Hochtemperaturöfen mit MoSi2-Heizelementen bis 1800 °C

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Hochtemperaturöfen mit MoSi2-Heizelementen bis 1800 °C

Hochtemperaturöfen mit MoSi₂-Heizelementen bis 1800 °C

Hochtemperaturofen LHT 01/17 D

Chargenbehälter mit Deckel

Temperaturwählbegrenzer

Ausgeführt als Tischmodell überzeugen diese kompakten Hochtemperaturöfen durch zahlreiche Vorteile. Die erstklassige Verarbeitung hochwertiger Materialien, kombiniert mit einfacher Bedienbarkeit macht diese Öfen zum Allrounder in Forschung und Labor. Auch zum Sintern von Technischer Keramik, z.B. Zahnbrücken aus Zirkonoxid, sind diese Hochtemperaturöfen optimal geeignet.

Tmax 1600 °C, 1750 °C oder 1800 °C
Hochwertige Heizelemente aus Molybdän-Disilizid
Doppelwandiges Gehäuse aus Edelstahl-Strukturblechen mit zusätzlicher Kühlung für niedrige Außentemperaturen
Nur Verwendung von Isoliermaterialien, die nicht als krebserregend gem. TRGS 905, Klasse 1 oder 2 eingestuft sind
Platzsparende Ausführung mit einer nach oben öffnenden Hubtür
Regelbare Zuluftöffnung
Abluftöffnung in der Decke
Thermoelemente Typ B
Bestimmungsgemäße Verwendung im Rahmen der Betriebsanleitung
NTLog Basic für Nabertherm-Controller: Aufzeichnen von Prozessdaten mit USB-Stick

Zusatzausstattung

Temperaturwählbegrenzer mit einstellbarer Abschalttemperatur für thermische Schutzklasse 2 gem. EN 60519-2 als Übertemperaturschutz für den Ofen und die Ware
Eckige Chargenbehälter stapelbar für Beschickung in bis zu drei Ebenen
Schutzgasanschluss zum Spülen des Ofens mit nicht brennbaren Schutz- oder Reaktionsgasen
Manuelles oder automatisches Begasungssystem
Prozesssteuerung und -dokumentation über VCD-Softwarepaket zur Überwachung, Dokumentation und Steuerung

Modell	Tmax	Innenabmessungen in mm			Volumen	Außenabmessungen⁴ in mm			Anschluss-	Elektrischer	Gewicht	Minuten
	°C	b	t	h	in l	B	T	H³	wert/kW	Anschluss*	in kg	bis Tmax²
LHT 02/16	1600	90	150	150	2	470	630	760+260	3,0	1phasig	75	30
LHT 04/16	1600	150	150	150	4	470	630	760+260	5,2	3phasig¹	85	25
LHT 08/16	1600	150	300	150	8	470	810	760+260	8,0	3phasig¹	100	25

LHT 01/17 D	1650	110	120	120	1	385	425	525+195	2,2	1phasig	28	10
LHT 03/17 D	1650	135	155	200	4	470	630	760+260	3,0	1phasig	75	60

LHT 02/17	1750	90	150	150	2	470	630	760+260	3,0	1phasig	75	60
LHT 04/17	1750	150	150	150	4	470	630	760+260	5,2	3phasig¹	85	40
LHT 08/17	1750	150	300	150	8	470	810	760+260	8,0	3phasig¹	100	40

LHT 02/18	1800	90	150	150	2	470	630	760+260	3,6	1phasig	75	75
LHT 04/18	1800	150	150	150	4	470	630	760+260	5,2	3phasig¹	85	60
LHT 08/18	1800	150	300	150	8	470	810	760+260	9,0	3phasig¹	100	60
¹Heizung nur zwischen zwei Phasen *Hinweise zur Anschlussspannung siehe Seite 73 ²Bei Anschluss an 230 V 1/N/PE bzw. 400 V 3/N/PE ³Inkl. geöffneter Hubtür ⁴Außenabmessungen variieren bei Ausführung mit Zusatzausstattung. Maße auf Anfrage.

Informationen anfordern Additive Fertigung Prozesssteuerung und Dokumentation

Hochtemperaturöfen mit Molybdän-Disilizid-Beheizung mit Faserisolierung bis 1800 °C

Bodenverstärkung zur Entlastung der Faserisolierung als Standard ab Hochtemperaturofen HT 16/16

Prozesseinsatzhaube mit Begasung durch den Ofenboden schützt den Ofenraum vor Verunreinigungen bzw. verhindert eine chemische Wechselwirkung zwischen Charge und Heizelementen

Zweitürausführung ab Hochtempertauröfen HT 276/..

Durch ihre solide Bauweise in kompakter Standmodellausführung eignen sich diese Hochtemperaturöfen für Prozesse im Labor, bei denen es auf höchste Präzision ankommt. Hervorragende Temperaturgleichmäßigkeit und sinnvolle Details setzen unübertreffbare Qualitätsmaßstäbe. Zur Auslegung für Ihren Prozess können die Öfen aus unserem umfangreichen Programm an Extras erweitert werden.

