Tiegelöfen TBR mit Rekuperator gasbeheizt, zum Schmelzen und Warmhalten
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TBR 110/11  
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2 x TBR 100/11 in der Produktion

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Produktion mit 16 x TBR 100/11 und 2 x TBR 180/11

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Wärmetauscher im Abgaskanal

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Brenner mit Gastrecke

Die optimale Energieausnutzung in Verbindung mit höchster Qualität der Schmelze bieten die brennstoffbeheizten Schmelzöfen der Modellreihe TBR mit seitlichem Gasauslass. Ausgestattet mit Brennersystem inklusive Wärmerückgewinnung über Rekuperatur wird die Energieeffizienz herkömmlicher Schmelzöfen mit Brennstoffbeheizung signifikant verbessert.

Mit den heißen Abgasen des Ofens wird über einen Wärmetauscher die Verbrennungsluft für den Brenner vorgewärmt. Das System resultiert in einer Energieersparnis von bis zu 25 %, verglichen mit herkömmlichen brennstoffbeheizten mit seitlichem Gasauslass. Die relativ höheren Beschaffungskosten amortisieren sich je nach Auslastung in kurzer Zeit.

  • Tmax 1100 °C für Aluminium- und Zinklegierungen
  • Zweistufige Leistungsregelung: Großlast für Aufschmelzbetrieb, Kleinlast für Warmhaltebetrieb mit automatischer Umschaltung
  • Modernes Brennersystem mit optimierter Flammenführung: Hoher Wirkungsgrad durch Überdruckbetrieb zur Vermeidung von Falschluft
  • Wärmetauscher im Abgaskanal, der die heißen Abgase nutzt, um die Verbrennungsluft für den Brenner vorzuwärmen
  • Energieeinsparung bis zu 25 % gegenüber herkömmlichen brennstoffbeheizten Schmelzöfen mit seitlichem Abgasauslass
  • Gasstrecke, bestehend aus Druckregelgerät, Gasfilter, Manometer und Magnetventilen
  • Sichere Flammüberwachung
  • Brennertechnik mit servicefreundlicher Konstruktion, gefertigt nach DIN 746, Teil 2
  • Ausgelegt für Erdgas oder Flüssiggas mit 8,8 kWh/m3 - 25,9 kWh/m3
  • Benötigter Gasvordruck: 70 mbar
  • Betrieb mit anderen Brennstoffen und/oder mit anderem Gasvordruck möglich
  • Hohe Schmelzleistung durch leistungsstarken Brenner und hochwertige Isolierung
  • Isolierung mehrschichtig aufgebaut mit Feuerleichtsteinen als Abschluss zum Ofenraum
  • Notauslauf zum sicheren Abführen der Schmelze im Falle eines Tiegelbruchs
  • Seitliche Abgasführung
    • Hohe Qualität der Schmelze durch geringen Abbrand
    • Geringere Wasserstoffaufnahme der Schmelze
    • Geringere Wärmebelastung des Bedieners im Bereich oberhalb des Tiegels
  • Temperaturwählwächter für den Ofenraum als Schutz gegen Übertemperatur. Der Wächter schaltet die Heizung bei Erreichen der eingestellten Grenztemperatur ab und erst dann wieder an, wenn die Temperatur wieder unterschritten wird
  • Ofenraumregelung mit Temperaturmessung hinter dem Tiegel

Zusatzausstattung

  • Tiegel aus Tongraphit oder aus SiC mit höherer Wärmeleitfähigkeit
  • Arbeitsbühne oder Plattform zum vereinfachten Chargieren
  • Tiegelbruchüberwachung mit optischem und akustischem Signal
  • Tiegelbruchmeldung als Alarm per SMS auf ein oder mehrere Mobiltelefone. Es können auch mehrere Öfen mit Tiegelbruchmeldung parallel angeschlossen werden
  • Schmelzbadregelung
    • Regelung des Ofens über die Schmelzbadtemperatur
    • Thermoelemente im Ofenraum und in der Schmelze
    • Erhöhung der Schmelzenqualität durch die Reduzierung von Temperaturüberschwingern
    • Integriertes Sicherheitssystem, das bei Bruch des Schmelzbadthermoelementes den Ofen mit verminderter Leistung weiter betreibt, um ein Erstarren der Schmelze zu verhindern
ModellTmaxTiegelKapazitätSchmelzleistung2Verbrauch
Warmhalten
Deckel zuVerbrauch
Schmelzen
Brenner
Leistung
 °C Kg AlKg CuKg Al/hKg Cu/hKWh/hKWh/kg ALkW
TBR 80/111100BU 2002006501401-8,01,0 - 1,1180
TBR 100/111100BU 2502508301401-8,81,0 - 1,1180
TBR 110/111100BU 30030010001501-10,41,0 - 1,1210
TBR 150/111100BU 35035011502201-12,01,0 - 1,1240
TBR 180/111100BU 50050016502701-13,61,0 - 1,1300
TBR 240/111100BU 60060020003301-15,21,0 - 1,1320
TBR 360/111100BU 800800-3501-16,01,0 - 1,1320
1Bei 700 °C
2Die angegebenen Schmelzleistungen sind maximale Werte. Im praktischen Betrieb werden ca. 80 % erreicht.

giesserei_deutsch Katalog Gießerei
(URL: http://www.nabertherm.de/produkte/giesserei/giesserei_deutsch.pdf)