Exécution standard pour tous les modèles
  
  
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Elément en graphite

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Élément chauffant en molybdène

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Élément chauffant en tungstène

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Isolation à fibre céramique

Exécution de base

  • Tailles standard chambre de four de 8 - 500 litres
  • Réservoir de processus refroidi à l’eau sur tous les côtés, en acier inoxydable, avec joints toriques résistants à la température
  • Support en profilés d’acier robustes, de maintenance simple grâce aux plaques de revêtement en inox faciles à retirer
  • Corps du modèle VHT 8 sur rouleaux pour déplacer le four facilement
  • Distributeur d’eau de refroidissement doté de robinets d’arrêt manuels dans les circuits de départ et de retour, surveillance automatique du débit, système de refroidissement à l’eau ouvert
  • Circuits de l’eau de refroidissement réglables avec indicateurs de débit et de température et protections électriques contre la surchauffe
  • Installation de commande et contrôleur intégrés au corps
  • Régulation API H 700 avec écran tactile clair 7” pour saisie de programme et visualisation, enregistrement possible de 10 programmes à 20 segments
  • Régulateur de sécurité de surchauffe avec coupure thermostatique réglable pour protection thermique Classe 2 selon la norme 60519-2
  • Commande manuelle des fonctions de gaz de processus et de vide
  • Mise sous gaz manuelle avec un gaz de processus (N2 ou Ar), débit réglable
  • Dérivation avec soupape manuelle permettant un remplissage rapide de la chambre du four
  • Sortie de gaz manuelle avec soupape de décharge (relative, 20 mbars)
  • Pompe à tiroir rotatif à un étage avec robinet à boisseau sphérique pour purge initiale et traitements thermiques sous vide grossier jusqu’à 5 mbars
  • Manomètre pour surveillance visuelle de la pression
  • Application définie dans la limite des instructions de fonctionnement

Options

  • Tmax 2400  °C
  • Corps compartimentable en option pour entrée par portes de plus petite taille (VHT 08)
  • Mise sous gaz manuelle avec second gaz de processus (N2 ou Ar), débit réglable et dérivation
  • Caisson insert de processus en molybdène, tungstène ou en CFC, particulièrement recommandé pour les processus de déliantage. Le caisson à entrée et sortie directe de gaz est installé dans la chambre de four et permet d‘améliorer l‘homogénéité de température. Par un changement des voies de mise sous gaz après la phase de déliantage, les émissions gazeuses contenant des liants sont évacuées du four, établissant ainsi une atmosphère gazeuse purifiée durant le processus de frittage.
  • Thermocouple de charge avec indicateur
  • Mesure de la température pour les modèles jusqu’à 2200  °C par pyromètre et thermocouple de type S avec dispositif d’extraction automatique autorisant de très bons résultats de régulation dans la plage inférieure de température (à partir de VHT 40)
  • Pompe à tiroir rotatif à deux étages avec robinet à boisseau sphérique pour purge initiale et traitements thermiques sous vide grossier jusqu’à 10-2 mbar
  • Pompe turbo-moléculaire avec vanne d’arrêt pour purge initiale et traitements thermiques sous vide grossier jusqu’à 10-5 mbar, avec détecteur de pression et pompe à vide préliminaire (VHT…/MO uniquement)
  • Autre pompes à vide sur demande
  • Echangeur de chaleur à circuit fermé de l’eau de refroidissement
  • Ensemble automatique avec écran tactile graphique H 3700
    • Ecran tactile graphique 12” H 3700
    • Saisie de toutes les données de processus comme températures, taux de chauffe, mise sous gaz, vide par l’intermédiaire de l’écran tactile
    • Visualisation de toutes les données importantes pour le processus sur une image de process
    • Mise sous gaz automatique avec un gaz de processus (N2, argon ou gaz de protection envers), débit réglable
    • Dérivation de remplissage du réservoir en gaz de processus commandée par le programme
    • Programmes de prétraitement et de posttraitement automatiques, test de fuite compris, en vue d’un fonctionnement sécurisé du four
    • Sortie de gaz automatique avec soupape à soufflet et soupape de décharge (20 mbars)
    • Détecteur de pression absolue et relative
  • Régulateur de débit MFC pour débits variables et génération de mélanges gazeux à l’aide d’un second gaz de processus (ensemble automatique uniquement)
  • Fonctionnement sous pression partielle: injection du gaz protecteur sous pression négative régulée (ensemble automatique uniquement)
  • Commande par PC via NCC avec possibilités de documentation correspondantes et intégration aux réseaux informatiques du client

thermprozesstechnik_franzoesisch catalogue Technique des Processus Thermiques
(URL: http://www.nabertherm.de/produkte/thermprozesstechnik/thermprozesstechnik_franzoesisch.pdf)

thermprozesstechnik_franzoesisch catalogue Technique des Processus Thermiques
(URL: http://www.nabertherm.de/produkte/thermprozesstechnik/thermprozesstechnik2_franzoesisch.pdf)