Печи серии DH оптимально подходят для процессов, в ходе которых должна выполняться непрерывная тепловая обработка в ограниченном пространстве. Они предназначены для процессов предварительного нагрева, например предварительного нагрева заготовок для ковки. Загрузка и извлечение деталей может производиться в одном положении – либо оператором, либо автоматически. Вращение вращающегося пода производится в заданных сегментах, которые индивидуально приводятся в соответствие с геометрией детали. Скорость и интервалы вращения можно задавать в системе регулирования или с помощью устройства последовательного включения. Печи с вращающимся подом разрабатываются с учетом пожеланий заказчика в соответствии с нужной производительностью. При этом размер печи приводится в соответствие с геометрией деталей. Обогрев производится электрическим способом или – в качестве альтернативы – с помощью мощных газовых горелок. В зависимости от диапазона температуры печи оснащаются системой циркуляции воздуха или используются без нее.

• Tmax 1100  °C, 1200  °C или 1300  °C без циркуляции воздуха
• Tmax 260  °C, 600  °C или 850  °C с циркуляцией воздуха
• Нагрев от потолка печи посредством проволочных нагревательных элементов для печей с нагревом до 1200  °C
• Нагрев посредством штабелей из карбида кремния в потолке печи для печей с нагревом до 1300  °C
• Альтернативный газовый нагрев вместо электрического
• Модели для температур 650  °C и 850  °C с мощной циркуляцией воздуха для улучшения передачи тепла заготовке и для оптимизации однородности температуры
• Очень компактное исполнение по сравнению с проходными печами
• Печь рассчитана на непрерывный режим работы при рабочей температуре
• Диаметр стола до 3000 мм
• Серводвигатель под печью для поворота на определенных участках
• Движение пода с малой вибрацией
• Параллельная поворотная дверь
• Двигательный привод или инициация вращательного движения с помощью педали
• Под печи для выполнения технического обслуживания может опускаться с помощью вилочного погрузчика

Дополнительное оснащение

• Размеры по индивидуальному заказу
• Крышка для отработанных газов над дверным проемом для отведения теплых отработанных газов при открывании двери
• Параллельная поворотная дверь с пневматическим приводом
• Вспомогательные средства для загрузки для упрощения процесса засыпки и извлечения
• Полизональное управление для настраиваемого температурного профиля во время протекания процесса
• Вводы для подключения линии подачи защитного газа
• Управление процессом и документирование с помощью пакета программ Controltherm MV

Для непрерывно протекающих процессов с постоянным временем цикла, например, сушки или предварительного нагрева, старения или дегазации пластмасс и т. д., самым оптимальным вариантом являются проходные печи. Печи поставляются для разных температур, максимум 1000 °C. Дизайн печи зависит от нужной производительности, требований процесса для тепловой обработки и нужного времени цикла. Подъемно-транспортное оборудование (например, ленточный транспортер, ролики) рассчитывается с учетом соответствующей рабочей температуры и геометрии заготовок. Скорость привода и количество зон регулирования также рассчитываются с учетом требований процесса.

Альтернативный дизайн печи в зависимости от спецификации процесса:

Концепции подачи

• Конвейерная лента
• Металлический конвейер с адаптированной шириной ячеек
• Приводная цепь
• Роликовый привод
• Толкательная печь

Варианты обогрева

• Электрический обогрев, излучение или конвекция
• Прямой или непрямой газовый обогрев
• Инфракрасный обогрев
• Обогрев с помощью внешних источников тепла

Температурные циклы

• Регулирование рабочей температуры по всей длине печи, например, для сушки или предварительного нагрева
• Автоматическое регулирование графика процесса с определенным временем нагрева, выдержки и охлаждения
• Регулирование графика температуры с заключительной закалкой изделия

Атмосфера процесса

• Под воздух
• В среде защитного газа, например, азота, аргона или формировочного газа (95/5)
• В среде реакционных газов, например, водорода, с необходимыми предохранительными устройствами

Основные критерии расчета

• Скорость подачи
• Однородность температуры
• Рабочая температура
• График процесса
• Ширина полезного пространства
• Вес загрузки
• Время цикла или разгрузка
• Длина зоны входа и выхода
• Учет выделения газа
• Специфические требования отрасли, например, AMS, CQI-9, FDA и т. д.
• Прочие специфические требования клиентов