Fundición /
Hornos de fundición y mantenimiento de calor

Conceptos alternativos de hornos de fundición

Distintos tipos de calentamiento

Dependiendo de la calidad que se exija a la masa fundida, la productividad y la eficiencia energética, se pueden usar distintos tipos de calentamiento. En principio, pueden usarse hornos con calentamiento eléctrico o por gas. En este contexto y desde el punto de vista de los costes, los niveles locales de precios son determinantes para el tipo de energía elegido.

Calentamiento mediante gas

Los hornos con calentamiento por gas son idóneos para el servicio de fundición previa, especialmente cuando cuentan con evacuación de gases de escape a través del borde del crisol. Cuando se persigue una alta calidad de la masa fundida, es aconsejable usar una evacuación lateral de los gases de escape. No obstante, la calidad de la masa fundida aumenta en proporción inversa a la eficiencia energética, porque el horno de fusión con calentamiento por combustible y evacuación lateral de los gases de escape consume un 20 - 25 % más de energía que un horno con canalización por gases a través del borde del crisol.

Los hornos de fusión con calentamiento por combustible, con sistemas de quemadores que incluyen recuperación del calor mediante recuperadores permiten un óptimo aprovechamiento de la energía además de la máxima calidad de la masa fundida. Con los gases de escape calientes del horno se precalienta el aire de combustión para los quemadores a través de un intercambiador de calor. El sistema genera un ahorro de hasta el 25 % en comparación con los hornos de fusión ordinarios con calentamiento por combustible y salida lateral de los gases.

Calentamiento eléctrico

Si lo principal es la calidad de la masa fundida y la eficiencia energética, es recomendable usar hornos de fusión con calentamiento eléctrico. La regulación del calentamiento es pausada y precisa. La masa fundida no se contamina con las emisiones del calentamiento por combustible. Los hornos de fusión con calentamiento eléctrico pueden alcanzar hasta el 85 % de la potencia de fusión de los hornos de fusión con calentamiento por combustible con salida lateral de gases. Si los hornos se usan exclusivamente para mantener el calor de la masa fundida, es recomendable emplear los modelos T ../10 que, debido a su buen aislamiento y a la reducida potencia de conexión, funcionan con especial eficiencia energética.

 

Sistemas alternativos de gases de escape

Evacuación de gases de escape a través del borde del crisol

Evacuación de gases de escape a través del borde del crisol

La evacuación de los gases de escape a través del borde del crisol es la ejecución estándar para nuestros hornos de crisol con calentamiento por gas y aceite con excepción de los modelos TB para una temperatura interior del horno de 1200 °C porque, generalmente, estos hornos se usan para el mantenimiento del calo. Debido a su elevada potencia de fusión, los hornos son idóneos para el servicio de fundición previa. Esta evacuación de los gases de escape se distingue por las siguientes propiedades:

  • Elevada potencia de fundición, óptima para su uso como hornos de fundición previa
  • Menor consumo de energía, porque el crisol no solo se calienta desde fuera, sino que una parte de la aplicación de calor también se produce desde encima del crisol. El ahorro de energía en la fundición frente a los hornos con salida lateral de los gases es de aproximadamente el 20 %.
  • Restricciones en la calidad de la fundición mediante el borde elevado y mayor consumo de hidrógeno en la masa fundida procedente del gas de escape
  • No se recomienda la regulación del baño de masa fundida
 

Evacuación lateral de los gases de escape

Evacuación lateral de los gases de escape

a) sin tecnología de recuperador

La evacuación lateral de los gases de escape se puede adquirir para todos los hornos de crisol con calentamiento por combustible. Aunque el aprovechamiento de la potencia no es tan alto como en la evacuación de los gases de escape a través del borde del crisol, ofrece la ventaja de una mayor calidad de la masa fundida y es especialmente recomendable, junto con la regulación del baño de masa fundida, para el mantenimiento del calor.

  • Gran calidad de la masa fundida debida a un menor reborde y a una reducción de la absorción de hidrógeno en la masa fundida
  • Reducción, gracias a la tapa basculante, del consumo de energía hasta en un 50 % en el modo de mantenimiento del calor con la tapa cerrada
  • Baja exposición del operario a la carga térmica en la parte superior del crisol
  • Óptima calidad de la masa fundida gracias a la regulación del baño de fusión para lograr un control exacto de la temperatura
  • Menor potencia de fusión que el horno con evacuación de los gases de escape a través del borde del crisol
  • Consumo de energía en modo de fundición previa un 25 % mayor, aproximadamente, en comparación con la evacuación de los gases de escape a través del borde del crisol
 

Evacuación lateral de los gases de escape con tecnología de recuperador

b) con tecnología de recuperador

Los hornos de fusión con calentamiento por combustible con sistemas de quemador que incluye la recuperación del calor a través de un recuperador permiten un óptimo aprovechamiento de la energía junto con la máxima calidad de la masa fundida. Con los gases de escape calientes procedentes del horno se precalienta, a través de un intercambiador de calor, el aire de combustión para el quemador. El sistema genera un ahorro de hasta el 25 % en comparación con los hornos de fusión ordinarios con calentamiento por combustible y salida lateral de los gases.

Los costes de adquisición, relativamente mayores, se amortizan en poco tiempo, en función del uso.

  • Sistema de quemador con recuperador que ahorra aproximadamente el 25 % de la energía en comparación con los hornos con evacuación lateral de los gases de escape
  • Gran calidad de la masa fundida debida a un menor reborde y a una reducción de la absorción de hidrógeno en la masa fundida
  • Reducción del consumo de energía hasta en un 50 % en el modo de mantenimiento del calor con la tapa cerrada
  • Baja exposición del operario a la carga térmica en la parte superior del crisol
  • Óptima calidad de la masa fundida gracias a la regulación del baño de fusión para lograr un control exacto de la temperatura
  • Menor potencia de fusión que el horno con evacuación de los gases de escape a través del borde del crisol
  • Consumo de energía en modo de fundición previa un 20 - 25 % mayor, aproximadamente, que los hornos con evacuación de los gases de escape a través del borde del crisol
 

Comparativa hornos de fusión

 AplicaciónProductividadCalidad de la masa fundidaConsumo de energíaEmisiones sonoras
Modelos TB/KB (no para modelos TB ../12)
Evacuación de gases a través del borde del crisolFundir++-o-
Modelos TB/KB
Evacuación lateral de gases Fusión + mantenimiento de calor++--
Modelos TBR/KBR 
Evacuación lateral de gases con recuperadorFusión + mantenimiento de calor+++-
Modelos T/K 
Con calentamiento eléctrico y regulación del baño de la masa fundidaFusión + mantenimiento de caloro++++++
Modelos T/K 
Con calentamiento eléctrico sin regulación del baño de la masa fundidaFusión + mantenimiento de caloro+++++
Modelos T../10 
Con calentamiento eléctrico y regulación del baño de la masa fundidaMantenimiento del calor-+++++++
Modelos TC/KC 
Con calentamiento eléctrico mediante barras SiCFusión + mantenimiento de calor++o+
 

Hornos de crisol basculante KB calentamiento por gas, para fundir y mantener el calor

Horno de crisol basculante KB 400/12 con salida de gases de escape a través del borde del crisol Planta de hornos de fusión, compuesta por dos hornos de crisol basculante KB 360/12 con salida de gases lateral y una plataforma de trabajo

Grupo hidráulico con líquido hidráulico difícilmente inflamable

Quemador de dos fases, fijado en el bastidor del horno

Horno de crisol basculante KB 240/12 para la fundición fusión de aleaciones de aluminio

Los hornos de crisol basculante con calentamiento por gas o aceite de la serie KB se distinguen por su elevada potencia de fusión por la que son idóneos para esa función. la fusión. El uso de materiales aislantes de gran calidad se traduce resulta en un consumo de energía muy bajo. El quemador de dos fases se puede configurar tanto para su uso con gas como con aceite. Estos hornos de crisol basculante, que incluyen una evacuación de los gases de escape a través del borde del crisol, alcanzan tasas de fusión muy elevadas con una óptima eficiencia energética.

