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Hochtemperaturöfen

Hochtemperaturöfen mit Molybdän-Disilizid-Beheizung mit Faserisolierung bis 1800 °C


Hochtemperaturofen HT 16/18 mit Begasungssystem	Hochtemperaturofen HT 160/17 DB200 mit Entbinderungspaket

Schutzeinrichtung für Heizelemente vor mechanischer Beschädigung

Prozesseinsatzhaube mit Begasung durch den Ofenboden schützt den Ofenraum vor Verunreinigungen bzw. verhindert eine chemische Wechselwirkung zwischen Charge und Heizelementen

Hochtemperaturofen HT 160/18 DB200 mit Entbinderungspaket und pneumatischer Parallelhubtür

Hochtemperaturofen HT 64/17 DB100 mit Entbinderungspaket

Frischlufteinblasung über perforierte Einblasrohre beim Entbinderungspaket DB200

Anzeige von Druck und Volumenströmen beim Entbinderungspaket DB200

Zweitürausführung ab Hochtemperaturöfen HT 276/..

Begasungssystem für nicht brennbare Schutz- oder Reaktionsgase

Die Hochtemperaturöfen HT 04/16 - HT 450/18 haben sich seit vielen Jahren im Labor und für die Produktion bewährt. Ganz gleich, ob für Quarzglas, Glaskeramik, das Sintern von CIM-Bauteilen oder andere Prozesse bis zu einer Maximaltemperatur von 1800 °C, diese Öfen stellen die optimale Lösung für den Sinterprozess dar.

Hochtemperaturöfen können entweder mit Fasermaterial oder mit Feuerleichtsteinen isoliert werden. Öfen mit Faserisolierung erreichen auf Grund der geringen thermischen Masse deutlich kürzere Aufheizzeiten. Eine Isolierung aus Feuerleichtsteinen (siehe Modelle HFL auf Seite 32) hingegen bietet den Vorteil der besseren chemischen Beständigkeit.

Auch diese Öfen können mit vielfältiger Zusatzausstattung prozessspezifisch angepasst werden. Durch die Erweiterung z.B. mit einem Entbinderungspaket können diese Modelle als Kombiofen zum Entbindern und Sintern in einem Prozess genutzt werden. Thermische oder katalytische Abgasreinigungssysteme runden das System ab.

Tmax 1600 °C, 1750 °C oder 1800 °C
Empfohlene Arbeitstemperatur für Modelle HT ../18 1750 °C; bei höheren Arbeitstemperaturen ist mit erhöhtem Verschleiß zu rechnen
Doppelwandige Gehäusekonstruktion mit Gebläsekühlung, dadurch geringe Außenwandtemperatur
Beheizung von beiden Seiten über Molybdän-Disilizid-Heizelemente
Hochwertige Faserisolierung mit spezieller Hinterisolierung
Seitenisolierung, aufgebaut aus Nut- und Federblöcken, sorgt für geringe Wärmeverluste nach Außen
Langlebige Deckenisolierung mit spezieller Aufhängung
Parallelschwenktür mit Kettenführung zum definierten Öffnen und Schließen der Tür
Zweitürausführung (vorn/hinten) bei Hochtemperaturöfen > HT 276/..
Labyrinthabdichtung sorgt für geringstmögliche Temperaturverluste im Türbereich
Bodenverstärkung mit ebener Stapelauflage zum Schutz der Faserisolierung und zur Aufnahme schwerer Aufbauten als Standard ab HT 16/16
Abluftöffnung in der Ofendecke
Steuerung der Heizelemente über Thyristoren
Temperaturwählbegrenzer mit einstellbarer Abschalttemperatur für thermische Schutzklasse 2 gem. EN 60519-2 als Übertemperaturschutz für den Ofen und die Ware
Bestimmungsgemäße Verwendung im Rahmen der Betriebsanleitung
NTLog Basic für Nabertherm-Controller: Aufzeichnen von Prozessdaten mit USB-Stick

