrzaniem pieca i wsadu
• Prostokątne pojemniki załadowcze układane w stos maksymalnie na trzech poziomach
• Pokrywa górnego pojemnika załadowczego
• Ręczny lub automatyczny system zasilania gazem
• Regulowany otwór powietrza dolotowego w drzwiach pieca, otwór powietrza wylotowego w stropie pieca

Kompaktowe komorowe piece wysokotemperaturowe są modelami stołowymi, przekonującymi swoimi licznymi zaletami. Doskonała obróbka materiałów o wysokiej jakości w połączeniu z łatwą obsługą sprawiają, że piece te idealnie nadają się do celów badawczych i laboratoryjnych. Piece te świetnie nadają się także do spiekania ceramiki technicznej, np. mostków stomatologicznych z tlenku cyrkonu.

• Tmax 1600 °C, 1750 °C lub 1800 °C
• Wysokiej jakości elementy grzewcze z dwukrzemku molibdenu
• Komora pieca wyłożona trwałym materiałem włóknistym o wysokiej jakości
• Obudowa z nierdzewnych blach strukturalnych
• Dwuściankowa obudowa z dodatkowym chłodzeniem w celu uzyskania niskiej temperatury zewnętrznej
• Pojemność pieca 2, 4 lub 8 litrów
• Wersja z drzwiami podnośnymi otwieranymi do góry – zajmuje niewiele miejsca
• Regulowany otwór powietrza dolotowego
• Wylot powietrza w suficie
• Termoelementy typu B
• Układ sterowania z tyrystorami SCR

Wyposażenie dodatkowe

• Ogranicznik temperatury z nastawianą temperaturą wyłączania, termiczna klasa ochrony 2 wg EN 60519-2, zabezpieczający przed przegrzaniem pieca i wsadu
• Prostokątne pojemniki załadowcze układane w stos maksymalnie na trzech poziomach
• Sterowanie procesami i dokumentacja obsługiwane przez pakiet oprogramowania Controltherm MV
• Przyłącze gazu ochronnego
• Ręczny lub automatyczny system zasilania gazem

Podnoszony stół z napędem elektrycznym wyraźnie ułatwia załadunek pieców LHT/LB. Wielokierunkowe ogrzewanie cylindrycznej komory pieca zapewnia optymalną równomierność temperatury. W modelu LHT 02/17 LB produkty można umieścić w pojemnikach załadowczych z ceramiki technicznej. Umieszczane nad sobą pojemniki załadowcze, występujące w liczbie do trzech, zapewniają wysoką produktywność. Wielkość modelu LHT 16/17 LB pozwala na stosowanie go do celów produkcyjnych.

• Tmax 1650 °C
• Wysokojakościowe elementy grzejne z dwukrzemku molibdenu
• Komora pieca wyłożona trwałym materiałem włóknistym o wysokiej jakości
• Wyjątkowo równomierność temperatury dzięki grzaniu komory pieca na całym obwodzie
• Komora pieca o pojemności 2 lub 16 litrów, stół o dużej powierzchni
• Zintegrowane elementy odległościowe w stole pieca dla lepszego obiegu powietrza pod dolnym wspornikiem wsadu
• Precyzyjny, elektryczny napęd wrzecionowy stołu sterowany przyciskami
• Obudowa z nierdzewnych blach strukturalnych
• Wylot powietrza w suficie
• Termoelementy typu S
• Układ sterowania z nastawnikiem tyrystorowym

Wyposażenie dodatkowe

• Ogranicznik temperatury z nastawianą temperaturą wyłączenia, termiczna klasa ochrony 2 według EN 60519-2, zabezpieczający przed przegrzaniem pieca i wsadu
• Pojemniki wsadu do układania w stosie maksymalnie na trzech poziomach
• Przyłącze gazu ochronnego
• Ręczny lub automatyczny system zasilania gazem
• Regulowane otwarcie dopływu powietrza przez dolną część pieca
• Sterowanie procesami i dokumentacja obsługiwane przez pakiet oprogramowania Controltherm MV

Piece te zostały stworzone specjalnie do określania straty podczas prażenia i analizy termograwimetrycznej w laboratorium. Kompletny system składa się z pieca wysokotemperaturowego do temperatury 1600°C lub 1750°C, podstawy stołowej, wagi precyzyjnej z przepustami w piecu i bardzo wydajnego oprogramowania, które rejestruje zarówno przebieg temperatury, jak i utratę masy w czasie.

• Opis techniczny pieców, zob. modele LHT 04/16 i LHT 04/17
• Opis systemu wagowego, zob. modele L 9/... SW

Dzięki solidnej i kompaktowej budowie wolnostojące piece wysokotemperaturowe nadają się do procesów w laboratorium, w których ma znaczenie najwyższa dokładność. Doskonale równomierność temperatury i przemyślane szczegóły techniczne zapewniają niezrównaną jakość. Piece z naszej bogatej oferty można modyfikować wedle potrzeb w celu dopasowania do konkretnego procesu.