Los modelos KB ../12 alcanzan una temperatura máxima en la cámara del horno de 1200 °C, para temperaturas del baño de masa fundida de hasta 1050 °C. Estos hornos de crisol basculante se emplean principalmente para aleaciones de aluminio y cinc.

Los modelos KB ../14 alcanzan una temperatura máxima en la cámara del horno de 1400 °C, para temperaturas del baño de masa fundida de hasta 1250 °C. Estos hornos de crisol basculantes se emplean principalmente para aleaciones de cobre en fundiciones funderías pequeñas.

Diseño estándar para todos los hornos de crisol basculante

  • Calentamiento por combustible con gas o aceite
  • Regulación de la potencia en dos fases: carga grande para servicio de fusión, carga pequeña para servicio de mantenimiento de calor con conmutación automática
  • Moderno sistema de quemadores con óptima aplicación de la llama: alto grado de efectividad por servicio de sobrepresión para reducir el aire falso
  • Tramo de gas consistente en regulador de presión, filtro de gas, manómetro y válvulas magnéticas
  • Control seguro de llama
  • Técnica de combustión con construcción que facilita su uso, p. ej. soplete extraíble hacia atrás con el quemador basculado
  • Técnica de combustión confeccionada en base a la norma DIN 746, parte 2
  • Diseñado para su uso con gas natural o gas líquido con 8,8 kWh/m3 - 25,9 kWh/m3
  • Presión mínima del gas necesaria con plena carga: 50 mbar
  • Posibilidad de uso con otros combustibles y/u otra presión previa del gas
  • Gran potencia de fusión gracias a su potente quemador y su aislamiento de gran calidad
  • Incluye crisol
  • Dispositivo basculante electro-hidráulico con líquido hidráulico HFC difícilmente inflamable
  • Colado seguro, uniforme y preciso gracias al punto óptimo de giro del horno y manejo de corredera manual
  • Aislamiento multicapa con ladrillos refractarios ligeros
  • Gases de escape a través del borde del crisol
  • Salida de emergencia para desviar la masa fundida de forma segura en caso de rotura del crisol
  • Se emplean únicamente fibras aislantes no clasificadas como cancerígenas según la normativa TRGS 905, clase 1 o 2
  • Selector-regulador de temperatura para el interior del horno como protección contra sobretemperatura. El regulador desconecta el calentamiento al alcanzarse una temperatura límite ajustada y la vuelve a conectar cuando la temperatura cae por debajo de este valor límite
  • Regulación de la cámara del horno con medición de la temperatura por detrás del crisol, recomendada cuando se usa como horno de fundición previa
  • Uso conforme al destino en el marco de las instrucciones de servicio

Versión estándar para hornos de crisol basculante KB ../14

  • Aislamiento con capa de desgastes adicional de hormigón para hornos resistente al cobre

Equipamiento adicional para todos los hornos de crisol basculante

  • Plataforma de trabajo para facilitar la carga
  • Cubeta colectora bajo la salida de emergencia
  • Control del proceso y documentación por medio de Nabertherm Control-Center NCC para la supervisión, documentación y el control

Equipamiento adicional para hornos de crisol basculante K ../12

  • Salida lateral de gases de escape
  • Tapa giratoria (solo en combinación con la salida lateral de los gases de escape)
  • Tubuladuras aisladas (para gases de escape) para la evacuación lateral de los gases de escape para conectar un sistema de evacuación por parte del cliente
  • Supervisión de la rotura del crisol con señales ópticas y acústicas
  • Mensaje de alarma por SMS enviado a uno o varios teléfonos móviles, p.ej. en caso de aviso de rotura de crisol
  • Regulación del baño de masa fundida (solo posible en combinación con la salida lateral de los gases de escape) véase página 28
    • Regulación del horno mediante la temperatura del baño de masa fundida
    • Elementos térmicos en la cámara del horno y en la masa fundida
    • Elevación de la calidad de la masa fundida mediante la reducción de las oscilaciones de temperatura
    • Sistema de seguridad integrado que, en caso de rotura del elemento térmico del baño de masa fundida, reduce la potencia del horno para evitar el fraguado de la masa fundida
ModeloTmáx
hornoTmáx
baño de masa fundidaCrisolCapacidadPotencia quemadorPotencia de fusión3Consumo fusiónConsumo
mantenimien to calor tapa cerradaDimensiones externas4 en
mmPeso en
 °C°C kg Alkg CukWkg/h Alkg/h CukWh/kgkWh/hAnch.5Prof.Alt.kg
         Al     
KB 80/1212001050TP 2871805503002201-1,3 - 1,5102730153016802100
KB 150/1212001050TP 4123309703002401-1,0 - 1,3112830163018802600
KB 180/1212001050TP 412 H37012003002601-1,0 - 1,3132830163019802800
KB 240/1212001050TP 587570-3904001-1,0 - 1,3153120184019803100
KB 360/1212001050TBN 800750-4504201-1,0 - 1,3173170189020803300
KB 400/1212001050TBN 11001000-4504501-1,0 - 1,3193170189021503600
         Cu     
KB 40/1414001250R 400/TP 982120400400-33021,0 - 1,3222070144018902300
KB 60/1414001250R 500150500400-36021,0 - 1,3252140144019902500
KB 80/1414001250R 600180600400-38021,0 - 1,3252140144021102650
1A 700 °C 2A 1000 °C
3Los datos de potencia de fusión son valores máximos. En la práctica, se alcanza aprox. el 80 %. 5Incl. burner
4Las dimensiones externas varían en la versión con equipamiento opcional. Dimensiones a petición.
 

Hornos de crisol basculante KBR con recuperador calentamiento por gas, para fundir y mantener el calor fundición y mantenimiento de Aluminio

Horno de crisol basculante KBR 240/11

Horno de crisol basculante KBR 240/11 durante el llenado de una cazo de transporte

Los hornos con calentamiento por combustible de las series KBR con evacuación lateral de los gases permiten un óptimo aprovechamiento de la energía además de la máxima calidad de la masa fundida. Equipados con un sistema de quemadores que incluyen la recuperación del calor, mejora significativamente la eficiencia energética de los hornos de fusión ordinarios con calentamiento por combustible. En función del uso, con los gases de escape calientes del horno de crisol se precalienta el aire de combustión para los quemadores a través de un intercambiador de calor. El sistema genera un ahorro de hasta el 25 % en comparación con los hornos convencionales con calentamiento por combustible y salida lateral de los gases. Los costes de adquisición, aunque relativamente mayores, se amortizan en poco tiempo. La serie KBR se recomienda cuando se requiere tanto una gran calidad de la masa fundida, como una alta eficiencia energética, y el tiempo de fundición es secundario. Si por el contrario, el tiempo de fundición es prioritario, y la calidad de la masa fundida, no es determinante, se recomienda un horno basculante de la serie KB, con sistema de escape en el borde del crisol (véase página 8).

Tecnicamente diseñado como los modelos KB (véase página 8) pero con las siguientes características

  • Intercambiador de calor en el canal de los gases de escape que aprovecha los gases calientes para precalentar el aire de combustión para los quemadores
  • Hasta un 25 % de ahorro de energía frente a los hornos de fusión ordinarios con calentamiento por combustible y evacuación lateral de los gases de escape
  • Evacuación lateral de los gases de escape
    • Gran calidad de la masa fundida gracias al reborde reducido
    • Menor absorción de hidrógeno en la masa fundida
    • Baja exposición del operario a la carga térmica en la parte superior del crisol
  • Temperatura máxima del horno 1100  °C para una temperatura de la masa fundida hasta 950  °C
  • Presión mínima de gas requerida a plena carga: 80 mbar
ModeloTmáx
hornoTmáx
baño de masa fundidaCrisolCapacidadPotencia quemadorPotencia de fusión2Consumo fusiónConsumo
mantenimien to calor tapa cerradaDimensiones externas3 en
mmPeso en
 °C°C kg AlkWkg/h Al1kWh/kgkWh/hAnch.4Prof.Alt.kg
       
Al     KBR 240/111100950TP 587570390320
1,1 - 1,4132580230019803600KBR 360/111100950TBN 800750450340
1,1 - 1,4152580235020803800KBR 400/111100950TBN 11001000450360
1,1 - 1,4162580235021504100
1A 700 °C 4Incl. burner
2Los datos de potencia de fusión son valores máximos. En la práctica, se alcanza aprox. el 80 %.
3Las dimensiones externas varían en la versión con equipamiento opcional. Dimensiones a petición.
 

