Piece serii RD przekonują wyjątkowo korzystną ceną w stosunku do oferowanych możliwości, szczególnie kompaktowymi wymiarami zewnętrznymi i niewielkim ciężarem. Te uniwersalne piece są wyposażone w rurę roboczą, która jednocześnie pełni funkcję elementu nośnego dla drutów grzewczych. Rura robocza stanowi tym samym element układu nagrzewania pieca, co sprawia, że piece nagrzewają się bardzo szybko. Piece dostępne w dostawie umożliwiają pracę z temperaturą 1100 °C lub 1300 °C. Wszystkie modele zostały zaprojektowane dla wsadów podawanych w poziomie. W przypadku obróbki wymagającej atmosfery gazu ochronnego, należy włożyć w rurę roboczą drugą rurę roboczą, np. ze szkła kwarcowego.

• Tmax 1100 °C lub 1300 °C
• Obudowa z blach strukturalnych ze stali nierdzewnej
• Średnice rur 15 mm lub 30 mm, długość nagrzewana 150 mm lub 200 mm
• Rura robocza z materiału C 530 z korkiem włókninowym jako wyposażenie standardowe
• Termoelement typu K (1100 °C) lub typu S (1300 °C)
• Cicha praca ogrzewania z przekaźnikiem półprzewodnikowym
• Druty grzewcze owinięte wokół rury roboczej zapewniają krótkie czasy nagrzewania

Wyposażenie dodatkowe

• Ogranicznik temperatury z regulowaną temperaturą wyłączenia, termiczna klasy ochrony 2 zgodnie z normą EN 60519-2, zabezpieczający przed przegrzaniem pieca i wsadu
• Dodatkowa rura robocza, włożona we wbudowaną rurę, np. do pracy z gazem ochronnym
• Pakiet do zasilania gazem do pracy z gazem ochronnym lub w próżni
• Wykonanie jako termoelement pieca kontrolnego

Te kompaktowe stołowe piece rurowe, ze zintegrowanym układem sterowania i regulacji, nadają się do różnych zastosowań w wielu procesach. Standardowo są wyposażone w rurę roboczą z materiału C 530 i dwie zatyczki z włókna ceramicznego; piece te wyróżniają się wyjątkowo korzystnym stosunkiem ceny do możliwości.

• Tmax 1200 °C lub 1300 °C
• Obudowa z nierdzewnych blach strukturalnych
• Zewnętrzna średnica rury od 50 do 120 mm, ogrzewana na długości od 250 do 1000 mm
• Rura robocza z materiału C 530, z dwiema zatyczkami z włókna ceramicznego w wyposażeniu standardowym
• Termoelement typu S
• Cicha praca układu grzewczego dzięki przekaźnikowi półprzewodnikowemu

Wyposażenie dodatkowe

• Ogranicznik temperatury z nastawianą temperaturą wyłączania, termiczna klasa ochrony 2 wg EN 60519-2, zabezpieczający przed przegrzaniem pieca i wsadu
• Układ regulacji temperatury wsadu z pomiarem temperatury w rurze roboczej i w komorze pieca za rurą
• Trójstrefowa wersja z układem regulacji HiProSystem (od długości ogrzewanej 750 mm, w modelach 1300 °C)
• Alternatywne zestawy do zasilania gazem obojętnym i pracy pod próżnią
• Sterowanie procesami i dokumentacja obsługiwane przez pakiet oprogramowania Controltherm MV

Te kompaktowe piece rurowe są stosowane wówczas, gdy próby laboratoryjne muszą być przeprowadzane w poziomie, w pionie lub pod określonym kątem. Dzięki możliwości ustawienia kąta nachylenia i wysokości roboczej oraz dzięki kompaktowej konstrukcji piece można dopasować do istniejących instalacji procesowych.

• Tmax 1100 °C, 1300 °C lub 1500 °C
• Kompaktowa konstrukcja
• Możliwość pracy w pionie i w poziomie
• Regulacja wysokości roboczej
• Rura robocza z materiału C 530
• Termoelement typu S
• Możliwość pracy także bez statywu, przy uwzględnieniu przepisów bezpieczeństwa
• Układ sterowania ze sterownikiem zamontowanym w dolnej części pieca

Te uniwersalne piece rurowe o kompaktowej konstrukcji, ogrzewane za pomocą prętów z SiC, z wbudowanym układem sterowania wyposażonym w sterownik, mogą być stosowane do przeprowadzania wielu procesów. Łatwa wymiana rury roboczej, jak również zapewnione standardowo możliwości montażu wyposażenia sprawiają, iż są one elastycznie użytkowane w szerokim zakresie zastosowań. Wysokiej jakości izolacja z włókna umożliwia krótkie czasy nagrzewania i ochładzania, podczas gdy ułożone równolegle do rury roboczej pręty grzewcze SiC zapewniają doskonałą równomierność temperatury. W tym przedziale temperatur piece te mają najlepszy stosunek ceny do wydajności.