Zusatzausstattung

Ungeregeltes oder geregeltes Kühlsystem mit frequenzgesteuertem Kühlgebläse und motorischer Abluftklappe
Ofen in DB Ausführung mit Frischluftvorwärmung, Abgasventilator und umfangreichem Sicherheitspaket zum Entbindern und Sintern in einem Prozess, d.h. ohne Umsetzen der Ware vom Entbinderungsofen in den Sinterofen
Einfahren des Ofens mit Probebrand und Temperaturverteilungsmessung -auch mit Ware- zwecks Prozessoptimierung
Temperaturmessung über Thermoelement Typ B und Typ S mit automatischer Herausziehvorrichtung für sehr gute Regelergebnisse im unteren Temperaturbereich
Schutzgitter vor den Heizelementen zum Schutz vor mechanischer Beschädigung
Spezialheizelemente für das Sintern von Zirkonoxid mit längerer Standzeit in Bezug auf chemische Wechselwirkungen zwischen Ware und Heizelementen
Schutzgasanschluss zum Spülen des Ofens mit nicht brennbaren Schutz- oder Reaktionsgasen
Manuelles oder automatisches Begasungssystem
Prozesseinsatzkasten zur Verbesserung der Gasdichtheit und zum Schutz des Ofenraums gegen Kontamination
Hubtür
Bodenisolierung aus beständigen Feuerleichtsteinen für hohe Besatzgewichte
Motorisch angetriebene Abluftklappe, schaltbar über das Programm
Abluft- und Abgasverrohrung
Thermische oder katalytische Abgasreinigungssysteme
FID-Messung für Prozessoptimierung
Prozesssteuerung und -dokumentation über VCD-Softwarepaket oder Nabertherm Control-Center NCC zur Überwachung, Dokumentation und Steuerung

Modell	Tmax	Innenabmessungen in mm			Volumen	Außenabmessungen in mm			Heiz-leistung	Elektrischer	Gewicht
	°C	b	t	h	in l	B	T	H	in kW ²	Anschluss*	in kg
HT 04/16	1600	150	150	150	4	730	490	1400	5,2	3phasig ¹	150
HT 08/16	1600	150	300	150	8	730	640	1400	8,0	3phasig ¹	200
HT 16/16	1600	200	300	260	16	810	700	1500	12,0	3phasig ¹	270
HT 40/16	1600	300	350	350	40	1000	800	1620	12,0	3phasig	380
HT 64/16	1600	400	400	400	64	1130	900	1670	18,0	3phasig	550
HT 128/16	1600	400	800	400	128	1130	1290	1670	26,0	3phasig	750
HT 160/16	1600	500	550	550	160	1250	1050	1900	21,0	3phasig	800
HT 276/16	1600	500	1000	550	276	1300	1600	1900	36,0	3phasig	1100
HT 450/16	1600	500	1150	780	450	1350	1740	2120	64,0	3phasig	1500

HT 04/17	1750	150	150	150	4	730	490	1400	5,2	3phasig ¹	150
HT 08/17	1750	150	300	150	8	730	640	1400	8,0	3phasig ¹	200
HT 16/17	1750	200	300	260	16	810	700	1500	12,0	3phasig ¹	270
HT 40/17	1750	300	350	350	40	1000	800	1620	12,0	3phasig	380
HT 64/17	1750	400	400	400	64	1130	900	1670	18,0	3phasig	550
HT 128/17	1750	400	800	400	128	1130	1290	1670	26,0	3phasig	750
HT 160/17	1750	500	550	550	160	1250	1050	1900	21,0	3phasig	800
HT 276/17	1750	500	1000	550	276	1300	1600	1900	36,0	3phasig	1100
HT 450/17	1750	500	1150	780	450	1350	1740	2120	64,0	3phasig	1500