Hornos de crisol basculante K calentamiento eléctrico, para fundir y conservar calor

Horno de crisol basculante K 150/12 Horno de crisol basculante K 150/12 y horno de cazo T 180/11 como sistema de fusión previa y de mantenimiento de la temperatura

Carga del cazo de transporte con un horno de crisol basculante K 360/12

Horno de crisol basculante K 40/13 con caño extendido (Fundición de esculturas Knaak)

3 hornos de crisol basculante K 300/12 con plataforma de alimentación para la fundición de aluminio

Llenado de un molde con bronze líquido (fotografía de Andrea Künstle)

Estos hornos de crisol basculante de calentamiento eléctrico se caracterizan por un alto rendimiento de fusión con muy buena homogeneidad de la temperatura en la masa fundida. En la versión de 1200 °C pueden fundirse aleaciones de aluminio y latón. La versión de 1300 °C puede emplearse también para la fundición de aleaciones de bronce.

  • K ../12 con una Tmáx de 1200 °C, adecuados para aluminio y latón con temperatura máxima de baño de fusión en función del estado del crisolde 1050 °C
  • K ../13 con una Tmáx de 1300 °C, adecuados para aleaciones de bronce con temperatura máxima de baño de fusión de 1150 °C
  • Calentamiento por tres lados por medio de elementos calefactores eléctricos, libre radiación sobre tubos de soporte, fácil recambio de los diferentes elementos calefactores
  • Conmutación en varios escalones de los elementos calefactores en hornos a partir de 50 kW de potencia conectada
  • Calefacción en hornos de hasta 60 kW de potencia conectada direccionada por interruptor tiristor de larga vida y con bajo nivel de ruidos
  • Conmutación del calentador por medio de contactores en hornos de más de 60 kW
  • Alto rendimiento de fundición con buena homogeneidad de la temperatura en la masa fundida
  • Aislamiento multicapa formado con ladrillos de elevada porosidad como terminación de la cámara del horno
  • Incluye crisol
  • Dispositivo basculante electro-hidráulico con líquido hidráulico HFC difícilmente inflamable
  • Colado seguro, homogéneo y preciso gracias al giro óptimo del horno y al manejo por corredera manual
  • Salida de emergencia para desviar el caldo de forma segura en caso de una rotura del crisol
  • Se emplean únicamente fibras aislantes no clasificadas como cancerígenas según la normativa TRGS 905, clase 1 o 2
  • No es necesaria una evacuación de gases de escape
  • Sistema de seguridad integrado que en caso de rotura del elemento térmico del baño de fusión sigue manejando el horno con rendimiento reducido para evitar una solidifación de la masa fundida.
  • Controlador selector de temperatura en la cámara del horno como medida de protección contra temperatura excesiva. El controlador desconecta el calentador únicamente al alcanzar la temperatura límite ajustada y lo conecta de nuevo cuando la temperatura vuelve a bajar
  • Regulación de la cámara del horno con temperatura de termometría detrás del crisol, recomendada en servicio de fundición previa
  • Uso conforme al destino en el marco de las instrucciones de servicio

Equipamiento opcional

  • Plataforma de trabajo o plataforma para una carga más fácil
  • Cubeta colectora bajo la salida de emergencia
  • Control de rotura de crisol con señal óptica y acústica (solo para los modelos K ../12)
  • Regulación de baño de fusión con elementos térmicos en la cámara del horno y en la masa fundida. La temperatura del horno es regulada por medio de la masa fundida. Los excesos de temperatura se reducen y la calidad de masa fundida aumenta.
  • Conexión del calentamiento mediante tiristores en modo de recorrido por fases, por lo que la carga de los elementos calentadores es regular y se eleva su vida útil
  • Conmutación en varios escalones del calentador del horno (véase la página 27). En servicio de mantenimiento de calor se desconecta por medio de un interruptor o de la regulación un escalón de calefacción para reducir el valor eléctrico conectado
  • Valor eléctrico conectado más alto para aumentar el rendimiento de la fundición
  • Control del proceso y documentación por medio de Nabertherm Control-Center NCC para la supervisión, documentación y el control
ModeloTmáx
hornoTmax
baño de masa fundidaCrisolCapacidadPotencia calóricaCapacidad de fundición3Consumo 
Mantenimiento de calor
Tapa cerr./abr.Dimensiones externas5 en
mmPeso 
en
 °C°C kg Alkg Cuen kW4kg/h Alkg/h CukWh/hAnch.Prof.Alt.kg
K 10/1212001050A 7020701632¹4723/7¹189012401390950
K 20/1212001050A 150451502042¹6323/7¹1890140014101400
K 40/1212001050A 300903002658¹8423/7¹2000145014901550
K 80/1212001050TP 28718055050126¹19024/10¹2050152015801750
K 150/1212001050TP 41233097060147¹22025/12¹2120160018602350
K 180/1212001050TP 412H370120060160¹24025/12¹2120160018602450
K 240/1212001050TP 587570-80180¹-8/17¹2260176018602800
K 300/1212001050TP 587H650-80210¹-9/18¹2260176019603200
K 360/1212001050BUK 800750-100260¹-11/20¹2370181019503500
K 400/1212001050TBN 11001050-126295¹-12/22¹2370193021003700
              
K 10/1313001150A 7020701632¹4725/821890124014401000
K 20/1313001150A 150451502042¹6325/821890140014601300
K 40/1313001150A 300903002658¹8425/822000145015401650
K 80/1313001150TP 28718055050126¹19026/1122050152015801950
¹A 700 °C 2A 1000 °C
3Los valores de fundición indicados son valores máximos. En la práctica se alcanza aprox. el 80 %. 4Potencia dependiendo del diseño del horno. Según la carga, puede aumentar
5Las dimensiones externas varían en la versión con equipamiento opcional. Dimensiones a petición.
 

Hornos de cazo TB calentamiento por gas, para fundir y mantener el calor

Hornos de cazo TB 20/14

Elemento térmico para regular el baño de masa fundida

Salida de emergencia para desviar la masa fundida de forma segura en caso de rotura del crisol

Horno de cazo TB20/14 para fundición de bronze con salida lateral de gases y placa de collar giratoria para extracción del crisol

Los hornos de cazo con calentamiento por gas o aceite de la serie TB se distinguen por su gran potencia de fusión. El uso de modernos sistemas de combustión, las relaciones de presión optimizadas y la aplicación de la llama en el horno, así como la aplicación de materiales de aislamiento de gran calidad generan un consumo de energía muy bajo.

Los modelos TB../12 alcanzan una temperatura máxima en la cámara del horno de 1200 °C, para temperaturas del baño de masa fundida de hasta 1050 °C. Estos hornos de cazo se usan sobre todo para fundir y mantener el calor de las aleaciones de aluminio y cinc, p. ej. en fundiciones a presión. La evacuación lateral de los gases de escape resulta en una gran calidad de la masa fundida.

Los modelos TB ../14 alcanzan una temperatura máxima en la cámara del horno de 1400 °C, para temperaturas del baño de masa fundida de hasta 1250 °C. Estos hornos de cazo se usan predominantemente para fundir aleaciones de cobre en pequeñas fundiciones. Por este motivo, estos hornos de cazo ya se realizan de serie con una evacuación de gases de escape a través del borde del crisol. Los modelos TB 10/14 y TB 20/14, además, están equipados con una placa voladiza giratoria para la extracción del crisol.