• Tmax 1500 °C
• Obudowa z nierdzewnych blach strukturalnych
• Wysokiej jakości izolacja z włókna
• Aktywny układ chłodzenia obudowy dla niskiej temperatury powierzchni
• Termoelement typu S
• Cicha praca układu grzewczego dzięki przekaźnikowi półprzewodnikowemu
• Przystosowane do montażu rur z kołnierzami z chłodzeniem wodnym
• Rura ceramiczna jakości C 799

Wyposażenie dodatkowe

• Ogranicznik temperatury z ustawianą temperaturą wyłączania dla termicznej klasy ochrony 2 zgodnie z EN 60519-2 jako zabezpieczenie przed przegrzaniem pieca i przedmiotów
• Układ regulacji temperatury wsadu z pomiarem temperatury w rurze roboczej i w komorze pieca za rurą
• Zatyczka z włókna
• Zawór zwrotny na wylocie gazu, zapobiegający przedostawaniu się powietrza z zewnątrz
• Rury robocze przystosowane do pracy z kołnierzami z chłodzeniem wodnym
• Wskazanie temperatury w rurze roboczej z dodatkowym termoelementem
• Alternatywne zestawy do zasilania gazem obojętnym i pracy pod próżnią

Piece rurowe RS mogą pracować zarówno w poziomie, jak i w pionie. Te profesjonalne piece rurowe można przystosować do określonych procesów poprzez zastosowanie różnorodnych akcesoriów. Wyposażenie pieców w odpowiednie systemy zasilania gazem umożliwia pracę w atmosferze gazu ochronnego, w próżni, a nawet z gazami palnymi.

• Tmax 1100 °C lub 1300 °C
• Obudowa z nierdzewnych blach strukturalnych
• Tmax 1100 °C - termoelement typu K
• Tmax 1300 °C - termoelement typu S
• Dodatkowy pionowy statyw umożliwiający pracę w pionie, możliwość późniejszego montażu
• Wersja składana ułatwiająca wkładanie rury roboczej
• Rura robocza z materiału C 530 do pracy na powietrzu w wyposażeniu standardowym
• Oddzielony od pieca układ sterowania ze sterownikiem w osobnej szafie wiszącej lub wolnostojącej

Używając różnych akcesoriów, można dostosować piec rurowy z serii RS do różnych potrzeb. Od rur roboczych, wykonanych z różnych materiałów, do akcesoriów umożliwiających pracę w atmosferze gazu ochronnego lub pod próżnią. W celu uzyskania optymalnej równomierności temperatury wszystkie piece RS oferowane są również jako trzystrefowe piece rurowe z nowoczesnym sterownikiem PLC. Straty ciepła na końcach rur są kompensowane przez trzystrefową regulację, co umożliwia powstanie wydłużonej jednorodnej strefy.

Wyposażenie dodatkowe

• Układ regulacji temperatury wsadu z pomiarem temperatury w rurze roboczej i w komorze pieca za rurą
• Rury robocze dostosowane do wymagań procesowych
• Wskazanie temperatury w rurze roboczej z dodatkowym termoelementem
• Różne systemy zasilania gazem (strona 44) do pracy w atmosferze gazu ochronnego i pod próżnią
• Trzystrefowa wersja umożliwiająca uzyskanie optymalnej równomierności temperatury
• Zawór zwrotny na wylocie gazu, zapobiegający przedostawaniu się powietrza z zewnątrz
• Ceramiczne elementy półskorupowe, chroniące elementy grzewcze lub tworzące powierzchnię nośną pod wsad
• Optyczny pomiar temperatury do zastosowania w piecu przetokowym
• Statyw do pracy w pionie
• Podstawa z wbudowanym układem sterowania i ze sterownikiem

Jeżeli w procesie istotne jest zachowanie charakterystyki pojedynczego ziarna materiału, np. podczas suszenia lub nawapniania, optymalnym rozwiązaniem są wtedy piece rurowe serii RSR. Permanentna rotacja rury roboczej zapewnia, że wsad pozostaje w ciągłym ruchu.