HT 04/18	1800	150	150	150	4	730	490	1400	5,2	3phasig ¹	150
HT 08/18	1800	150	300	150	8	730	640	1400	8,0	3phasig ¹	200
HT 16/18	1800	200	300	260	16	810	700	1500	12,0	3phasig ¹	270
HT 40/18	1800	300	350	350	40	1000	800	1620	12,0	3phasig	380
HT 64/18	1800	400	400	400	64	1130	900	1670	18,0	3phasig	550
HT 128/18	1800	400	800	400	128	1130	1290	1670	26,0	3phasig	750
HT 160/18	1800	500	550	550	160	1250	1050	1900	21,0	3phasig	800
HT 276/18	1800	500	1000	550	276	1300	1600	1900	42,0	3phasig	1100
HT 450/18	1800	500	1150	780	450	1350	1740	2120	64,0	3phasig	1500
¹Heizung nur zwischen zwei Phasen * Hinweise zur Anschlussspannung siehe Seite 73 ²Anschlusswert je nach Ausführung höher

Informationen anfordern Faseroptik/Glas Prozesssteuerung und Dokumentation

Hochtemperaturöfen mit SiC-Stabbeheizung bis 1550 °C

Hochtemperaturofen HTC 40/16

Vertikal aufgehängte SiC-Stäbe und optionale Lufteinblasrohre des Entbinderungspaketes

Abluftklappe und Chargenthermoelement mit Stativ als Zusatzausstattung

Die Hochtemperaturöfen HTC 16/16 - HTC 450/16 sind mit der Beheizung über vertikal aufgehängte SiC-Stäbe besonders für Sinterprozesse bis zu einer maximalen Arbeitstemperatur von 1550 °C geeignet. Für bestimmte Prozesse, z. B. dem Sintern von Zirkonoxid, können SiC-Stäbe auf Grund fehlender Interaktivität mit der Charge besser geeignet sein als Heizelemente aus Molybdän-Disilizid. Vom grundsätzlichen Aufbau sind die Öfen mit den Modellen der Baureihe HT vergleichbar und können mit der gleichen Zusatzausstattung aufgerüstet werden.

Tmax 1550 °C
Doppelwandige Gehäusekonstruktion mit Gebläsekühlung, dadurch geringe Außenwandtemperatur
Beheizung von beiden Seiten über vertikal aufgehängte SiC-Stäbe
Hochwertige Faserisolierung mit spezieller Hinterisolierung
Seitenisolierung, aufgebaut aus Nut- und Federblöcken, sorgt für geringe Wärmeverluste nach Außen
Langlebige Deckenisolierung mit spezieller Aufhängung
Parallelschwenktür mit Kettenführung zum definierten Öffnen und Schließen der Tür, ohne die Isolierung zu zerstören
Zweitürausführung (vorn/hinten) bei Hochtemperaturöfen > HTC 276/..
Labyrinthabdichtung sorgt für geringstmögliche Temperaturverluste im Türbereich
Bodenverstärkung mit ebener Stapelauflage zum Schutz der Faserisolierung und zur Aufnahme schwerer Aufbauten
Abluftöffnung in der Ofendecke
Steuerung der Heizelemente über Thyristoren
Temperaturwählbegrenzer mit einstellbarer Abschalttemperatur für thermische Schutzklasse 2 gem. EN 60519-2 als Übertemperaturschutz für den Ofen und die Ware
Bestimmungsgemäße Verwendung im Rahmen der Betriebsanleitung
NTLog Basic für Nabertherm-Controller: Aufzeichnen von Prozessdaten mit USB-Stick

