Hornos de vagoneta calentamiento eléctrico
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 W 2200/S con sistema de intercambio de mesas W 7500 con vagoneta, separado en tres partes
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W 8250/S

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Aislante de fibra y resistencias en forma curvada para tiempos de proceso cortos

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Vagonetas con ruedas de acero y engranajes de cremallera, sin colocación de rieles fuera del horno

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Horno de vagoneta por carretilla con conexión para el gas de protección

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Sistema de horno con sistema de desplazamiento de vagonetas para la producción

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Horno de vagoneta W 6340S

W 1000/G - W 10000

Para el recocido y el endurecimiento de piezas de gran tamaño, p.ej. pesadas piezas de fundición o de acero para herramientas a temperaturas de entre 800 °C y 1100 °C, recomendamos nuestros hornos de vagoneta con calentamiento por radiación. La vagoneta puede cargarse fuera del horno. El modelo que cuenta con puerta de elevación electrohidráulica y vagoneta accionada a motor, puede abrirse en caliente y retirar la carga para que se enfríe o pase por un baño de enfriamiento. Si dispone de una segunda puerta o de un sistema de desplazamiento lateral y emplea varias vagonetas al mismo tiempo, podrá cargar una vagoneta mientras la otra se encuentra todavía en el horno. De esta forma, se reducen los tiempos de proceso y la energía residual del horno caliente puede aprovecharse para calentar la nueva carga.

  • Tmáx 900  °C o 1280  °C
  • Construcción de caja de doble pared con ventilación trasera, para temperaturas más bajas en las paredes exteriores
  • Puerta giratoria con apertura hacia la derecha
  • Homogeneidad de la temperatura gracias al calentamiento en cinco puntos; las cuatro paredes y el carro
  • El calentamiento del carro mantiene el contacto automático al entrar en el horno
  • Elementos calefactores sobre tubos de soporte, de libre radiación y vida útil más larga de la resistencia térmica
  • Calefacción de solera protegido por placas SiC sobre carrerilla, con ello, apilamiento plano
  • Aislamiento de varias capas hecho de ladrillos refractarios y aislamiento secundario especial
  • Construcción de techo autoportante y resistente, mampostería en forma de bóveda
  • Vagoneta con ruedas y pestañas que circulan sobre carriles, para introducir cargas de gran tamaño de forma fácil y precisa
  • Válvula de compuerta de aire adicional
  • Trampilla manual de aire saliente en el techo del horno
  • Limitador de selección de temperatura con temperatura ajustable de desconexión para la clase de protección térmica 2 según EN 60519-2 como protección por sobretemperatura para el horno y la carga
  • Uso conforme al destino en el marco de las instrucciones de servicio

Equipamiento opcional

  • Aislamiento de fibra también en combinación con resistencias en forma curva para acortar tiempos de calentamiento
  • Vagoneta con accionamiento eléctrico de cadena y circulación sobre rieles, para el fácil manejo de cargas pesadas
  • Vagonetas con ruedas de acero y engranajes de cremallera, que hacen innecesaria la colocación de rieles fuera del horno
  • Diferentes posibilidades de ampliación en hornos de vagoneta:
    • Vagonetas adicionales
    • Sistema de desplazamiento de la vagoneta con carriles, para el cambio de vagoneta al manejarla sobre raíles y para conectar varios hornos
    • Accionamiento motorizado de la vagoneta y del dispositivo de desplazamiento transversal
    • Control completamente automático del cambio de vagoneta
  • Puerta de elevación electrohidráulica
  • Válvulas de aire de escape accionadas por motor, conmutables mediante del programa
  • Sistema de refrigeración controlado o sin controlar, con ventiladores de refrigeración controlados por frecuencia y válvula de aire de escape motorizada
  • Regulación de varias zonas, adaptada al modelo de horno correspondiente, para optimizar la homogeneidad de la temperatura
  • Carga del horno con cocción de prueba y medición del reparto de la temperatura, también con el horno cargado, para la optimización de procesos
  • Control de proceso y documentación a través del paquete de software Controltherm MV, NTLog y NTGraph, para hornos básicos, o Nabertherm Control-Center NCC, para la supervisión, documentación y control
ModeloTmáxDimensiones internas en mmVolumenDimensiones externas en mmPotenciaConexiónPeso
 °Canch.prof.alt.en lAnch.Prof.Alt.calórica en kW1eléctrica*en kg
W 1000/G9008001600800100014702410191540trifásica3000
W 1500/G9009001900900150015702710203057trifásica3500
W 2200/G900100022001000220016703010214075trifásica4500
W 3300/G9001000280012003300167036102355110trifásica5300
W 5000/G9001000360014005000167044102555140trifásica7300
W 7500/G9001000540014007500167062102555185trifásica10300
W 10000/G90010007100140010000167079102555235trifásica12500
            
W 100012808001600800100014702410191557trifásica3000
W 150012809001900900150015702710203075trifásica3500
W 220012801000220010002200167030102140110trifásica4500
W 330012801000280012003300167036102355140trifásica5300
W 500012801000360014005000167044102555185trifásica7300
W 750012801000540014007500167062102555235trifásica10300
W 10000128010007100140010000167079102555300trifásica12500
1Potencia dependiendo del diseño del horno. Según la carga, puede aumentar *Para la conexión eléctrica véase página 76

thermprozesstechnik_spanisch Tecnología para Procesos Térmicos
(URL: http://www.nabertherm.de/produkte/thermprozesstechnik/thermprozesstechnik_spanisch.pdf)

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(URL: http://www.nabertherm.de/produkte/thermprozesstechnik/thermprozesstechnik2_spanisch.pdf)