Tmax 1600 °C, 1750 °C oder 1800 °C
Empfohlene Arbeitstemperatur für Modelle HT ../18 1750 °C; bei höheren Arbeitstemperaturen ist mit erhöhtem Verschleiß zu rechnen
Doppelwandige Gehäusekonstruktion mit Gebläsekühlung, dadurch geringe Außenwandtemperatur
Beheizung von beiden Seiten über Molybdän-Disilizid-Heizelemente
Hochwertige Faserisolierung mit spezieller Hinterisolierung
Seitenisolierung, aufgebaut aus Nut- und Federblöcken, sorgt für geringe Wärmeverluste nach Außen
Langlebige Deckenisolierung mit spezieller Aufhängung
Nur Verwendung von Isoliermaterialien, die nicht als krebserregend gem. TRGS 905, Klasse 1 oder 2 eingestuft sind
Parallelschwenktür mit Kettenführung zum definierten Öffnen und Schließen der Tür
Zweitürausführung (vorn/hinten) bei Hochtemperaturöfen > HT 276/..
Labyrinthabdichtung sorgt für geringstmögliche Temperaturverluste im Türbereich
Bodenverstärkung mit ebener Stapelauflage zum Schutz der Faserisolierung und zur Aufnahme schwerer Aufbauten als Standard ab HT 16/16
Abluftöffnung in der Ofendecke
Steuerung der Heizelemente über Thyristoren
Bestimmungsgemäße Verwendung im Rahmen der Betriebsanleitung
NTLog Basic für Nabertherm-Controller: Aufzeichnen von Prozessdaten mit USB-Stick

Zusatzausstattung

Ungeregeltes oder geregeltes Kühlsystem mit frequenzgesteuertem Kühlgebläse und motorischer Abluftklappe
Ofen in DB Ausführung mit Frischluftvorwärmung, Abgasventilator und umfangreichem Sicherheitspaket zum Entbindern und Sintern in einem Prozess, d.h. ohne Umsetzen der Ware vom Entbinderungsofen in den Sinterofen
Ablufthauben aus Edelstahl
Spezialheizelemente für das Sintern von Zirkonoxid mit längerer Standzeit in Bezug auf chemische Wechselwirkungen zwischen Ware und Heizelementen
Schutzgasanschluss zum Spülen des Ofens mit nicht brennbaren Schutz- oder Reaktionsgasen
Manuelles oder automatisches Begasungssystem
Prozesseinsatzkasten zur Verbesserung der Gasdichtheit und zum Schutz des Ofenraums gegen Kontamination
Hubtür
Motorisch angetriebene Abluftklappe, schaltbar über das Programm
Thermische oder katalytische Abgasreinigungssysteme
Prozesssteuerung und -dokumentation über VCD-Softwarepaket oder Nabertherm Control-Center NCC zur Überwachung, Dokumentation und Steuerung

Modell	Tmax	Innenabmessungen in mm			Volumen	Außenabmessungen² in mm			Anschluss-	Elektrischer	Gewicht
	°C	b	t	h	in l	B	T	H	wert/kW	Anschluss*	in kg
HT 04/16	1600	150	150	150	4	730	490	1400	5,2	3phasig¹	150
HT 08/16	1600	150	300	150	8	730	640	1400	8,0	3phasig¹	200
HT 16/16	1600	200	300	260	16	810	700	1500	12,0	3phasig¹	270
HT 29/16	1600	275	300	350	29	975	740	1620	8,0	3phasig¹	350
HT 40/16	1600	300	350	350	40	1000	800	1620	12,0	3phasig	380
HT 64/16	1600	400	400	400	64	1130	900	1670	18,0	3phasig	550
HT 128/16	1600	400	800	400	128	1130	1290	1670	26,0	3phasig	750
HT 160/16	1600	500	550	550	160	1250	1050	1900	21,0	3phasig	800
HT 276/16	1600	500	1000	550	276	1300	1600	1900	36,0	3phasig	1100
HT 450/16	1600	500	1150	780	450	1350	1740	2120	64,0	3phasig	1500

HT 04/17	1750	150	150	150	4	730	490	1400	5,2	3phasig¹	150
HT 08/17	1750	150	300	150	8	730	640	1400	8,0	3phasig¹	200
HT 16/17	1750	200	300	260	16	810	700	1500	12,0	3phasig¹	270
HT 29/17	1750	275	300	350	29	975	740	1620	8,0	3phasig¹	350
HT 40/17	1750	300	350	350	40	1000	800	1620	12,0	3phasig	380
HT 64/17	1750	400	400	400	64	1130	900	1670	18,0	3phasig	550
HT 128/17	1750	400	800	400	128	1130	1290	1670	26,0	3phasig	750
HT 160/17	1750	500	550	550	160	1250	1050	1900	21,0	3phasig	800
HT 276/17	1750	500	1000	550	276	1300	1600	1900	36,0	3phasig	1100
HT 450/17	1750	500	1150	780	450	1350	1740	2120	64,0	3phasig	1500

HT 04/18	1800	150	150	150	4	730	490	1400	5,2	3phasig¹	150
HT 08/18	1800	150	300	150	8	730	640	1400	8,0	3phasig¹	200
HT 16/18	1800	200	300	260	16	810	700	1500	12,0	3phasig¹	270
HT 29/18	1800	275	300	350	29	975	740	1620	8,0	3phasig¹	350
HT 40/18	1800	300	350	350	40	1000	800	1620	12,0	3phasig	380
HT 64/18	1800	400	400	400	64	1130	900	1670	18,0	3phasig	550
HT 128/18	1800	400	800	400	128	1130	1290	1670	26,0	3phasig	750
HT 160/18	1800	500	550	550	160	1250	1050	1900	21,0	3phasig	800
HT 276/18	1800	500	1000	550	276	1300	1600	1900	42,0	3phasig	1100
HT 450/18	1800	500	1150	780	450	1350	1740	2120	64,0	3phasig	1500
¹Heizung nur zwischen zwei Phasen * Hinweise zur Anschlussspannung siehe Seite 73 ²Außenabmessungen variieren bei Ausführung mit Zusatzausstattung. Maße auf Anfrage.

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