Durchlauföfen elektrisch oder gasbeheizt
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 Durchlaufofen D 700/10000/300/45S mit Förderkette für 950 °C, gasbeheizt Durchlaufanlage D 1600/3100/1200/55, bestehend aus Glühofen, Kühlstation und Fördertechnik
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Rollendurchlaufofen N 650/45 AS für die Wärmebehandlung schwerer Bauteile

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Durchlaufofen für Schüttgut inkl. Wasserbad zur Abschreckung

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Servicefenster

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Auslaufstrecke D 650/S

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Durchlaufofen für Schüttgut in Körben

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Fallschacht zur Abschreckung innerhalb von 5 Sekunden

Für kontinuierlich ablaufende Prozesse mit festen Taktzeiten wie z.B. Trocknen oder Vorwärmen, Aushärten oder Entgasen usw. sind Durchlauföfen die richtige Wahl. Die Öfen sind für verschiedene Temperaturen bis maximal 1000 °C lieferbar. Das Ofendesign ist abhängig vom geforderten Durchsatz, den Prozessanforderungen für die Wärmebehandlung und der geforderten Taktzeit. Die Fördertechnik (z.B. Band, Rollen) wird auf die jeweilige Arbeitstemperatur und die Geometrie der Werkstücke zugeschnitten. Die Antriebsgeschwindigkeit und die Anzahl der Regelzonen ergeben sich ebenfalls aus den Prozessanforderungen.

Alternatives Ofendesign in Abhängigkeit von der Prozessspezifikation:

Förderkonzepte

  • Fördergurt
  • Metallisches Förderband mit angepassten Maschenweiten
  • Antriebskette
  • Rollenantrieb
  • Durchschubofen

Beheizungsarten

  • Elektrische Beheizung, Strahlung oder Konvektion
  • Direkte oder indirekte Gasbeheizung
  • Infrarotbeheizung
  • Beheizung über externe Heizquellen

Temperaturzyklen

  • Ausregelung einer Arbeitstemperatur über die gesamte Ofenlänge, z.B. zum Trocknen oder Vorwärmen
  • Automatische Regelung einer Prozesskurve mit definierter Aufheiz-, Halte- und Abkühlzeit
  • Ausregelung einer Temperaturkurve mit anschließendem Abschrecken der Ware

Prozessatmosphäre

  • An Luft
  • Unter nicht brennbaren Schutz- oder Reaktionsgasen, z.B. Stickstoff, Argon oder Formiergas
  • Unter brennbaren Schutz- oder Reaktionsgasen, z.B. Wasserstoff inkl. der notwendigen Sicherheitstechnik

Grundsätzliche Auslegungskriterien

  • Fördergeschwindigkeit
  • Temperaturgleichmäßigkeit
  • Arbeitstemperatur
  • Prozesskurve
  • Nutzraumbreite
  • Besatzgewichte
  • Taktzeiten bzw. Ausbringung
  • Länge der Einlauf- und Auslaufzone
  • Berücksichtigung von Ausgasungen
  • Branchenspezifische Anforderungen wie AMS, CQI-9, FDA etc.
  • Sonstige kundenspezifische Anforderungen

giesserei_deutsch Katalog Gießerei
(URL: http://www.nabertherm.de/produkte/giesserei/giesserei_deutsch.pdf)