Kammeröfen mit Luftumwälzung zeichnen sich insbesondere durch ihre sehr gute Temperaturgleichmäßigkeit aus. Damit eigenen sie sich gut für Prozesse wie das Kalzinieren und Trocknen von z.B. keramischen Materialien. Auch die Ausführung als Entbinderungsofen für sicheres Entbindern an Luft und in inerter Atmosphäre ist möglich. Bei der Entbinderung an Luft werden die austretenden Abgase durch eine Frischluftzufuhr verdünnt, um eine entzündliche Atmosphäre im Ofenraum sicher zu verhindern. Für Entbinderungsprozesse, die unter Schutzgas zu erfolgen haben, bietet sich das passive IDB-Sicherheitskonzept mit einem Restsauerstoffgehalt von max. 3 % an.

• Tmax 450  °C, 650  °C oder 850  °C
• Luftleitbleche aus Edelstahl im Ofen zur optimalen Luftumwälzung
• Rechts angeschlagene Schwenktür
• Untergestell im Lieferumfang enthalten, N 15/65 HA ausgeführt als Tischmodell
• Horizontale Luftumwälzung
• Temperaturgleichmäßigkeit nach DIN 17052-1 bis zu +/- 5 °C (Modell N 15/65 HA bis zu +/- 7 °C)
• Optimale Luftverteilung durch hohe Strömungsgeschwindigkeiten
• Ein Einschubblech und Leisten für 2 weitere Bleche im Lieferumfang enthalten (N 15/65 HA ohne Einschubblech)
• Bestimmungsgemäße Verwendung im Rahmen der Betriebsanleitung
• NTLog Basic für Nabertherm-Controller: Aufzeichnen von Prozessdaten mit USB-Stick (NA 30/45 - N 675/85 HA)

Zusatzausstattung (nicht für Modell N 15/65HA)

• Optimierung der Temperaturgleichmäßigkeit nach DIN 17052-1 bis zu +/- 3 °C
• Gebläsekühlung zum beschleunigten Abkühlen
• Motorische Abluftklappen
• Manuelle Hubtür (bis Modell N(A) 250/.. (HA))
• Pneumatische Hubtür
• Drehzahlregelung der Luftumwälzung für empfindliche Bauteile
• Zusätzliche Einschubbleche
• Rollengang im Ofenraum für hohe Besatzgewichte
• Ausführung für Tmax 950  °C
• Entbinderungspakete mit Sicherheitskonzept ab 120 Liter siehe Seite 6 - 8
• Prozesssteuerung und Dokumentation über VCD-Softwarepaket oder Nabertherm Control-Center NCC zur Überwachung, Dokumentation und Steuerung

Mit ihrer maximalen Arbeitstemperatur von bis zu 300 °C und der forcierten Luftumwälzung erreichen die Trockenschränke eine ausgezeichnete Temperaturgleichmäßigkeit, die sich deutlich von vielen Wettbewerbsmodellen abhebt. Sie lassen sich für vielfältige Aufgaben wie z.B. das Trocknen, Sterilisieren oder Warmlagern einsetzen. Kurze Lieferzeiten werden durch großzügige Bevorratung von Standardmodellen sichergestellt.

• Tmax 300  °C
• Temperaturarbeitsbereich: + 5  °C über Raumtemperatur bis 300  °C
• Trockenschränke TR 60 - TR 240 ausgeführt als Tischmodelle
• Trockenschränke TR 450 - TR 1050 ausgeführt als Standmodelle
• Horizontale, forcierte Luftumwälzung resultiert in einer Temperaturgleichmäßigkeit von besser als +/- 5 °C
• Kammer aus Edelstahl, Werkstoff 1.4301 (DIN), rostbeständig und leicht zu reinigen
• Großer Handgriff zum Öffnen und Schließen der Tür
• Beschickung auf mehreren Ebenen durch Gitterroste (Anzahl der Gitterroste, siehe Tabelle rechts)
• Große, weit öffnende Schwenktür, rechts angeschlagen mit Schnellverschluss für Modelle TR 60 - TR 450
• Doppelflügelige Schwenktür mit Schnellverschlüssen für TR 1050
• TR 1050 mit Transportrollen ausgestattet
• Stufenlos einstellbare Abluft in der Rückwand mit Bedienung von vorn
• PID Mikroprozessorregelung mit Selbstdiagnosesystem
• Geräuscharmer Betrieb der Heizung mit Halbleiterrelais
• Bestimmungsgemäße Verwendung im Rahmen der Betriebsanleitung