Zasadniczo modele te dają się wykonać dla procesu ciągłego i/lub okresowego. W zależności od procesu, materiału wsadowego i wymaganej temperatury maksymalnej dobiera się różne rodzaje rur roboczych ze szkła kwarcowego, ceramiki lub metalu.

W zależności od zastosowania w modelach tych można zainstalować pomocne akcesoria, np. lej napełniający, elektryczny przenośnik ślimakowy do transportu materiału lub system zasilania gazem dla mniejszych linii produkcyjnych. Proces może odbywać się w powietrzu, atmosferze gazu ochronnego, a nawet w próżni. Potrzebne do tego celu wyposażenie można zamówić również jako wyposażenie dodatkowe.

Wyposażenie standardowe wszystkich modeli

• Obudowa z blach strukturalnych ze stali nierdzewnej
• Bardzo proste wyjmowanie rury roboczej lub reaktora przez napęd bez pasa napędowego i uchylną obudowę pieca.
• Płynna regulacja napędu od ok. 1 do 20 obr./min

Wyposażenie dodatkowe wszystkich modeli

• Inne średnice rur lub długości ogrzewanych
• Ręczne lub automatyczne systemy zasilania gazem
• Gazoszczelny przepust obrotowy do podłączania systemów zasilania gazem
• Zawór zwrotny na przyłączu gazu zapobiega przedostawaniu się fałszywego powietrza
• Trzystrefowa regulacja do optymalizacji równomierności temperatury
• Wskaźnik temperatury w rurze roboczej z dodatkowym termoelementem do pomiaru
• Kontrola wsadu za pomocą dodatkowego termoelementu w rurze roboczej

Wersja standardowa dla procesu okresowego

• Tmax 1100 °C
• Termoelement typu K
• Piec jako model stołowy z otwieranym obustronnie reaktorem ze szkła kwarcowego
• Reaktor wyjmowany z pieca w celu opróżnienia

Wyposażenie dodatkowe dla procesu okresowego

• Różne systemy zasilania gazem
• Wytwarzanie próżni, w zależności od używanej pompy do 10-2 mbarów
• Reaktor otwierany dwustronnie ze szkła kwarcowego z wytłoczeniami, które ułatwiają ruch wsadu w rurze
• Pakiet zapewniający proste ładowanie i opróżnianie rury roboczej w następującej wersji:
  • Jednostronnie zamknięty reaktor ze szkła kwarcowego lub ze stali 1.4841 z łopatką do dokładnego mieszania wsadu
  • Mechanizm przechylny lewy/prawy. Podczas napełniania i procesu obróbki cieplnej piec przychyla się w prawo do oporu, przez co wsad przemieszcza się do pieca. Podczas opróżniania piec przechyla się w drugą stronę, a proszek jest transportowany z powrotem z reaktora.
  • Wyjmowanie reaktora nie jest już potrzebne
  • Piec zamontowany na podstawie
  • Podstawa na rolkach jezdnych
• Stojak z ręcznym wrzecionem do ustawiania kąta pochylenia przy napełnianiu, podczas procesu obróbki cieplnej i do opróżniania rury
• Cyfrowe urządzenie wskaźnikowe kąta pochylenia pieca

Wersja standardowa dla procesów ciągłych

• Tmax 1100 °C
  • Termoelement typu K
  • Rura robocza otwierana dwustronnie ze szkła kwarcowego
• Tmax 1300 °C
  • Termoelement typu S
  • Ceramiczna rura robocza otwierana dwustronnie C 530, nie gazoszczelna
• Kompaktowa budowa z rozdzielnicą i sterownikiem, zabudowane w dolnej części, z rolkami transportowymi
• Piec zamontowany na podstawie wyposażony w napęd ręczny wrzeciona z korbą do ustawiania kąta pochylenia
• Podstawa na rolkach jezdnych