Diseño estándar para todos los hornos de cazo

  • Calentamiento por combustible con gas o aceite
  • Regulación de la potencia en dos fases: carga grande para servicio de fusión, carga pequeña para servicio de mantenimiento de calor con conmutación automática
  • Moderno sistema de quemadores con óptima aplicación de la llama: alto grado de efectividad por servicio de sobrepresión para reducir el aire falso
  • Tramo de gas consistente en regulador de presión, filtro de gas, manómetro y válvulas magnéticas
  • Control seguro de llama
  • Técnica de combustión con construcción que facilita su uso, p. ej. soplete extraíble hacia atrás con el quemador basculado
  • Técnica de combustión confeccionada en base a la norma DIN 746, parte 2
  • Diseñado para su uso con gas natural o gas líquido con 8,8 kWh/m3 - 25,9 kWh/m3
  • Presión mínima del gas necesaria con plena carga: 50 mbar
  • Posibilidad de uso con otros combustibles y/u otra presión previa del gas
  • Gran potencia de fusión gracias a su potente quemador y su aislamiento de gran calidad
  • Aislamiento multicapa con ladrillos refractarios ligeros
  • Salida de emergencia para desviar la masa fundida de forma segura en caso de rotura del crisol
  • Se emplean únicamente fibras aislantes no clasificadas como cancerígenas según la normativa TRGS 905, clase 1 o 2
  • Selector-regulador de temperatura para el interior del horno como protección contra sobretemperatura. El regulador desconecta el calentamiento al alcanzarse una temperatura límite ajustada y la vuelve a conectar cuando la temperatura cae por debajo de este valor límite
  • Regulación de la cámara del horno con medición de la temperatura por detrás del crisol, recomendada cuando se usa como horno de fundición previa
  • Uso conforme al destino en el marco de las instrucciones de servicio

Diseño estándar para hornos de cazo TB ../12

  • Salida lateral de gases de escape
  • Tapa giratoria

Diseño estándar para hornos de cazo TB ../14

  • Aislamiento con capa de desgastes adicional de hormigón para hornos resistente al cobre
  • Gases de escape a través del borde del crisol
  • Preparación para extracción del crisol con placa voladiza giratoria para los hornos de cazo TB 10/14 - TB 20/14 (no es posible para modelos mayores)

Equipamiento opcional para todos los hornos de cazo

  • Plataforma de trabajo para facilitar la carga
  • Cubeta colectora bajo la salida de emergencia
  • Control del proceso y documentación por medio de Nabertherm Control-Center NCC para la supervisión, documentación y el control

Equipamiento opcional para hornos de cazo TB ../12

  • Supervisión de la rotura del crisol con señales ópticas y acústicas
  • Mensaje de alarma por SMS enviado a uno o varios teléfonos móviles, p.ej. en caso de aviso de rotura de crisol
  • Equipado con tecnología de recuperación recuperadores, véase la página 16
  • Regulación del baño de masa fundida véase página 28
    • Regulación del horno mediante la temperatura del baño de masa fundida
    • Elementos térmicos en la cámara del horno y en la masa fundida
    • Elevación de la calidad de la masa fundida mediante la reducción de las oscilaciones de temperatura
    • Sistema de seguridad integrado que, en caso de rotura del elemento térmico del baño de masa fundida, reduce la potencia del horno para evitar el fraguado de la masa fundida
ModeloTmáx
hornoTmáx
baño de masa fundidaCrisolCapacidadPotencia quemadorPotencia de fusión3Consumo fusiónConsumo mantenimiento calorDimensiones externas4 en mmPeso en
 °C°C kg Alkg CukWkg/h Alkg/h CukWh/kgkWh/hAnch.Prof.Alt.kg
         Altapa cerrada    
TB 80/1212001050BU 2002006501801401-1,3 - 1,510120018701240900
TB 100/1212001050BU 2502508301801401-1,3 - 1,5111310198013801000
TB 110/1212001050BU 30030010002101501-1,3 - 1,5131310198015101200
TB 150/1212001050BU 35035011503002201-1,3 - 1,5151310198015501400
TB 180/1212001050BU 50050016503002701-1,3 - 1,5171450214015601700
TB 240/1212001050BU 60060020003903301-1,3 - 1,5191490218017001900
TB 360/1212001050BN 800800-4003501-1,3 - 1,5201590228018002000
TB 400/1212001050BN 900900-4003501-1,3 - 1,5221590228019002100
TB 500/1212001050BU 12101200-4003501-1,3 - 1,5231690238018502300
TB 600/1212001050BU 13101300-5004201-1,3 - 1,5251690238020002400
TB 650/1212001050BP 10001400-5004201-1,3 - 1,5261760245016302300
TB 700/1212001050BU 15101500-5004201-1,3 - 1,5281690238021202600
TB 800/1212001050BU 18001800-5004401-1,3 - 1,5301760245021002800
         Cusin tapa    
TB 10/1414001250A 10030100210-9021,0 - 1,316980159011901000
TB 20/1414001250A 15045150210-10021,0 - 1,3171080187013101250
TB 40/1414001250A 400120400300-30021,0 - 1,3231210200014601500
TB 60/1414001250A 500150500320-32021,0 - 1,3261210200015101600
TB 80/1414001250A 600180600320-32021,0 - 1,3291260205015401750
1A 700 °C 2A 1000 °C
3Los datos de potencia de fusión son valores máximos. En la práctica, se alcanza aprox. el 80 %.
4Las dimensiones externas varían en la versión con equipamiento opcional. Dimensiones a petición.
 

Hornos de cazo TBR con recuperador calentamiento por gas, para fundir y mantener el calor

Horno de crisol TBR 110/11

Intercambiador de calor en el canal de gases de escape

2 hornos de crisol TBR 100/11 en la producción

Producción con 16 hornos de crisol TBR 100/11 y 2 hornos de crisol TBR 180/11

Quemadores con tramo de gas

Los hornos de crisol con calentamiento por combustible de las series TBR con evacuación lateral de los gases permiten un óptimo aprovechamiento de la energía además de la máxima calidad de la masa fundida. Equipados El equipamiento con un sistema de quemadores que incluyen incluyendo la recuperación del calor a través de recuperadores mejora significativamente la eficiencia energética de los hornos de fusión ordinarios con calentamiento por combustible.

Con los gases de escape calientes del horno de crisol se precalienta el aire de combustión para los quemadores a través de un intercambiador de calor. El sistema genera un ahorro de hasta el 25 % en comparación con los hornos ordinarios con calentamiento por combustible y salida lateral de los gases. Los costes de adquisición, relativamente mayores, se amortizan en poco tiempo, en función del uso.

  • Tmáx 1100 °C para aleaciones de aluminio y cinc
  • Regulación de la potencia en dos fases: carga grande para servicio de fusión, carga pequeña para servicio de mantenimiento de calor con conmutación automática
  • Moderno sistema de quemadores con óptima aplicación de la llama: alto grado de efectividad por servicio de sobrepresión para reducir el aire falso
  • Intercambiador de calor en el canal de los gases de escape que aprovecha los gases calientes para precalentar el aire de combustión para los quemadores
  • Hasta un 25 % de ahorro de energía frente a los hornos de fusión ordinarios con calentamiento por combustible y evacuación lateral de los gases de escape
  • Tramo de gas consistente en regulador de presión, filtro de gas, manómetro y válvulas magnéticas
  • Control seguro de llama
  • Técnica de combustión con estructura que facilita el servicio, confeccionada en base a la norma DIN 746, parte 2
  • Diseñado para su uso con gas natural o gas líquido con 8,8 kWh/m3 - 25,9 kWh/m3
  • Presión mínima del gas necesaria con plena carga: 70 mbar
  • Posibilidad de uso con otros combustibles y/u otra presión previa del gas
  • Gran potencia de fusión gracias a su potente quemador y su aislamiento de gran calidad
  • Aislamiento multicapa construido con ladrillos de elevada porosidad como terminación de la cámara del horno
  • Salida de emergencia para desviar la masa fundida de forma segura en caso de rotura del crisol
  • Se emplean únicamente fibras aislantes no clasificadas como cancerígenas según la normativa TRGS 905, clase 1 o 2
  • Evacuación lateral de los gases de escape
    • Gran calidad de la masa fundida gracias al reborde reducido
    • Menor absorción de hidrógeno en la masa fundida
    • Baja exposición del operario a la carga térmica en la parte superior del crisol
  • Selector-regulador de temperatura para la cámara del horno como protección contra la sobretemperatura. El regulador desconecta el calentamiento al alcanzarse una temperatura límite ajustada y la vuelve a conectar cuando la temperatura cae por debajo de este valor límite
  • Regulación de la cámara del horno con medición de la temperatura tras el crisol
  • Uso conforme al destino en el marco de las instrucciones de servicio