Zusatzausstattung wie Modelle HT

Modell	Tmax	Innenabmessungen in mm			Volumen	Außenabmessungen in mm			Heizleistung	Elektrischer	Gewicht
	°C	b	t	h	in l	B	T	H	in kW ²	Anschluss*	in kg
HTC 16/16	1550	200	300	260	16	810	700	1500	12	3phasig ¹	270
HTC 40/16	1550	300	350	350	40	1000	800	1620	12	3phasig	380
HTC 64/16	1550	400	400	400	64	1130	900	1670	18	3phasig	550
HTC 128/16	1550	400	800	400	128	1130	1290	1670	26	3phasig	750
HTC 160/16	1550	500	550	550	160	1250	1050	1900	21	3phasig	800
HTC 276/16	1550	500	1000	550	276	1300	1600	1900	36	3phasig	1100
HTC 450/16	1550	500	1150	780	450	1350	1740	2120	64	3phasig	1500
¹Heizung nur zwischen zwei Phasen *Hinweise zur Anschlussspannung siehe Seite 73 ²Anschlusswert je nach Ausführung höher

Informationen anfordern Katalog Faseroptik/Glas Prozesssteuerung und Dokumentation

Hochtemperaturöfen mit Molybdän-Disilizid-Beheizung mit Feuerleichtsteinisolierung bis 1700 °C


Hochtemperaturofen HFL 160/17	Hochtemperaturofen HFL 16/17

Schutzgitter vor den Heizelementen zum Schutz vor mechanischer Beschädigung

Begasungssystem für nicht brennbare Schutz- oder Reaktionsgase

Front aus strukturiertem Edelstahl

Die Hochtemperaturöfen HFL 16/16 - HFL 160/17 zeichnen sich insbesondere durch die Auskleidung des Ofenraums mit robusten Feuerleichtsteinen aus. Im Vergleich zu den faserausgekleideten Modellen der Baureihe HT kommen diese Öfen dann zum Einsatz, wenn hohe Besatzgewichte chargiert werden müssen. Auch bei Ausgasungen, die während der Wärmebehandlung entstehen, ist eine Feuerleichtsteinisolierung in den meisten Fällen deutlich resistenter.

Standardausführung wie Hochtemperaturöfen HT, jedoch

Tmax 1600 °C oder 1700 °C
Robuste Feuerleichtsteinisolierung mit spezieller Hinterisolierung
Gemauerter Ofenboden aus Feuerleichtsteinen zur Aufnahme hoher Besatzgewichte
Bestimmungsgemäße Verwendung im Rahmen der Betriebsanleitung
NTLog Basic für Nabertherm-Controller: Aufzeichnen von Prozessdaten mit USB-Stick

Zusatzausstattung wie Modelle HT

Modell	Tmax	Innenabmessungen in mm			Volumen	Außenabmessungen in mm			Heizleistung	Elektrischer	Gewicht
	°C	b	t	h	in l	B	T	H	in kW ²	Anschluss*	in kg
HFL 16/16	1600	200	300	260	16	1000	890	1620	12	3phasig ¹	500
HFL 40/16	1600	300	350	350	40	1130	915	1890	12	3phasig	660
HFL 64/16	1600	400	400	400	64	1230	980	1940	18	3phasig	880
HFL 160/16	1600	500	550	550	160	1400	1250	2100	21	3phasig	1140

HFL 16/17	1700	200	300	260	16	1000	890	1620	12	3phasig ¹	530
HFL 40/17	1700	300	350	350	40	1130	915	1890	12	3phasig	690
HFL 64/17	1700	400	400	400	64	1230	980	1940	18	3phasig	920
HFL 160/17	1700	500	550	550	160	1400	1250	2100	21	3phasig	1190
¹Heizung nur zwischen zwei Phasen *Hinweise zur Anschlussspannung siehe Seite 73 ²Anschlusswert je nach Ausführung höher

Informationen anfordern Katalog Faseroptik/Glas Prozesssteuerung und Dokumentation

Haubenöfen und Hubbodenöfen mit Molybdän-Disilizid-Beheizung bis 1800 °C


Hubbodenofen HT 166/17 LB	Hubbodenofen HT 500/17 LB

Beheizung von allen Seiten und zwischen dem Stapel zur Optimierung der Temperaturgleichmäßigkeit