Wyposażenie dodatkowe dla procesów ciągłych

• Rura robocza ze szkła kwarcowego z wytłoczeniami, które zapewniają optymalny transport materiału, do Tmax 1100 °C
• Gazoszczelna rura robocza z ceramiki C 610 do Tmax 1300 °C
• Różne systemy zasilania gazem z dobrym przepłukiwaniem wsadu gazem procesowym wpływającym z jednej a wypływającym z drugiej strony rury (tylko w połączeniu ze ślimakiem przenośnika napędzanym elektrycznie zob. niżej)
• Lej do napełniania ze stali nierdzewnej z zamykanym wylotem proszku, jako wyposażenie dodatkowe także w wersji gazoszczelnej
• Elektryczny generator wibracyjny zapewnia optymalne doprowadzenie materiału do rury roboczej
• Ślimak przenośnika napędzany elektrycznie na wlocie rury roboczej o skoku 20 mm i z regulacją prędkości obrotowej w zakresie od 0,28 do 6 obrotów/minutę
  • Na zamówienie ślimak przenośnika z dopasowanym skokiem zapewniający dostosowanie do wsadu
  • Na zamówienie przekładnie redukujące i multiplikujące dla pozostałych zakresów prędkości obrotowych
• Łopatka do opróżniania w obszarze wylotowym rury roboczej
• Butla zbierająca ze szkła laboratoryjnego na wylocie z rury roboczej
• Cyfrowe urządzenie wskaźnikowe kąta pochylenia pieca
• Elektryczny napęd liniowy do regulacji kąta pochylenia
• Wersja do pracy przemiennej dla procesów ciągłych lub pracy okresowej. Piec można przechylać na stojaku w obydwu kierunkach. Na miejscu u klienta można założyć zarówno otwieraną dwustronnie rurę roboczą do procesów przepływowych, jak również zamknięty z jednej strony reaktor procesowy (Tmax 1100 °C) do pracy okresowej.
• Sterownik PLC do kontroli temperatury i sterowanie dla podłączonych agregatów, jak np. załączania i prędkości ślimaka przenośnika, prędkości obrotowej rury roboczej, załączania generatora wibracyjnego itp.

Oferowane są wysokotemperaturowe piece rurowe zarówno do pracy w poziomie (typ RHTH), jak i w pionie (typ RHTV). Materiały izolacyjne o wysokiej jakości, wykonane z kształtowanych próżniowo płyt włóknistych, umożliwiają ekonomiczną pracę i szybkie nagrzewanie pieca ze względu na małe akumulowanie ciepła i dużą przewodność cieplną. Wyposażenie pieców w różne systemy zasilania gazem umożliwia pracę w atmosferze gazu ochronnego, w próżni, a nawet z gazami palnymi.

• Tmax 1600 °C, 1700 °C lub 1800 °C
• Elementy grzewcze z MoSi2 łatwe do wymiany ze względu na pionowy montaż
• Izolacja z formowanych próżniowo, ceramicznych płyt włóknistych
• Prostokątna obudowa zewnętrzna ze szczelinami do chłodzenia konwekcyjnego
• Modele RHTV z uchwytem ściennym
• Obudowa z nierdzewnych blach strukturalnych
• Ceramiczna rura robocza z materiału C 799, z zatyczkami z włókna ceramicznego do pracy w atmosferze powietrza (należą do zakresu dostawy)
• Termoelement typu B
• Zasilacz z transformatorem niskonapięciowym i regulatorem tyrystorowym
• Oddzielony od pieca układ sterowania ze sterownikiem w osobnej szafie wolnostojącej
• Ogranicznik temperatury z regulowaną temperaturą wyłączania, termiczna klasa ochrony 2 zgodnie z normą EN 60519-2, zabezpieczający przed przegrzaniem pieca i wsadu z regulowanym maksymalnym gradientem temperatury do ochrony rury

Wyposażenie dodatkowe

• Układ regulacji temperatury wsadu z pomiarem temperatury w rurze roboczej i w komorze pieca za rurą
• Rury robocze dostosowane do wymagań procesowych
• Wskazanie temperatury w rurze roboczej z dodatkowym termoelementem
• Gazoszczelne kołnierze do pracy w atmosferze gazu ochronnego lub pod próżnią
• Ręczny lub automatyczny system zasilania gazem
• Wersje trzy- lub pięciostrefowe w celu zwiększenia równomierności temperatury
• Zawór zwrotny na wylocie gazu, zapobiegający przedostawaniu się powietrza z zewnątrz
• Statyw do pracy w pionie

Regulacja komory pieca
z pomiarem temperatury w komorze poza rurą roboczą.

• Zalety: termoelement chroniony przed uszkodzeniem i agresywnymi materiałami, bardzo równomierna regulacja, niski koszt
• Wada: uwarunkowana procesem różnica pomiędzy temperaturą wskazywaną na sterowniku i we wnętrzu rury

Pakiet rozszerzający do regulacji temperatury komory pieca

• z dodatkowym pomiarem temperatury w rurze roboczej i ze wskazaniem temperatury

Regulacja wsadu
z pomiarem temperatury zarówno w komorze poza rurą roboczą, jak i w rurze lub we wsadzie.