Equipamiento opcional

  • Crisol de grafito arcilloso o de SiC con mayor conductividad térmica
  • Cubeta colectora bajo la salida de emergencia
  • Plataforma de trabajo para facilitar la carga
  • Supervisión de la rotura del crisol con señales ópticas y acústicas
  • Mensaje de alarma por SMS enviado a uno o varios teléfonos móviles, p.ej. en caso de aviso de rotura de crisol
  • Regulación del baño de masa fundida
    • Regulación del horno mediante la temperatura del baño de masa fundida
    • Elementos térmicos en la cámara del horno y en la masa fundida
    • Elevación de la calidad de la masa fundida mediante la reducción de las oscilaciones de temperatura
    • Sistema de seguridad integrado que, en caso de rotura del elemento térmico del baño de masa fundida, reduce la potencia del horno para evitar el fraguado de la masa fundida
  • Control del proceso y documentación por medio de Nabertherm Control-Center NCC para la supervisión, documentación y el control
ModeloTmáx
hornoTmax
baño de masa fundidaCrisolCapacidadPotencia quemadorPotencia de fusión2Consumo fusiónConsumo mantenimiento calor tapa cerrada
 °C°C kg Alkg CukWkg/h Alkg/h CukWh/kg AlkWh/h
TBR 80/111100950BU 2002006501801401-1,0 - 1,18,0
TBR 100/111100950BU 2502508301801401-1,0 - 1,18,8
TBR 110/111100950BU 30030010002101501-1,0 - 1,110,4
TBR 150/111100950BU 35035011502402201-1,0 - 1,112,0
TBR 180/111100950BU 50050016503002701-1,0 - 1,113,6
TBR 240/111100950BU 60060020003203301-1,0 - 1,115,2
TBR 360/111100950BU 800800-3203501-1,0 - 1,116,0
1A 700 °C
2Los datos de potencia de fusión son valores máximos. En la práctica, se alcanza aprox. el 80 %.
 

Hornos de cazo T calentamiento eléctrico, para fundición y mantenimiento de calor

Horno de cazo T 110/11

Horno de cazo T 800/11

Calentamiento por cuatro lados para una extraordinaria homogeneidad de la temperatura

Extracción manual de un horno de cazo T 80/10

Rebose de emergencia para evacuación del caldo en caso de rotura del crisol

Gracias a su extraordinario aislamiento y un sistema de calentamiento optimizados, estos hornos de cazo se pueden usar para la fundición y para el mantenimiento del calor. Se caracterizan por una elevada potencia de fusión con una extraordinaria homogeneidad en la temperatura de la masa fundida. En la versión de 1100 °C se puede fundir aluminio, en la de 1200 °C también se admite latón. La versión de 1300 °C también se puede usar para fundir aleaciones de bronce. Los hornos de cazo cuentan con aislamiento multicapa.

  • T ../11 con una Tmáx de 1100 °C para aluminio con temperatura máxima de baño de fusión en función del estado del crisolde 950 °C
  • T ../12 con una Tmáx de 1200 °C también para latón con temperatura máxima de baño de fusión en función del estado del crisolde 1050 °C
  • T ../13 con una Tmáx de 1300 °C, también para aleaciones de bronce con temperatura máxima de baño de fusión en función del estado del crisolde 1150 °C
  • Calentamiento por cuatro lados por elementos calefactores eléctricos, libre radiación sobre tubos de soporte
  • Fácil recambio de los elementos calefactores. En caso de rotura del crisol únicamente es necesario recambiar los elementos calefactores defectuosos del respectivo nivel
  • Calentamiento de hornos de hasta 60 kW de valor conectado controlador por interruptor tiristor de larga vida, con bajo nivel de ruidos
  • Conmutación del calentador por medio de contactores en hornos de más de 60 kW
  • Buen rendimiento de fundición con buena homogeneidad de la temperatura en el caldo
  • aislamiento multicapa construido con ladrillos de elevada porosidad en la cámara del horno
  • Salida de emergencia para evacuación del caldo en caso de una rotura del crisol
  • Se emplean únicamente fibras aislantes no clasificadas como cancerígenas según la normativa TRGS 905, clase 1 o 2
  • No requiere evacuación de gases
  • Sistema de seguridad integrado que en caso de rotura del elemento térmico del baño de fusión mantiene el horno funcionando a rendimiento reducido para evitar la solidificación del caldo
  • Controlador selector de temperatura en la cámara del horno como medida de protección contra temperatura excesiva. El controlador desconecta el calentador al alcanzar la temperatura límite ajustada y lo vuelve a conectar únicamente después de haber descendido la temperatura.
  • Regulación de la cámara del horno por termometría detrás del crisol, recomendada par el servicio de fundición
  • Crisol en ejecución estándar excluido
  • Uso conforme al destino en el marco de las instrucciones de servicio

Equipamiento opcional

  • Crisol de grafito arcilloso o de SiC
  • Plataforma de trabajo o plataforma para una carga fácil
  • Cubeta colectora bajo la salida de emergencia
  • Control de rotura de crisol con señal óptica y acústica (no para modelos de 1300  °C)
  • Mensaje de alarma por SMS enviado a uno o varios teléfonos móviles, p.ej. en caso de aviso de rotura de crisol
  • Regulación del baño de fusión con termoelementos en la cámara del horno y en el caldo (no para modelos de 1300 °C). La temperatura del horno es regulada por el caldo. Se reducen los excesos de temperatura,aumenta la calidad del caldo
  • Conmutación del calentador por tiristores en el funcionamiento de retraso de fase o en servicio de onda plena.
  • Conmutación en varios escalones de la calefacción del horno (ver página 27). En la fase de mantenimiento de calor se desconecta un escalón de calentamiento por medio de un interruptor o de un regulador, para reducir el valor eléctrico conectado.
  • Mayores valores de conexión eléctrica para aumentar el rendimiento de fundición
  • Control del proceso y documentación por medio de Nabertherm Control-Center NCC para la supervisión, documentación y el control
ModeloTmáx
hornoTmáx
baño de masa fundidaCrisolCapacidadPotencia calóricaRendimiento de fundición3Consumo
mantenimiento de calor
Tapa abrir/cerrarDimensiones externas5 en
mmPeso 
en
 °C°C kg Alkg Cuen kW4kg/h Alkg/h CukWh/hAnch.Prof.Alt.kg
T 10/111100950A7020-16321-3/51860860790400
T 20/111100950A15045-20421-3/61940940790460
T 40/111100950A30090-26581-3/7110101010880580
T 80/111100950BU 200200 501261-4/9111101110940650
T 110/111100950BU 300300-601361-5/101120012001040880
T 150/111100950BU 350350-601471-5/101120012001250900
T 180/111100950BU 500500-701681-7/1511370137012501080
T 240/111100950BU 600600-801801-7/1511370137013501200
T 360/111100950BN 800800-1102001-8/1711510151014902000
T 400/111100950BN 900900-1102001-10/2011510151015902100
T 500/111100950BN 12001200-1102001-11/2111510151016402450
T 600/111100950BU 13101300-1102001-13/2311615161517302550
T 650/111100950BP 10001400-1102401-13/2011685168513602400
T 700/111100950BU 15101500-1402401-13/2311615161518502750
T 800/111100950BU 18001800-1402401-15/2511685168518302800
              
T 10/1212001050A702070163214725/82860860770440
T 20/1212001050A15045150204216325/102940940770520
T 40/1212001050A30090300265818425/12210101010860600
T 80/1212001050BU 20020065050126119025/15211101110930760
              
T 10/1313001150A702070163214725/82900900890600
T 20/1313001150A15045150204216325/102980980890640
T 40/1313001150A30090300265818425/12210501050970760
T 80/1313001150BU 20020065050126119025/152115011501030960
1A 700 °C 3Las capacidades de fusión indicadas sonvalores máximos. En la práctica se alcanza aprox. el. 80 %.
2A 1000 °C 4Potencia dependiendo del diseño del horno. Según la carga, puede aumentar
5Las dimensiones externas varían en la versión con equipamiento opcional. Dimensiones a petición.
 