Übereinander angeordnete Heizelemente bei hohen Aufbauten

Haubenofen HT 276/18 LTS mit zwei Prozesseinsatzhauben zum Sintern unter nicht brennbaren Schutz- oder Reaktionsgasen

Messaufbau zur Ermittlung der Temperaturgleichmäßigkeit in einem Hochtemperatur-Hubbodenofen

Haubenofen HT 276/17 LT mit manuellem Wechseltischsystem

Hochtemperatur-Haubenofen HT 2600/16 LT DB200 für die Produktion

Hochtemperaturofen HT 273/17S mit Tisch, der mittels Gabelstapler eingesetzt wird

Haubenofen HT 750/18 LTS

Für die Chargierung komplexer Aufbauten werden Haubenöfen oder Hubbodenöfen empfohlen. Auch kleine Bauteile können übersichtlich auf verschiedenen Ebenen beladen werden.

Der Basisofen ist mit einem Tisch ausgeführt. Je nach der technischen Anforderung kommt ein Haubenofen oder Hubbodenofen in Frage. Das System kann erweitert werden um einen oder mehrere Wechseltische, die von Hand oder motorisch angetrieben werden. Durch weitere Zusatzausstattung wie z.B. geregelte Kühlsysteme zur Prozessverkürzung oder die Ausrüstung mit einem Entbinderungspaket zum Entbindern und Sintern in einem Prozess kann der Ofen individuell an die Prozessanforderungen angepasst werden.

Tmax 1600 °C, 1750 °C oder 1800 °C
Doppelwandige Gehäusekonstruktion mit Gebläsekühlung, dadurch geringe Außenwandtemperatur
Haubenöfen: Elektrohydraulischer Haubenantrieb mit feststehendem Tisch
Hubbodenöfen: Angetriebener Tisch mit feststehender Haube
Sanft laufender Spindelantrieb für vibrationsarmen Hub oder elektrohydraulischer Antrieb bei größeren Modellen
Sicheres und dichtes Schließen des Ofens durch Labyrinthdichtung
Beheizung von allen vier Seiten für eine optimale Temperaturgleichmäßigkeit
Hochwertige Faserisolierung mit spezieller Hinterisolierung
Seitenisolierung aufgebaut aus Nut- und Federblöcken sorgt für geringe Wärmeverluste nach Außen
Langlebige Deckenisolierung mit spezieller Aufhängung
Ofentisch mit spezieller Bodenverstärkung zur Aufnahme hoher Besatzgewichte
Motorisch geregelte Abluftklappe in der Ofendecke, schaltbar über das Programm
Steuerung der Heizelemente über Thyristoren
Temperaturwählbegrenzer mit einstellbarer Abschalttemperatur für thermische Schutzklasse 2 gem. EN 60519-2 als Übertemperaturschutz für den Ofen und die Ware
Bestimmungsgemäße Verwendung im Rahmen der Betriebsanleitung
NTLog Basic für Nabertherm-Controller: Aufzeichnen von Prozessdaten mit USB-Stick

Zusatzausstattung

Ungeregeltes oder geregeltes Kühlsystem mit frequenzgesteuertem Kühlgebläse und motorischer Abluftklappe
Ofen in DB Ausführung mit Frischluftvorwärmung, Abgasventilator und umfangreichem Sicherheitspaket zum Entbindern und Sintern in einem Prozess, d.h. ohne Umsetzen der Ware vom Entbinderungsofen in den Sinterofen
Ablufthauben aus Edelstahl
Einfahren des Ofens mit Probebrand und Temperaturverteilungsmessung -auch mit Ware- zwecks Prozessoptimierung
Temperaturmessung über Thermoelement Typ B und Typ S mit automatischer Herausziehvorrichtung für sehr gute Regelergebnisse im unteren Temperaturbereich
Spezialheizelemente für das Sintern von Zirkonoxid mit längerer Standzeit in Bezug auf chemische Wechselwirkungen zwischen Ware und Heizelementen
Beheizung von allen Seiten und zwischen dem Stapel oder übereinander angeordnete Heizelemente zur Optimierung der Temperaturgleichmäßigkeit
Schutzgasanschluss zum Spülen des Ofens mit nicht brennbaren Schutz- oder Reaktionsgasen
Manuelles oder automatisches Begasungssystem
Prozesseinsatzkasten zur Verbesserung der Gasdichtheit und zum Schutz des Ofenraums gegen Kontamination
Bodenisolierung aus beständigen Feuerleichtsteinen für hohe Besatzgewichte
Begasungssystem im Ofenraum mit Gasglocke aus Keramik, Schutzgasein- und/oder -auslass von unten zur besseren Abdichtung beim Betrieb mit Schutzgasen und zur Verhinderung von chemischen Wechselwirkungen zwischen der Ware und der Isolierung oder den Heizelementen
Alternative Wechseltischsysteme
Abluft- und Abgasverrohrung
Thermische oder katalytische Abluftreinigungssysteme
FID-Messung für Prozessoptimierung
Prozesssteuerung und -dokumentation über VCD-Softwarepaket oder Nabertherm Control-Center NCC zur Überwachung, Dokumentation und Steuerung

Modell	Tmax	Innenabmessungen in mm			Volumen	Außenabmessungen in mm			Heizleistung	Elektrischer	Gewicht
	°C	b	t	h	in l	B	T	H	in kW ¹	Anschluss*	in kg
HT 64/16 LB, LT	1600	400	400	400	64	1100	1750	2400	36	3phasig	1100
HT 166/16 LB, LT	1600	550	550	550	166	1350	2060	2600	42	3phasig	1500
HT 276/16 LB, LT	1600	1000	500	550	276	1800	2100	2600	69	3phasig	1850
HT 400/16 LB, LT	1600	1200	600	550	400	1900	2200	2680	69	3phasig	2600
HT 500/16 LB, LT	1600	1550	600	550	500	2100	2200	2680	69	3phasig	2700
HT 1000/16 LB, LT	1600	1000	1000	1000	1000	1800	2900	3450	140	3phasig	3000
HT 1030/16 LB, LT	1600	2200	600	780	1030	2950	2500	3050	160	3phasig	3200

HT 64/17 LB, LT	1750	400	400	400	64	1100	1750	2400	36	3phasig	1100
HT 166/17 LB, LT	1750	550	550	550	166	1350	2060	2600	42	3phasig	1500
HT 276/17 LB, LT	1750	1000	500	550	276	1800	2100	2600	69	3phasig	1850
HT 400/17 LB, LT	1750	1200	600	550	400	1900	2200	2680	69	3phasig	2600
HT 500/17 LB, LT	1750	1550	600	550	500	2100	2200	2680	69	3phasig	2700
HT 1000/17 LB, LT	1750	1000	1000	1000	1000	1800	2900	3450	140	3phasig	3000
HT 1030/17 LB, LT	1750	2200	600	780	1030	2950	2500	3050	160	3phasig	3200

HT 64/18 LB, LT	1800	400	400	400	64	1100	1750	2400	36	3phasig	1100
HT 166/18 LB, LT	1800	550	550	550	166	1350	2060	2600	42	3phasig	1500
HT 276/18 LB, LT	1800	1000	500	550	276	1800	2100	2600	69	3phasig	1850
HT 400/18 LB, LT	1800	1200	600	550	400	1900	2200	2680	69	3phasig	2600
HT 500/18 LB, LT	1800	1550	600	550	500	2100	2200	2680	69	3phasig	2700
HT 1000/18 LB, LT	1800	1000	1000	1000	1000	1800	2900	3450	140	3phasig	3000
HT 1030/18 LB, LT	1800	2200	600	780	1030	2950	2500	3050	160	3phasig	3200
¹Anschlusswert je nach Ausführung höher *Hinweise zur Anschlussspannung siehe Seite 73