• Zalety: bardzo dokładna i szybka regulacja
• Wada: koszty

Pomiar i regulacja temperatury odbywa się tylko w komorze pieca. W celu ochrony przed przeciążeniami regulacja odbywa się powoli. Ze tego względu nie mierzy się ani nie reguluje temperatury wsadu; różni się ona o kilka stopni od temperatury w komorze pieca.

Przy włączonym układzie regulacji temperatury wsadu regulowana jest zarówno temperatura wsadu, jak i temperatura komory pieca. Za pomocą różnych parametrów można indywidualnie dopasować procesy nagrzewania i chłodzenia. Dzięki temu osiąga się znacznie dokładniejszą regulację temperatury we wsadzie.

Różne zestawy wyposażenia umożliwiają przystosowanie pieców rurowych serii RS, RHTC, RHTH i RHTV do pracy z gazami niepalnymi lub palnymi, lub do pracy pod próżnią. Zestawy wyposażenia mogą być dostarczane razem z piecem lub osobno w terminie późniejszym.

Zestaw ten stanowi wersję podstawową do pracy z niepalnymi gazami ochronnymi. Można używać standardowej rury roboczej z materiału C 530, dostarczanej z piecem.

• Można zastosować standardową rurę roboczą
• Dwie zatyczki z włókien ceramicznych z przyłączami gazu ochronnego
• System zasilania niepalnym gazem ochronnym (Ar, N2, mieszaniną azotu i wodoru), z zaworem odcinającym i przepływomierzem z zaworem regulacyjnym (natężenie przepływu 50-500 l/h), przygotowany do podłączenia (klient zapewnia gaz o ciśnieniu wejściowym 300 mbar)

Wyposażenie dodatkowe

• Rozbudowa systemu zasilania gazem o drugi lub trzeci gaz niepalny
• Reduktor do butli w przypadku zasilania gazem z butli gazowej
• Sterowane regulatorem gazowanie z dodatkowymi zaworami elektromagnetycznymi w systemie gazowania, które można włączać i wyłączać za pomocą kontrolera z programowalnymi funkcjami dodatkowymi (np. P 330)

Ten zestaw do zasilania gazem jest zalecany przy większych wymaganiach dotyczących atmosfery ochronnej w rurze roboczej. Standardowa rura robocza została zastąpiona szczelną rurą roboczą z materiału C 610 lub C 799 w wersji gazoszczelnej. Do wyposażenia standardowego, oprócz przedłużonej rury roboczej, należą także gazoszczelne kołnierze i odpowiedni uchwyt na piecu. System można ponadto przystosować do pracy pod próżnią.

• Wydłużona gazoszczelna rura robocza z materiału C 610 do pieców pracujących w temperaturze do 1300 °C lub z materiału C 799 (do temperatury ponad 1300 °C)
• 2 próżnioszczelne, chłodzone wodą kołnierze ze stali nierdzewnej, ze złączkami po stronie wylotowej (klient udostępnia doprowadzenie wody chłodzącej z przyłączem przewodu elastycznego o średnicy nominalnej 9 mm)
• Uchwyt na piecu do mocowania kołnierzy
• System zasilania niepalnym gazem ochronnym (Ar, N2, mieszaniną azotu i wodoru) z zaworem odcinającym i przepływomierzem z zaworem regulacyjnym (natężenie przepływu 50-500 l/h), zawór wylotowy gazu, przygotowany do podłączenia (klient zapewnia gaz o ciśnieniu wejściowym 300 mbar)

Wyposażenie dodatkowe

• Rozbudowa systemu zasilania gazem o drugi lub trzeci gaz niepalny
• Reduktor do butli w przypadku zasilania gazem z butli gazowej
• Sterowane regulatorem gazowanie z dodatkowymi zaworami elektromagnetycznymi w systemie gazowania, które można włączać i wyłączać za pomocą kontrolera z programowalnymi funkcjami dodatkowymi (np. P 330)
• Chłodzone wodą kołnierze końcowe z szybkozłączkami
• Stacja chłodząca do zamkniętego obiegu wody
• Wziernik do obserwacji wsadu w przypadku użycia kołnierzy gazoszczelnych

praca pod próżnią

• Zestaw ciśnieniowy do wytwarzania próżni w rurze roboczej, składający się z elementu pośredniego do wylotu gazu, 1 zaworu kulowego, manometru, 1-stopniowej, ręcznie sterowanej łopatkowej pompy próżniowej z przewodem falistym ze stali nierdzewnej podłączonym do wylotu gazu, maks. osiągane ciśnienie końcowe w rurze roboczej wynosi ok. 10-2 mbar
• Opcjonalne zestawy próżniowe z pompami dostosowanymi do ciśnienia końcowego, wynoszącego maks. 10-5 mbar, są dostarczane na zamówienie