Hornos de crisol basculante KC y hornos de crisol TC calentamiento por barras de SiC, para fundir

Horno de crisol basculante KC 180/14 Horno de crisol TC 80/14

Calentamiento por ambos lados por barras de SiC de alto rendimiento

Tapa girable con buen cierre hermético sobre el cuello voladiza contra la pérdida de calor sobre la abertura del crisol

Horno de crisol basculante KC 150/14

Mando de control con tiristores en funcionamiento de retraso de fase para regulación de potencia económica

Los hornos de crisol basculante y los hornos de cazo con calentamiento por barras de SiC de las series KC y TC se caracterizan por un mayor rendimiento de fundición que el que puede realizarse con los hornos de fundición calentados por alambre. Los hornos están concebidos para el servicio continuo a temperatura de trabajo.

  • Tmáx 1450 °C, idóneo también para aleaciones de bronce con temperatura máxima de baño de fusión en función del estado del crisolde 1320 °C
  • Calentamiento por dos lados por medio de barras de SiC ampliamente dimensionadas, buena homogeneidad de temperatura
  • Fácil recambio de los diferentes elementos calefactores
  • Conmutación del calentador por tiristores en funcionamiento de retraso de fase con regulación de rendimiento: La resistencia de las barras de SiC cambia según la temperatura y el envejecimiento. La regulación del rendimiento garantiza que el horno trabaje siempre con un rendimiento constante, independientemente del estado de los elementos calefactores.
  • Alto rendimiento de fundición con buena homogeneidad de la temperatura en el caldo
  • Aislamiento multicapa formado con ladrillos de elevada porosidad como terminación de la cámara
  • Crisol de SiC
  • Dispositivo basculante electro-hidráulico con líquido hidráulico HFC difícilmente inflamable (modelos KC)
  • Colado seguro, uniforme y preciso gracias al punto óptimo de giro del horno y manejo de corredera manual del grupo hidráulico (modelos KC)
  • Salida de emergencia para desviar el caldo de forma segura en caso de una rotura del crisol
  • Se emplean únicamente fibras aislantes no clasificadas como cancerígenas según la normativa TRGS 905, clase 1 o 2
  • No necesita evacuación de gases de escape
  • Controlador selector de temperatura en cámara del horno como medida de protección contra temperatura excesiva. El controlador desconecta el calentador al alcanzar la temperatura límite ajustada y vuelve a conectarlo cuando se alcanza una temperatura inferior al límite
  • Regulación de la cámara con termometría detrás del crisol
  • Uso conforme al destino en el marco de las instrucciones de servicio

Equipamiento opcional

  • Plataforma de trabajo o plataforma para una carga fácil
  • Control del proceso y documentación por medio de Nabertherm Control-Center NCC para la supervisión, documentación y el control
ModeloTmáx CrisolCapacidadPotencia calóricaPotenciaRendimiento de fundición3Dimensiones externas5 en mmPeso en
 °C  kg Alkg Cuen kW4kWkg/h Alkg/h CuAnch.Prof.Alt.kg
KC 20/141450 A150451503669-12021710190010501500
KC 40/141450 A300903003669-12021770190011001600
KC 80/141450 TPC 2872006504894-18021880197011601900
KC 150/141450 TPC 412300100066112-22022000207013002700
KC 180/141450 TPC 412H-115099187-23022000207015003000
              
TC 20/141450 A150451503669801120212001250930830
TC 40/141450 A3009030036698011202126012501020950
TC 80/141450 BU 2002006504894120118021360135010801050
TC 150/141450 BU 300300100066112140122021450132013001300
1A 700 °C 2A 1000 °C
3Las capacidades de fusión indicadas sonvalores máximos. En la práctica se alcanza aprox. el. 80 %.
4Potencia dependiendo del diseño del horno. Según la carga, puede aumentar5Las dimensiones externas varían en la versión con equipamiento opcional. Dimensiones a petición.
 

Hornos de cazo T ./10 calentamiento eléctrico, para mantener el calor

Horno de cazo T 150/10

Extracción de un T 650/10 con robot de cazo

Estructura de un horno de mantenimiento de calor con regulación del baño de masa fundida con elementos térmicos para masa fundida, cámara del horno y limitador de la selección de temperatura

Por medio del extraordinario aislamiento y los reducidos valores eléctricos de conexión, los hornos de cazo T../10, dada su buena eficiencia energética, son idóneos para el servicio de mantenimiento de calor. Dado el reducido valor de conexión, estos hornos de cazo se pueden usar para fundir con limitaciones. Por eso, se usan preferentemente en fundiciones con horno de fundición previa central y posterior transporte de la masa fundida al horno de mantenimiento de calor para su uso.

  • Tmáx 1000 °C, óptimamente idóneo para la mantenimiento de calor de aluminio
  • Calentamiento por cuatro lados por medio de elementos calefactores eléctricos, libre radiación, sobre tubos de soporte
  • Fácil recambio de los elementos calefactores. En caso de rotura del crisol únicamente es necesario recambiar los elementos calefactores defectuosos del respectivo nivel
  • Calefacción en hornos de hasta 60 kW de valor conectado controlada por relés semiconductores de larga vida útil y bajo nivel de ruidos
  • Conmutación del calentador por medio de contactores en hornos de más de 60 kW
  • Especialmente buen aislamiento, construido en multicapa con ladrillos de elevada porosidad en la cámara del horno
  • Salida de emergencia para evacuación segura del caldo en caso de rotura del crisol
  • Se emplean únicamente fibras aislantes no clasificadas como cancerígenas según la normativa TRGS 905, clase 1 o 2
  • No es necesaria la evacuación de gases
  • La versión estándar no incluye el crisol
  • Sistema de seguridad integrado que reduce la rotura de los elementos del baño de fusión y permite continuar usando el horno con rendimiento reducido para evitar la solidificación del caldo
  • Controlador selector de temperatura en la cámara del horno como medida de protección contra temperatura excesiva. El controlador desconecta el calentador al alcanzar la temperatura límite ajustada y únicamente lo vuelve a conectar cuando ha descendido.
  • Regulación de la cámara con termometría detrás del crisol, recomendado para el servicio de fundición
ModeloTmáx
hornoTmáx
baño de masa fundidaCrisolCapacidadPotencia calóricaConsumo
Mantenimiento de calor
Tapa abrir/cerrarDimensiones externas3 en mmPeso en
 °C°C kg Alkg Cuen kW2kWh/hAnch.Prof.Alt.kg
T 80/101000800BU 200200-204/91115011501030660
T 110/101000800BU 300300-265/101124012401130890
T 150/101000800BU 350350-385/101124012401290920
T 180/101000800BU 500500-427/1511410141012901120
T 240/101000800BU 600600-507/1511410141013901240
T 360/101000800BN 800800-508/1711510151014902000
T 400/101000800BN 900900-5010/2011510151015902100
T 500/101000800BU 12101200-5011/2111615161515802450
T 600/101000800BU 13101300-5013/2311615161517302550
T 650/101000800BP 10001400-6013/2011685168513602400
T 700/101000800BU 15101500-6013/2311615161518502750
T 800/101000800BU 18001800-7015/2511685168518302800
1A 700 °C 3Las dimensiones externas varían en la versión con equipamiento opcional. Dimensiones a petición.
2Potencia dependiendo del diseño del horno. Según la carga, puede aumentar
 

Hornos de cazo transportables TM calentamiento eléctrico, para mantener el calor del aluminio

Horno transportable de mantenimiento del calor TM 80/10 Soporte para carretilla elevadora bajo el horno

Elementos calentadores en meandro

Guias para la carretilla elevadora

Dispositivo conector en el horno para la conexión del cable con el conmutador y regulador

Los hornos de cazo de la serie de modelos TM han sido especialmente desarrollados para su uso en distintos puntos de colado. La caja del horno, cilíndrica y muy estable, el aislamiento de gran calidad y los elementos calentadores en forma de meandro son características especiales de esta familia de hornos. Los hornos están equipados con un soporte amortiguado para carretillas elevadoras y una conexión con el equipo conmutador y regulador. Con una carretilla elevadora se puede llevar el horno para cargar el horno de fundición previa. Con el uso de otros equipos de conexión y regulación, el horno de cazo se puede usar en distintos puntos de colado.