• Tmax 1600 °C, 1750 °C lub 1800 °C
• Rozmiary pieców od 4 do 450 litrów
• Wysokogatunkowe elementy grzewcze z dwukrzemku molibdenu (MoSi2)
• Równoległe drzwi wychylne, prowadzone na łańcuchu, zapewniają bezpieczne otwieranie i zamykanie bez niszczenia izolacji z włókna w obrębie kołnierza, chronią użytkownika przed promieniowaniem podczas otwierania
• Bezpieczne i szczelne zamykanie drzwi za pomocą specjalnego zamknięcia i uszczelnienia labiryntowego, co umożliwia uzyskanie równomierności temperatury
• Obszar drzwi z blach strukturalnych ze stali nierdzewnej chroniony przed spaleniem
• Wzmocnienie podłoża za pomocą płaskich podkładek w celu ochrony izolacji z włókna i przejmowania obciążeń z ciężkich elementów – w standardzie od HT 16/16
• Ogranicznik temperatury do zabezpieczenia przedmiotów obrabianych i pieca
• Komora pieca z wysokiej klasy izolacji z trwałej włókniny
• Specjalna konstrukcja sklepienia, długotrwała ochrona przed oderwaniem
• Termoelement, PtRh-Pt typu B lub typu S
• Otwór powietrza zużytego w sklepieniu pieca

Wyposażenie dodatkowe

• Dmuchawa chłodząca W celu przyspieszenia czasów cyklu stosowane są dmuchawy chłodzące dopasowane do wielkości pieca. Nastawianie prędkości obrotowej dmuchawy odbywa się segmentowo. Włączanie i wyłączanie dmuchawy odbywa się automatycznie za pomocą regulatora. W ten sposób można nastawiać różne prędkości obrotowe, np. do wydmuchu pozostałego lepiszcza albo do chłodzenia. Ponadto istnieje możliwość preselekcji gradientów temperatury do chłodzenia liniowego.
• Piece w wersji HDB z podgrzewaniem świeżym powietrzem, wentylatorem spalin i szerokim pakietem wyposażenia bezpieczeństwa do wypalania lepiszcza i spiekania w jednym procesie, czyli bez przenoszenia materiału obrabianego z pieca do wypalania do pieca do spiekania.
• Silnikowy układ sterowania przepustnicą powietrza odlotowego
• Kołpaki ze stali nierdzewnej
• Katalityczne i termiczne oczyszczalnie powietrza wylotowego
• Akcesoria do wspomagaczy spalania, indywidualnie wg potrzeb klienta
• Drzwi podnośne
• Specjalne elementy grzewcze do spiekania tlenku cyrkonu o dłuższym okresie trwałości w odniesieniu do interakcji chemicznych zachodzących między produktem a elementami grzewczymi
• Przyłącze gazu ochronnego i uszczelnienie obudowy pieca do przepłukiwania pieca gazami ochronnymi
• Ręczny lub automatyczny system zasilania gazem
• Skrzynka procesowa dla polepszenia gazoszczelności i do ochrony komory pieca przed zanieczyszczeniem

Komorowe piece wysokotemperaturowe HTC 16/16 - HTC 450/16 z ogrzewaniem za pomocą pionowo zawieszonych prętów SiC nadają się przede wszystkim do zastosowania w procesach spiekania w maksymalnej temperaturze roboczej do 1550 °C. W określonych procesach, np. w spiekaniu tlenku cyrkonu, pręty SiC mogą okazać się bardziej przydatnymi od elementów grzejnych z dwukrzemku molibdenu ze względu na brak interakcji z wsadem. Pod względem zasadniczej budowy piece są porównywalne z modelami należącymi do typoszeregu HT. Można je również wyposażyć w takie same wyposażenie dodatkowe.

• Tmax 1550 °C
• Dwuścienna konstrukcja obudowy z chłodzeniem nawiewnym zapewniająca niską temperaturę ściany zewnętrznej
• Ogrzewanie z obu stron za pomocą zawieszonych pionowo prętów SiC
• Wysokiej jakości izolacja z włókna ze specjalną izolacją części tylnej
• Izolacja boczna, zbudowana z bloków łączonych techniką na pióro i wpust zapewniająca niską utratę ciepła na zewnątrz
• Trwała izolacja stropu ze specjalnym zawiesiem
• Równoległe drzwi uchylne z prowadnicą łańcuchową umożliwiająca otwieranie i zamykanie drzwi w określony sposób, bez uszkodzenia izolacji
• Uszczelnienie labiryntowe zapewniające minimalną utratę temperatury w obszarze drzwi
• Od modelu HTC 16.. trzon pieca ze specjalnym wzmocnieniem dna umożliwiający przyjęcie wsadu o dużym ciężarze
• Otwór wywiewny w stropie pieca
• Sterowanie elementami grzejnymi za pomocą tyrystorów
• Ogranicznik temperatury z nastawianą temperaturą wyłączenia, termiczna klasa ochrony 2 według EN 60519-2, zabezpieczający przed przegrzaniem pieca i wsadu

• Wyposażenie dodatkowe patrz modele HT 04/16 - HT 450/18

Szczególną cechą typoszeregu HFL 16/16 – HFL 160/17 jest trwała izolacja z cegieł ogniotrwałych. Wersja ta jest zalecana do przeprowadzania procesów, w których powstają agresywne gazy lub kwasy, np. do topienia szkła.

• Tmax 1600 °C lub 1700 °C
• Elementy grzewcze z dwukrzemku molibdenu (MoSi2)
• Izolacja z cegły ogniotrwałej i specjalna izolacja dodatkowa
• Termoelement typu B
• Pojemność pieca od 16 do 160 litrów
• W pokrywie pieca znajduje się otwór o średnicy 30 mm służący do odprowadzania oparów
• Nastawny ogranicznik temperatury zabezpieczający wsad

Wyposażenie dodatkowe

• Przepustnica powietrza odlotowego ze sterowaniem ręcznym lub silnikowym, dla lepszego odpowietrzania przestrzeni pieca
• Dmuchawa umożliwiająca lepszą wentylację komory spalania i szybkie schładzanie pieca
• Przyłącze gazu ochronnego oraz uszczelnienie obudowy pieca ze względu na przepłukiwanie go gazami ochronnymi
• Ręczny lub automatyczny system zasilania gazem