Etuves de séchage energie électrique ou gaz
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 KTR 1500 avec navette de chargement KTR 21640/S avec éclaiarge de chambre et voie de guidage avec connections isolées pour une uniformité de température optimum
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Modèles standard

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Dispositif rotatif à servomoteur avec des corbeilles en place pour faire tourner la charge pendant le traitement thermique

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KTR 3100/S pour le vieillissement de matériaux composites fibreux en sacs sous vide y compris pompe et raccordements nécessaires dans la chambre de four

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Circulation de l’air dans l’étuve de séchage

Les étuves de séchage de la série KTR s’utilisent pour des procédés variés de séchage et de traitements thermiques de charges dont le poids et la densité de l’ensemble sont normaux, jusqu’à une température d’application de 260 °C. Une homogénéité optimale de température est obtenue dans l’espace utile du four en raison de la puissante circulation d’air. Ces fours peuvent s’adapter aux exigences particulières des processus par leur vaste programme d’accessoires. L’exécution spéciale pour le traitement thermique de matières inflammables selon EN 1539 est disponible dans toutes les tailles.

  • Tmax 260  °C
  • A energie électrique (par batterie de chauffe avec corps de chauffe en acier chromé) ou à energie gaz (energie gaz direct avec soufflage d’air chaud dans le canal d’aspiration)
  • Homogénéité de température jusqu’à +/- 3 °C (en cas d‘exécution sans pistes d‘entrées) selon la norme DIN 17052-1
  • Isolation avec laine minérale de haute qualité, ce qui permet d’obtenir des températures de paroi extérieure < 20  °C supérieures à la température environnante
  • Fort renouvellement d’air pour les processus de séchage rapides
  • Porte à deux battants à partir de TR 3100
  • Régulateur de sécurité de surchauffe protégeant la charge et le séchoir avec coupure thermostatique réglable pour protection thermique Classe 2 selon la norme 60519-2
  • Isolation du fond comprise
  • Application définie dans la limite des instructions de fonctionnement

Options

  • Rampes d’entrée pour chariots élévateurs ou voies pour l’entrée à ras du sol avec navettes de chargement
  • Optimisation de la convection d’air grâce à des ouvertures de sortie d’air réglables pour l’adaptation à la charge
  • Système de ventilation à commande manuelle ou motorisée pour accélérer le refroidissement
  • Ouverture et fermeture des trappes d’évacuation d’air commandées par programme
  • Hublot de contrôle et éclairage dans la chambre du four
  • Technique de sécurité pour les charges à teneur en solvant conformément N 1539
  • Navette de chargement avec et sans système de rayonnage
  • Exécution pour les processus de traitement thermique en salle blanche
  • Contrôle et enregistrement des process avec le progiciel MV Controltherm MV
ModèleTmaxDimensions intérieures en mmVolumeDimensions extérieures en mmPuissance deBranchement
 °Clphen lLPHchauffe en kW1électrique*
KTR 1500260100010001500150019301430231518triphasé
KTR 3100260125012502000310021601680288027triphasé
KTR 4500260150015002000450024101930288045triphasé
KTR 6125260175017502000612526602180300045triphasé
KTR 8000260200020002000800029102430300054triphasé
1La puissance connectée peut être plus importante en fonction de la conception du four *Remarques relatives au branchement électrique voir page 76

thermprozesstechnik_franzoesisch catalogue Technique des Processus Thermiques
(URL: http://www.nabertherm.de/produkte/thermprozesstechnik/thermprozesstechnik_franzoesisch.pdf)

thermprozesstechnik_franzoesisch catalogue Technique des Processus Thermiques
(URL: http://www.nabertherm.de/produkte/thermprozesstechnik/thermprozesstechnik2_franzoesisch.pdf)