  • Tmáx 1000 °C, idóneo para mantener el calor del aluminio
  • Caja del horno cilíndrica y muy estable
  • Guias para carretilla elevadora debajo del horno con sistema de amortiguación, para el transporte seguro del horno dentro de la fundición
  • Calentamiento envolvente mediante resistentes elementos de calentamiento en forma de meandro.
  • Equipo de conexión y regulación enchufable
  • Calentamiento de hornos de hasta 60 kW de valor conectado controlador por interruptor tiristor de larga vida, con bajo nivel de ruidos
  • aislamiento multicapa construido con ladrillos de elevada porosidad en la cámara del horno
  • Salida de emergencia para desviar la masa fundida de forma segura en caso de rotura del crisol
  • Se emplean únicamente fibras aislantes no clasificadas como cancerígenas según la normativa TRGS 905, clase 1 o 2
  • No se requiere evacuación de los gases de escape
  • La versión estándar no incluye crisol
  • Regulación de la cámara del horno con medición de la temperatura tras el crisol
  • Regulador selector de la temperatura para la cámara del horno como protección contra la sobretemperatura. El regulador desconecta el calentamiento al alcanzarse una temperatura límite ajustada y la vuelve a conectar cuando la temperatura cae por debajo de este valor límite
  • Uso conforme al destino en el marco de las instrucciones de servicio
ModeloTmáx
hornoTmáx
baño de masa fundidaCrisolCapacidadPotencia calóricaConsumo
Mantenimiento del calor, tapa cerrada/abiertaDimensiones externas3 en mm
 °C°CØAlkg Alkg Cuen kW2kWh/h1Anch.Prof.Alt.
TM 80/101000800BU 200200-214/9100011001150
TM 150/101000800875600350-365/10132014401150
TM 240/101000800BU 600600-427/15122013401450
TM 310/1010008001170580770-428/17165017301200
1A 700 °C 3Las dimensiones externas varían en la versión con equipamiento opcional. Dimensiones a petición.
2Potencia dependiendo del diseño del horno. Según la carga, puede aumentar
 

Hornos de baño B con calentamiento eléctrico, para mantener el calor del aluminio

Horno de baño B 500 Horno de baño B 120

Abertura para cargar aluminio líquido

Termopar para baño de masa fundida en la cubeta de la abertura de extracción

Calentamiento desde la tapa, fácil recambio de los elementos calefactores

Los hornos de baño sin crisol B 120 - B 500 han sido especialmente diseñados para el servicio estacionario de mantenimiento de calor en las fundiciones bajo presión con extracción de la masa fundida por medio de un robot de cazo. La cubeta de los hornos de baño está construida con ladrillos especiales de larga vida útil. El aislamiento trasero multicapa está construido de forma que son suficientes los más bajos valores de conexión eléctrica para mantener la masa fundida caliente. La cubeta del horno consta de tres cámaras unidas entre sí. El calentamiento se realiza desde la tapa hacia la cámara central. Las aberturas del cazo están dimensionadas de modo que se pueda extraer de manera óptima con un robot. En servicio de mantenimiento de calor, si se usan correctamente, los hornos de baño ofrecen aún mayor eficiencia energética que los hornos de cazo.

  • Tmáx 1000  °C, óptimamente idóneo para la mantenimiento de calor de aluminio a aprox. 720 °C
  • Calentamiento desde la tapa, libre radiación, sobre tubos de soporte
  • Especialmente bajo consumo de energía mediante el empleo de un aislamiento multicapa ampliamente dimensionado
  • Se emplean únicamente fibras aislantes no clasificadas como cancerígenas según la normativa TRGS 905, clase 1 o 2
  • Alta calidad del caldo por medio de una muy baja formación de corindón en la superficie
  • Conmutación del calentador por medio de interruptor de tiristores
  • No requiere evacuación de gases
  • Regulación de temperatura por medición en el caldo y en la cámara del horno
  • Conexión eléctrica enchufable al horno
  • Observaciones sobre regulación de temperatura
  • Indicado únicamente para mantener el calor, no para fundir
  • Uso conforme al destino en el marco de las instrucciones de servicio

Equipamiento opcional

  • Adaptación a un aparato dosificador
  • Apertura automática de la tapa para el servicio de extracción
  • Abertura de extracción adaptada al tamaño del cazo extractor
ModeloTmáx
hornoTmáx, baño de masa fundida °C°C
B 1201000750300112300 x 3001900115011601900
B 2501000750600143380 x 3802030128012002450
B 50010007501200205430 x 4302350145012403700
1Potencia dependiendo del diseño del horno. Según la carga, puede aumentar 2Las dimensiones externas varían en la versión con equipamiento opcional. Dimensiones a petición.
 

Accesorios para hornos de cazo y de crisol basculante

Placa voladiza de un horno de crisol eléctrico de giro para sacar el crisol

Apertura neumática de la tapa

Medios auxiliares de carga para lingotes

Plataforma de trabajo para K 240/12

Aviso de rotura de crisol por debajo del salida de emergencia de un horno de fusión

Cubeta colectora bajo la salida de emergencia

Versión con extracción del crisol con placa voladiza giratoria

En la versión estándar, los hornos de crisol Nabertherm están equipados con una placa voladiza fijada sobre el horno. La masa fundida se extrae manualmente del crisol o bien por medio de un cazo automático. Como equipamiento opcional, los modelos T más pequeños, hasta el T 40…, se pueden equipar con una placa voladiza preparada para la extracción del crisol. La placa voladiza gira hacia un lado para extraer el crisol, dejando al operario acceso libre al crisol desde arriba.

Apertura neumática de la tapa para el horno de cazo en modo de mantenimiento de calor

Los hornos de crisol de la serie T.. pueden disponer de un equipamiento opcional con apertura neumática de la tapa. En la ejecución estándar ésta es accionada por medio de un pedal. Al accionar el pedal la tapa del horno gira hacia un lado y el operario tiene acceso libre al crisol. A petición puede taccionarse la apertura de la tapa por medio de una señal externa para automatizar el proceso de extracción. Desde el punto de vista energético, este extra conveniente constituye una gran ventaja, ya que el horno solo es abierto para cargar y extraer. Con un horno de fusión cerrado se puede ahorrar hasta el 50 % de energía, en comparación con los hornos de crisol abiertos durante la fase de mantenimiento de calor (ver al respecto también las tablas de consumo energético de los hornos de fusión individuales la página 7).

Tolva de carga para lingotes

Especialmente para fundir barras, la tolva de carga de acero inoxidable 1.4301 (304) facilita mucho la carga del horno. Los lingotes largos también se pueden cargar por encima del borde del crisol, sumergiéndose a continuación en este. En los hornos dotados de regulación con depresión nocturna, el horno puede llenarse, p. ej., por la tarde y al día siguiente se dispone de una masa fundida completa. La tolva es idónea para todos los hornos de fusión, de calentamiento eléctrico o por gas, con evacuación lateral de gases.

Plataforma de trabajo o plataforma para cargar hornos de cazo o de crisol basculante

Para los hornos de cazo y de crisol basculante pueden suministrarse plataformas de trabajo o plataformas de carga hechas a medida. Ambas opciones sirven en principio para un acceso fácil al horno, especialmente para hornos de modelos mayores. Desde la plataforma de trabajo puede el usuario, p. ej., cargar lingotes o limpiar el caldo.

Aviso de rotura del crisol (hasta T(B)../12)

Los hornos de fusión Nabertherm están equipados con una salida de emergencia. Si el crisol se rompe alguna vez o empieza a perder masa fundida, se dispara una alarma a través del equipamiento especial disponible para avisar de la rotura del crisol tan pronto como comience a desbordarse el metal líquido por la salida de emergencia. La indicación de la alarma tiene lugar tanto ópticamente por medio de una lámpara, como acústicamente por medio de una bocina. Como equipamiento opcional, se puede enviar un aviso de rotura por SMS a uno o varios teléfonos móviles. También pueden conectarse en paralelo varios hornos con aviso de rotura del crisol.

Cubeta colectora bajo la salida de emergencia

Los hornos de crisol están equipados, de serie, con un fondo inclinado y una salida de emergencia para extraer el metal líquido en caso de rotura del crisol. Para recoger de forma segura la masa fundida, los hornos de las series T .., TB .., K .. y KB .. se pueden suministrar adquirir con un pequeño bastidor base y una cubeta colectora. La cubeta está dimensionada de forma que recoja de forma segura todo el volumen del crisol e incluye un asa para extraerla. Con ello, el cliente puede prescindir de los trabajos de fundamentación para realizar un foso colector.

Nivel de carga por captación óptica o pérdida de peso

Si los hornos de crisol se emplean en servicio continuo puede ser necesario entonces controlar el nivel de carga del crisol y emitir una señal al alcanzar un nivel de llenado definido. La señal puede ser óptica, acústica o en forma de un impulso eléctrico para la carga automática del crisol. Al alcanzar el nivel mínimo de carga es enviada una señal para cargar el crisol, al alcanzar el nivel máximo de carga es detenido ese proceso. La medición del nivel de carga puede ser un dispositivo de pesaje instalado debajo del horno o sobre la sonda de medición, el cual debe captar muy exactamente el nivel de carga y trabajar independientemente de influencias externas.

Aparato termométrico separado para el caldo

Si los hornos de fusión están ejecutados únicamente con una regulación de la cámara, puede controlarse entonces la temperatura en el caldo por medio de un aparato termométrico separado, independientemente de la regulación del horno. El aparato de medición es idóneo para una gama de temperaturas de 0 °C - 1300 °C y puede ser suministrado con distintas longitudes de tubos de inmersión (200 mm, 380 mm, 610 mm). La termometría tiene lugar por medio de un elemento térmico NiCr-Ni. La longitud de inmersión del tubo debe ser 2/3 de la longitud total del elemento para obtener un tiempo favorable de reacción. El tiempo medio de reacción es de unos 40 segundos. El elemento térmico es idóneo para todos los metales no ferrosos, con excepción del bronce fosfórico.

 

Hornos de crisol basculante con plataforma elevadiza eléctrohidráulica

Horno de crisol basculante K 240/12 con plataforma elevadiza para cargar y colar a distintos niveles de altura

En función del flujo de material y del espacio disponible en la fundición, puede resultar necesario que la carga y el posterior vaciado del horno de crisol basculante no sean realizados a la misma altura. Si, p. ej., se carga a nivel del suelo y posteriormente deba hacerse el colado en una máquina a una altura mayor, se ofrece entonces el posicionado del horno sobre una plataforma elevadiza eléctrohidráulica. El manejo de la plataforma elevadiza se realiza por medio de un mando a 2 manos con válvula corredera manual. A petición, la plataforma puede desplazarse también automáticamente.

 

Hornos de fusión para metales pesados

Horno de crisol basculante K 240/11 para fundir plomo

Crisol con soportes de suspensión especiales para cargas pesadas

Nuestros hornos de fusión de las series K y T pueden reequiparse por medio de un calentador eléctrico adaptado para fundir metales pesados, como plomo o cinc. El horno de fusión dispone de un crisol especial, en la mayoría de los casos se trata de un crisol de acero. El valor conectado se determina en función del metal para cada cliente para garantizar un aprovechamiento óptimo del horno de fusión.

 

Instalación de mesa giratoria para colado continuo

Instalación de mesa giratoria con 3 x T 150/11

Para garantizar un desarrollo continuo del proceso pueden agruparse varios hornos de crisol en una instalación de mesa giratoria. Con el empleo de tres hornos y un giro en pasos de 120° puede, p. ej., cargarse en el primer puesto, limpiarse en el segundo y extraerse en el tercero. De esa forma se garantiza la alimentación continua de metal líquido en el puesto de colado. La mesa giratoria es ejecutada con una canaleta de salida de emergencia debajo de la instalación en caso de una rotura del crisol.

 

Hornos de fundición de magnesio

Horno de fusión basculante para magnesio K 1500/75 S con 1500 litros de capacidad del crisol

En diferentes proyectos ha suministrado Nabertherm hornos de fusión equipados por cuenta del cliente para fundición de magnesio. Nabertherm ha suministrado aquí el horno con la necesaria técnica de regulación y el crisol de acero. El cliente complementa por su cuenta los hornos con la técnica se seguridad necesaria, sistemas de bombeo para extracción y sistema de inyección de gas. Nosotros estamos en condiciones de realizar instalaciones de hornos hasta un volumen de crisol de 1500 litros de magnesio.

 

Hornos de fusión de laboratorio

Horno de fusión K 4/10 Horno de fusión KC 2/15

Horno de fusión KC 2/15

Estos hornos de fusión compactos para la fundición de metales no ferrosos y aleaciones especiales son únicos y convencen por sus múltiples ventajas técnicas. Diseñado como modelo de sobremesa puede emplearse en innumerables aplicaciones de laboratorio. Su práctico dispositivo basculante con amortiguadores y el canal de fundición (no KC) colocado delante del horno hacen más fácil la dosificación exacta al verter la colada. Los hornos de fusión están disponibles para temperaturas en la cámara del horno de 1000 °C, 1300 °C o 1500 °C. Esto corresponde a temperaturas de fundición de 80 °C - 110 °C por debajo.

  • Tmáx 1000 °C, 1300 °C o 1500 °C
  • Tamaños de los crisoles de 0,75, 1,5 ó 3 litros
  • Se incluye crisol con ranura de vertido de grafito Iso integrada
  • Canaleta de vaciado adicional (no KC) aplicada en el horno para dosificación exacta al colar
  • Se emplean únicamente fibras aislantes no clasificadas como cancerígenas según la normativa TRGS 905, clase 1 o 2
  • Compacta forma constructiva de mesa, fácil vaciado del crisol mediante mecanismo de volteo con muelle de presión de gas
  • Crisol para calentamiento del horno de fusión aislado con una tapa abatible, la tapa se abre al verter la colada
  • Uso conforme al destino en el marco de las instrucciones de servicio

Equipamiento opcional

  • Hay otros tipos de crisoles disponibles, por ej. de acero
  • Diseño como horno de cazo sin estructura basculante, p.ej. para fundir plomo
  • Selector-regulador de temperatura para el interior del horno como protección contra sobretemperatura. El regulador desconecta la calefacción al alcanzarse una temperatura límite ajustada y la vuelve a conectar cuando la temperatura cae por debajo de este valor límite
  • Mirilla para observar el caldo
ModeloTmáx
hornoTmáx, baño de masa fundidaCrisolVolumenDimensiones externas4 en mmPotencia calóricaPeso
 °C°C en lAnch.Prof.Alt.en kW3en kg
K 1/101000850A 60,755206806603,085
K 2/101000850A101,505206806603,090
K 4/101000850A253,005707557053,6110
          
K 1/13113001150A 60,755206806603,0120
K 2/13113001150A101,505206806603,0125
K 4/13113001150A253,005707557055,5170
          
KC 1/15215001320A60,7558063058010,5170
KC 2/15215001320A101,5058063058010,5170
1Dimensiones externas, transformador en carcasa aparte (500 x 570 x 300 mm)
2Unidad de conexión y controlador separada en el armario vertical
3Potencia dependiendo del diseño del horno. Según la carga, puede aumentar
4Las dimensiones externas varían en la versión con equipamiento opcional. Dimensiones a petición.