Zusatzausstattung

• Temperaturwählbegrenzer mit einstellbarer Abschalttemperatur für thermische Schutzklasse 2 gem. EN 60519-2 als Übertemperaturschutz für den Trockner und die Ware
• Stufenlos einstellbare Drehzahlregelung des Luftumwälzventilators
• Sichtfenster für das Beobachten der Charge
• Weitere Gitterroste mit Einschubleisten
• Seitliche Durchführung
• Auffangwanne aus Edelstahl zum Schutz des Ofeninnenraums
• Sicherheitstechnik nach EN 1539 für lösungsmittelhaltige Chargen (TR .. LS) bis Modell TR 240 LS, erreichbare Temperaturgleichmäßigkeit +/- 8 °C
• Transportrollen für Modell TR 450
• Zahlreiche Anpassungsmöglichkeiten an kundenspezifische Anforderungen
• Erweiterungsmöglichkeit für Qualitätsanforderungen nach AMS 2750 E oder FDA
• Prozesssteuerung und Dokumentation über VCD-Softwarepaket zur Überwachung, Dokumentation und Steuerung

Die Kammertrockner der Baureihe KTR sind für vielfältige Trocknungsprozesse und Wärmebehandlungen von Chargen bis zu einer Anwendungstemperatur von 260 °C einsetzbar. Auf Grund der leistungsstarken Luftumwälzung wird im Nutzraum eine optimale Temperaturgleichmäßigkeit erreicht. Durch ein breites Zubehörprogramm können die Kammertrockner individuell auf die Prozessanforderungen zugeschnitten werden. Die Ausführung für die Wärmebehandlung von brennbaren Stoffen nach EN 1539 (NFPA 86) ist für alle Größen lieferbar.

• Tmax 260  °C
• Elektrisch beheizt (über Heizregister mit integrierten Chromstahlheizkörpern) oder gasbeheizt (direkte oder indirekte Gasbeheizung mit Einblasen der warmen Luft in den Ansaugkanal)
• Temperaturgleichmäßigkeit nach DIN 17052-1 bis zu +/- 3 °C (bei Ausführung ohne Einfahrspuren)
• Isolierung mit hochwertiger Mineralwolle, dadurch Außenwandtemperaturen < 25  °C über Umgebungstemperatur
• Hoher Luftwechsel für schnelle Trocknungsprozesse
• Zweiflügelige Tür ab KTR 3100
• Temperaturwählbegrenzer mit einstellbarer Abschalttemperatur für thermische Schutzklasse 2 gem. EN 60519-2 als Übertemperaturschutz für den Trockner und die Ware
• Inkl. Bodenisolierung
• Bestimmungsgemäße Verwendung im Rahmen der Betriebsanleitung
• NTLog Basic für Nabertherm-Controller: Aufzeichnen von Prozessdaten mit USB-Stick

Zusatzausstattung

• Einfahrspuren für ebenerdige Einfahrt mit Chargierwagen
• Untergestell zur Chargierung des Trockners mittels Chargierstapler
• Zusätzliche Tür in der Rückwand zum Chargieren von beiden Seiten oder zur Nutzung als Schleusenofen
• Gebläsesysteme zum schnelleren Abkühlen mit manueller oder motorischer Ansteuerung der Abluftklappen
• Programmgesteuertes Öffnen und Schließen der Abluftklappen
• Regelbare Luftumwälzung, sinnvoll bei Prozessen mit leichter oder empfindlicher Charge
• Sichtfenster und Ofenraumbeleuchtung
• Sicherheitstechnik für lösungsmittelhaltige Chargen gem. EN 1539 (NFPA 86) (Modelle KTR ..LS) siehe Seite 12
• Chargierwagen mit und ohne Regalsystem
• Ausführung für Reinraum-Wärmebehandlungsprozesse
• Rotationssysteme für Silikon-Temperprozesse
• Prozesssteuerung und Dokumentation über VCD-Softwarepaket oder Nabertherm Control-Center NCC zur Überwachung, Dokumentation und Steuerung

Zubehör

• Einstellbare Blechjalousien zur Anpassung der Luftführung an den Besatz und Verbesserung der Temperaturgleichmäßigkeit
• Einschubleisten und Einschubböden
• Einschubböden mit 2/3-Auszug bei gleichmäßig verteilter Last auf der gesamten Fläche des Einschubbodens
• Plattformwagen in Verbindung mit Einfahrspuren
• Chargierwagen mit Regalsystem in Verbindung mit Einfahrspuren
• Dichtschuhe für Öfen mit Einfahrspuren zur Verbesserung der Temperaturgleichmäßigkeit im Nutzraum