Wyposażenie pieca rurowego w zestaw do zasilania gazem 3 umożliwia pracę w atmosferze wodoru. Ze względów bezpieczeństwa podczas pracy z wodorem w rurze roboczej utrzymywane jest nadciśnienie ok. 30 mbar. Nadmiar wodoru jest spalany w pochodni do spalania gazów odlotowych. Użytkownik może ręcznie sterować wypełnianiem przestrzeni roboczej gazem obojętnym przed rozpoczęciem procesu, po jego zakończeniu i w przypadku awarii.

• Układy zabezpieczające, do pracy z gazami palnymi wraz z nadzorowaniem pracy pochodni i nadzorowaniem pęknięcia rury na podstawie pomiaru nadciśnienia
• Przedłużona gazoszczelna rura robocza
• 2 próżnioszczelne, chłodzone wodą kołnierze ze stali nierdzewnej (klient zapewnia zasilanie wodą chłodzącą przez przyłącze przewodu elastycznego)
• Pochodnia do spalania gazów odlotowych
• Wyłącznik ciśnieniowy do nadzorowania nadciśnienia zabezpieczającego
• Układ zasilania gazem do H2 i N2. Ręczna regulacja przepływu (klient doprowadza wodór o ciśnieniu 1 bar, azot o ciśnieniu 10 bar, powietrze o ciśnieniu 6-8 bar i propan o ciśnieniu 300 mbar)

Instalacja może pracować w trybie bez nadzoru dzięki zastosowaniu rozbudowanego logicznego układu bezpieczeństwa z wbudowanym zbiornikiem do awaryjnego przepłukiwania azotem. Zastosowanie sterownika bezpieczeństwa PLC umożliwia automatyczne przeprowadzanie płukania wstępnego, doprowadzanie wodoru, pracę, nadzorowanie usterek i płukanie po zakończeniu procesu. W przypadku awarii rura zostanie natychmiast przepłukana azotem, a instalacja zostanie automatycznie przełączona do stanu bezpiecznego.

Wyposażenie dodatkowe w porównaniu z pakietem 3

• Rozbudowany układ sterowania bezpieczeństwem z awaryjnym płukaniem rury w przypadku usterki
• Zbiornik do płukania awaryjnego
• Sterowanie za pomocą sterownika bezpieczeństwa PLC; panel dotykowy do wprowadzania danych

Wyposażenie dodatkowe zestawów 3-4

• Uproszczone zabezpieczenia techniczne do pracy z doprowadzaniem wodoru wyłącznie w temperaturze powyżej 800 °C
  • Możliwość otwarcia rury przy temperaturze pracy powyżej 800 C
  • Płomień pilotowy przy wylocie z rury
  • Blokada doprowadzania wodoru w temperaturze poniżej 800 C
  • Dostępne do modeli RS
• Rozszerzenie systemu zasilania gazem o kolejne gazy niepalne
• Reduktor do butli w przypadku zasilania z butli gazowych
• Stacja chłodząca do zamkniętego obiegu wody chłodzącej
• Zestawy próżniowe (przy pracy z wodorem używane tylko do wstępnego wytworzenia podciśnienia)
• Sterownik PLC (wyposażenie standardowe zestawu do zasilania gazem 4)
• Zasilanie gazem przy użyciu programowo sterowanego masowego regulatora przepływu (tylko ze sterownikiem PLC)

W zależności od ciśnienia końcowego oferowane są różne pompy

• Jednostopniowa pompa łopatkowa osiągająca ciśnienie końcowe ok. 20 mbar.
• Dwustopniowa pompa łopatkowa osiągająca ciśnienie końcowe ok. 10-2 mbar.
• System pomp PT70 Dry (pompa membranowa połączona z pompą turbomolekularną) osiągająca maks. ciśnienie końcowe 10-5 mbar.

W celu ochrony pompy dopuszczalne jest tylko obniżanie ciśnienia na zimno. Zmniejszanie się wytrzymałości rury roboczej w wysokiej temperaturze ogranicza maksymalną temperaturę eksploatacji pod próżnią

W zależności od zastosowania i temperatury dostępne są różne rury robocze. Dane techniczne różnych rur roboczych — zob. następująca tabela: