Fundición /
Hornos con circulación de aire

Secadores de cámara calentamiento eléctrico o por gas

Secador de cámara KTR 1500 con carro de carga Secador de cámara KTR 22500/S con iluminación en cámara y guías con tapones de aislamiento que proporcionan una óptima uniformidad de temperatura

KTR 3100/S para el endurecimiento de materiales compuestos reforzados con fibras en sacos de vacío incl. bomba y conexiones necesarias en la cámara del horno

Calentamiento directo por gas en un secador de cámara

Secador de cámara KTR 6250, como horno de esclusas con puertas dobles en la parte delantera y trasera y carriles de entrada para una vagoneta de carga

Cortinas de aire ajustables para la adaptación de la conducción del aire a la carga

Secador de cámara KTR 3100DT con sistema de rotación para templar piezas de silicona. El bastidor de rotación se carga con 4 cestas que se pueden cargar y descargar individualmente

Rampa de entrada

Los secadores de cámara de la serie KTR pueden aplicarse a multitud de procesos de secado o tratamiento térmico en cargas hasta una temperatura de aplicación de 260 °C. En la cámara del horno se consigue alcanzar una óptima homogeneidad de la temperatura, gracias a la potente circulación del aire. Todos los secadores de cámara pueden adaptarse a las necesidades individuales del cliente, gracias al amplio programa de accesorios. El modelo apto para el tratamiento térmico de materiales inflamables, según la norma EN 1539 (NFPA 86), está disponible en todos los tamaños.

  • Tmáx 260  °C
  • Calentamiento eléctrico (a través de un registro de tiro con radiadores de cromo acero integrados) o calentamiento por gas (calentamiento directo o indirecto por gas con inyección de aire caliente en el canal de succión)
  • Óptima homogeneidad de la temperatura en base a la norma DIN 17052-1 hasta +/- 3 °C (para versión sin carriles de entrada)
  • Aislamiento en lana mineral de alta calidad y, por ello, temperatura de las paredes externas < 25  °C sobre la temperatura ambiente
  • Se emplean únicamente fibras aislantes no clasificadas como cancerígenas según la normativa TRGS 905, clase 1 o 2
  • Gran intercambio de aire para agilizar el proceso de secado
  • Puerta de dos hojas a partir del modelo KTR 3100
  • Limitador de selección de temperatura con temperatura ajustable de desconexión para la clase de protección térmica 2 según EN 60519-2 como protección por sobretemperatura para el horno y la carga
  • Incl. aislamiento en la base
  • Uso conforme al destino en el marco de las instrucciones de servicio
  • NTLog básico para controladores Nabertherm: registro de datos de proceso sobre memoria USB

Equipamiento opcional

  • Guías de entrada para acceder a nivel de suelo con una vagoneta de carga
  • Bastidor inferior para cargar el secador mediante estibador de carga
  • Puerta adicional en la pared posterior para cargar desde ambos lados o para su utilización como horno de esclusa
  • Sistemas de soplado para un enfriamiento más rápido con control manual o motorizado de las válvulas de salida de aire
  • Apertura y cierre programados de las válvulas de salida de aire
  • Circulación regulable del aire, conveniente en procesos con carga ligera o delicada
  • Mirilla e iluminación de la cámara del horno
  • Equipamiento de seguridad para cargas con contenidos en disolventes según la norma EN 1539 (NFPA 86) (modelos KTR ..LS)
  • Carro de carga con y sin sistema de estantería
  • Versión para procesos de tratamiento térmico en sala limpia
  • Sistemas de rotación para procesos de templado de silicona
  • Control del proceso y documentación a través del paquete de software VCD o Nabertherm Control-Center NCC, para la supervisión, documentación y control

Accesorios

  • Persianas de chapa ajustables para la adaptación de la conducción del aire a la carga y mejora de la homogeneidad de la temperatura
  • Perfiles y suelos de inserción
  • Suelos de inserción con extensión 2/3 estando distribuida la carga uniformemente sobre toda la superficie del suelo
  • Vagoneta de plataforma en combinación con carriles de introducción
  • Vagoneta de carga con sistema de estantería en combinación con carriles de introducción
  • Zapatas de obturación para hornos con carriles de introducción para mejorar la homogeneidad de la temperatura en la cámara del horno
  • Todos los modelos KTR también están disponibles con Tmáx 300 °C.
ModeloTmáxDimensiones internas en mmVolumenDimensiones externas en mm2Potencia calóricaConexión
     en kW1 
 °Canch.prof.alt.en lAnch.Prof.Alt.KTR/KTR ..LSeléctrica*
KTR 1000 (LS)260100010001000100019001430181518/a peticióntrifásica
KTR 1500 (LS)260100010001500150019001430231518/36trifásica
KTR 3100 (LS)260125012502000310021501680290527/45trifásica
KTR 4500 (LS)260150015002000450024001930290545/54trifásica
KTR 6125 (LS)260175017502000612526502200300045/63trifásica
KTR 6250 (LS)260125025002000625021503360300054/a peticióntrifásica
KTR 8000 (LS)260200020002000800029002450300054/81trifásica
KTR 9000 (LS)260150030002000900024003870300072/a peticióntrifásica
KTR 12300 (LS)2601750350020001230026504400300090/a peticióntrifásica
KTR 16000 (LS)26020004000200016000290049003000108/a peticióntrifásica
KTR 21300 (LS)26026503550230021300375043003500108/a peticióntrifásica
KTR 22500 (LS)26020004500250022500290054003500108/ a peticióntrifásica
1Potencia dependiendo del diseño del horno. Según la carga, puede aumentar *Para la conexión eléctrica véase página 79
2Las dimensiones externas varían en la versión con equipamiento opcional. Dimensiones a petición. Dimensiones externas del secador de cámara KTR .. LS diferentes
 

Hornos de cámara con circulación de aire < 675 litros calentamiento eléctrico

Horno de cámara con circulación de aire NA 120/45 Horno de cámara con circulación de aire NA 250/45

Horno de cámara con circulación de aire NA 15/65 como modelo de sobremesa

Horno de cámara con circulación de aire N 250/85 HA con sistema de enfriamiento

Horno de cámara con circulación de aire NA 120/45 con unidad de enfriamiento

Horno de cámara con circulación de aire NA 500/45S, con cuatro compartimentos equipados con rodillos y puertas individuales

Gracias a una precisa homogeneidad de la temperatura, estos hornos de cámara con circulación de aire son idóneos para procesos como el revenido, el temple, el endurecimiento, el recocido por disolución, el envejecimiento artificial, el precalentamiento y la soldadura. Los hornos de cámara con circulación de aire están equipados con las correspondientes cajas de recocido para procesos como el recocido blando de cobre, el temple de titanio o el revenido de acero bajo gas de protección no inflamable o reactivos. Debido a su estructura modular, los hornos con circulación de aire pueden adaptarse a las exigencias del proceso con accesorios funcionales.

  • Tmáx 450  °C, 650  °C ó 850  °C
  • Deflector de acero inoxidable para una óptima circulación de aire en el horno
  • Puerta con apertura hacia la derecha
  • Soporte incluido en el suministro, el modelo NA 15/65 está disponible como modelo de sobremesa
  • Circulación horizontal de aire
  • Homogeneidad de la temperatura en base a la norma DIN 17052-1 de hasta +/- 4 °C (modelo NA 15/65 de hasta +/- 5 °C)
  • Distribución óptima del aire debido a altas velocidades de caudal
  • El suministro incluye una bandeja insertable y guías para 2 bandejas adicionales (el modelo NA 15/65 no dispone de bandeja insertable)
  • Se emplean únicamente fibras aislantes no clasificadas como cancerígenas según la normativa TRGS 905, clase 1 o 2
  • Uso conforme al destino en el marco de las instrucciones de servicio
  • NTLog básico para controladores Nabertherm: registro de datos de proceso sobre memoria USB

Equipamiento opcional (no disponible para el modelo NA 15/65)

  • Optimización de l’homogeneidad de la temperatura en base a la norma DIN 17052-1 hasta +/- 3 °C
  • Válvulas de entrada y salida de aire cuando se utiliza para el secado
  • Refrigeración regulada mediante ventilador
  • Puerta de elevación manual (hasta modelo N(A) 120/.. (HA))
  • Puerta de elevación neumática
  • Circulación regulable del aire, conveniente en procesos con carga ligera o delicada
  • Chapas insertables adicionales
  • Rodillos en la cámara del horno para cargas pesadas
  • Cajas de recocido
  • Sistemas de carga y mesas de rodillo que facilitan el proceso de carga, también disponibles con accionamiento a motor
  • Equipamiento de seguridad para cargas con contenidos en disolventes según la norma EN 1539 (NFPA 86) (modelos NA .. LS)
  • Boquillas de paso, bastidores de medición y termopares para mediciones TUS, cargas o mediciones comparativas
  • Regulación de la carga
  • Control del proceso y documentación a través del paquete de software VCD o Nabertherm Control-Center NCC, para la supervisión, documentación y control
ModeloTmáxDimensiones internasVolu-Dimensiones externas6Potencia calóricaConexiónPesoTiempo de calentamiento5Tiempo de enfriamiento5 de Tmáx
  en mmmenen mmen kW3  hasta Tmáx a 150 °C en min
 °Canch.prof.alt.en lAnch.Prof.Alt.NA/NA .. LSeléctrica*in kgen minTrampillas4Ventilador de refrigeración4
NA 30/45(LS)45029042026030104012901385 3,0 / 9,0monofásica (trifásica)28512012030
NA 60/45(LS)45035050035060110013701475 6,0 / 12,0trifásica35012024030
NA 120/45(LS)450450600450120125015501550 9,0 / 18,0trifásica4606024030
NA 250/45(LS)450600750600250135016501725 12,0 / 24,0trifásica5906012030
NA 500/45(LS)4507501000750500155019001820 18,0 / 24,0trifásica7506024030
NA 675/45(LS)4507501200750675155021001820 24,0 / 30,0trifásica9009027060
               
NA 15/651650295340170154707904602,8monofásica6040--
NA 30/6565029042026030870129013856,0trifásica228512027060
N A 60/6565035050035060910139014759,0trifásica35012027060
NA 120/656504506004501209901470155012,0trifásica4606030060
NA 250/6565060075060025011701650168020,0trifásica5909027060
NA 500/65650750100075050012901890182527,0trifásica7506024060
NA 675/65650750120075067512902100182527,0trifásica9009027090
               
N 30/85 HA85029042026030607 + 255117513155,5 trifásica219518090090
N 60/85 HA85035050035060667 + 255125014009,0trifásica240150900120
N 120/85 HA850450600450120767 + 2551350150013,0trifásica310150900120
N 250/85 HA8506007506002501002 + 2551636186020,0trifásica610180900180
N 500/85 HA85075010007505001152 + 2551886201030,0trifásica1030180900210
N 675/85 HA85075012007506751152 + 2552100201030,0trifásica1350210900210
1Para el modelo de sobremesa véase página 38*Para la conexión eléctrica véase página 79
2Calentamiento sólo entre dos fases 5Horno vacío
3Potencia dependiendo del diseño del horno. Según la carga, puede aumentar 6Las dimensiones externas varían en la versión con equipamiento opcional. Dimensiones a petición.
4Equipamiento opcional
 

Hornos de cámara con circulación de aire > 1000 litros calentamiento eléctrico o por gas

Horno de cámara con circulación de aire N 3920/26HAS Horno de cámara con circulación de aire N 1500/85HA con sistema de carga électrico para cargas pesadas

Registros calefactores en versión de calentamiento eléctrico

Quemador compacto para modelos estándar hasta NB 600

Horno de cámara con circulación de aire N 6600/60HAS con cuatro puertas independientes y rack de carga extraible

Horno de cámara con circulación de aire con carriles de entrada para usar dos bastidores de carga contiguos con una carretilla elevadora

Bandeja extraíble para cargas pesadas para acoger grandes cargas

Vías de entrada para vagonetas de elevación o carga

Horno de cámara con circulación de aire N 24800/45AS con dos puertas de apertura vertical y railes para el intercambio de vagonetas

Horno con circulación de aire N 4010/45HA con guías de entrada, iluminación de la cámara del horno y mirilla

Estos hornos de cámara con circulación de aire únicamente están disponibles para temperaturas máximas de servicio de 260 °C, 450 °C, 600 °C o 850 °C y son idóneos para procesos que impliquen elevadas exigencias. Gracias a sus generosas dimensiones y a su robusto diseño, también es posible aplicar tratamientos térmicos a cargas pesadas. Los hornos están diseñados de tal modo que se adaptan perfectamente al trabajo con cestos de rejilla, palés o bastidores de rejilla. La carga puede efectuarse mediante montacargas, carros de carga o carretillas elevadoras. El equipo estándar prevé la disposición de los hornos de cámara con circulación de aire sobre el suelo de la nave sin aislamiento de base. El proceso de carga puede facilitarse mediante el uso de mesas de rodillos, también accionadas por motor, dentro y fuera del horno. Todos los hornos están disponibles con calentamiento eléctrico o por gas.

Equipo estándar para los modelos hasta 600 °C

  • Tmáx 260  °C, 450  °C ó 600  °C
  • Calentamiento por electricidad o por gas
  • Calentamiento eléctrico por medio de registros calefactores
  • Calentamiento directo mediante gas o, si lo desea, calentamiento indirecto mediante gas con gradación de temperatura por tubo de convección , p.ej. para el tratamiento térmico de aluminio
  • Optimización de la circulación del aire, mediante orificios de salida regulables, de tal forma que la circulación se adapte a la carga
  • Con circulación de aire horizontal (tipo ../HA)
  • Gran intercambio de aire para una buena transmisión del calor
  • Carga a ras de suelo sin aislamiento de la base para los modelos de 260  °C
  • Se emplean únicamente fibras aislantes no clasificadas como cancerígenas según la normativa TRGS 905, clase 1 o 2
  • Homogeneidad de la temperatura en base a la norma DIN 17052-1 de hasta +/- 5 °C
  • Cámara del horno revestida de láminas de material DIN 1.4301
  • Bajas temperaturas externas debido al aislamiento con lana mineral de gran calidad
  • Desbloqueo de emergencia en el interior, para aquellos hornos con un espacio útil transitable
  • Tamaños de hornos adecuados para sistemas de carga habituales en el mercado, como palets, cajas de rejillas, etc.
  • Puerta de dos batientes a partir de un ancho interior de 1500 mm (260 °C y 450 °C). Hornos de temperatura superior y medidas inferiores se equipan con puerta de un solo batiente
  • Limitador de selección de temperatura con temperatura ajustable de desconexión para la clase de protección térmica 2 según EN 60519-2 como protección por sobretemperatura para el horno y la carga
  • Uso conforme al destino en el marco de las instrucciones de servicio
  • NTLog básico para controladores Nabertherm: registro de datos de proceso sobre memoria USB

Equipamiento opcional para modelos hasta 600 °C

  • Aislamiento adicional de la solera para aumentar la precisión d‘homogeneidad de la temperatura de los modelos de 260  °C
  • Rampas de entrada para carros de elevación o guías para la carga a nivel del suelo mediante vagoneta en modelos con aislamiento de fondo (no para modelos 600 °C)
  • Horno sobre bastidor inferior para alcanzar una altura de carga ergonómica
  • Puerta de elevación electro-hidráulica
  • Sistemas de soplado para un enfriamiento más rápido con control manual o motorizado
  • Control motorizado de la válvula de aire de entrada y salida para un mejor intercambio del aire en el interior del horno
  • Mirilla de iluminación de la cámara del horno (no para modelos 600 °C)
  • Optimización de l’homogeneidad de la temperatura en base a la norma DIN 17052-1 hasta +/- 3 °C
  • Tecnología de seguridad para cargas con contenido de disolvente según EN 1539 (no para modelos 600 °C)
  • Sistemas de carga y mesas de rodillo que facilitan el proceso de carga, también disponibles con accionamiento a motor
  • Sistemas catalíticos o térmicos para la depuración del aire de escape
  • Control del proceso y documentación a través del paquete de software VCD o Nabertherm Control-Center NCC, para la supervisión, documentación y control

Equipo estándar para modelos de 850 °C

  • Tmáx 850  °C
  • Calentamiento eléctrico o por gas
  • Calentamiento de los hornos con calentamiento por electricidad a través de alambres térmicos en los tubos de soporte
  • Calentamiento directo mediante gas en la zona externa del ventilador
  • Optimización de la conducción de aire mediante una salida de aire ajustable para la adaptación a la carga
  • Con circulación de aire horizontal (tipo ../HA)
  • Gran intercambio de aire para una buena transmisión del calor
  • Bastidor inferior con 500 mm de altura de carga
  • Homogeneidad de la temperatura en base a la norma DIN 17052-1 de hasta +/- 5 °C
  • Chapas de conducción del aire de DIN 1.4828
  • Bajas temperaturas externas gracias a un aislamiento multicapa de paneles de fibra. Se emplean únicamente fibras aislantes no clasificadas como cancerígenas según la normativa TRGS 905, clase 1 o 2.
  • Tamaños de hornos adecuados para sistemas de carga habituales en el mercado, como palets, cajas de rejillas, etc.
  • Limitador de selección de temperatura con temperatura ajustable de desconexión para la clase de protección térmica 2 según EN 60519-2 como protección por sobretemperatura para el horno y la carga
  • Uso conforme al destino en el marco de las instrucciones de servicio
  • NTLog básico para controladores Nabertherm: registro de datos de proceso sobre memoria USB

Equipamiento opcional para modelos de 850 °C

  • Puerta de elevación electro-hidráulica
  • Sistemas de soplado para un enfriamiento más rápido con control manual o motorizado
  • Control motorizado de la válvula de aire de entrada y salida para una mejor ventilación del interior del horno
  • Optimización de l’homogeneidad de la temperatura en base a la norma DIN 17052-1 hasta +/- 3 °C
  • Bastidor inferior para altura de carga definida por el usuario
  • Sistemas de carga y mesas de rodillo que facilitan el proceso de carga, también disponibles con accionamiento a motor
  • Ejecución para Tmáx 950  °C
  • Control del proceso y documentación a través del paquete de software VCD o Nabertherm Control-Center NCC, para la supervisión, documentación y control
ModeloTmáxDimensiones internas en mmVolumenDimensiones externas3 en mmTasa de circulaciónPotencia calóricaConexión
 °Canch.prof.alt.en lAnch.Prof.Alt. m3/hen kW2eléctrica*
N 1000/26HA2601000100010001000193019001600360015trifásica
N 1500/26HA2601500100010001500238019001600360018trifásica
N 1500/26HA12601000150010001500188024001600360018trifásica
N 2000/26HA2601500110012002000238020001800640018trifásica
N 2000/26HA12601100150012002000198024001800640018trifásica
N 2010/26HA2601000100020002000188019002720720024trifásica
N 2880/26HA2601200120020002880208021002720720048trifásica
N 4000/26HA2601500220012004000238031101800900042trifásica
N 4000/26HA12602200150012004000308024101800900042trifásica
N 4010/26HA26010002000200040001880290027201280048trifásica
N 4010/26HA126020001000200040002880190027201280048trifásica
N 4500/26HA26015001500200045002380240027201280048trifásica
N 5600/26HA26015002500150056002110318023401800060trifásica
N 6750/26HA26015003000150067502110368023401920090trifásica
N 7200/26HA26020001500240072002610241030001800084trifásica
N 10000/26HA260200025002000100002610318028402560096trifásica
            
N 1000/45HA(E1)45010001000100010001930190016003600151 / 36trifásica
N 1500/45HA(E1)45015001000100015002380190016003600181 / 36trifásica
N 1500/45HA1(E1)45010001500100015001880240016003600181 / 36trifásica
N 2000/45HA(E1)45015001100120020002380200018006400181 / 42trifásica
N 2000/45HA1(E1)45011001500120020001980240018006400181 / 42trifásica
N 2010/45HA(E1)45010001000200020001880190027207200241 / 48trifásica
N 2880/45HA(E1)45012001200200028802080210027207200481 / 60trifásica
N 4000/45HA(E1)45015002200120040002380311018009000421 / 60trifásica
N 4000/45HA1(E1)45022001500120040003080241018009000421 / 60trifásica
N 4010/45HA(E1)450100020002000400018802900272012800481 / 60trifásica
N 4010/45HA1(E1)450200010002000400028801900272012800481 / 60trifásica
N 4500/45HA(E1)450150015002000450023802400272012800481 / 60trifásica
N 5600/45HA(E1)450150025001500560021103180234018000601 / 84trifásica
N 6750/45HA(E1)450150030001500675021103680234019200901 /108trifásica
N 7200/45HA(E1)450200015002400720026102410300018000841 /108trifásica
N 10000/45HA(E1)4502000250020001000026103180284025600961 /120trifásica
            
N 1000/60HA6001000100010001000193019001600360036trifásica
N 1500/60HA6001500100010001500238019001600360036trifásica
N 1500/60HA16001000150010001500193024001600360036trifásica
N 2000/60HA6001500110012002000238020001800640042trifásica
N 2000/60HA16001100150012002000198024001800640042trifásica
N 4000/60HA6001500220012004000238031101800900060trifásica
N 4000/60HA16002200150012004000308024101800900060trifásica
            
N 1000/85HA8501000100010001000210020001900340040trifásica
N 1500/85HA8501500100010001500260020001900640040trifásica
N 1500/85HA18501000150010001500210026001900640040trifásica
N 2000/85HA8501500110012002000260021002100900060trifásica
N 2000/85HA18501100150012002000220028002100900060trifásica
N 4000/85HA85015002200120040002600340021001260090trifásica
1Potencia de conexión reducida para aplicaciones de plástico*Para la conexión eléctrica véase página 79
2Potencia dependiendo del diseño del horno. Según la carga, puede aumentar
3Las dimensiones externas varían en la versión con equipamiento opcional. Dimensiones a petición.
 

Hornos de vagoneta con circulación de aire calentamiento eléctrico o por gas

Horno de vagoneta con circulación de aire W 12500/85AS con parrilla para cargas pesadas Horno de vagoneta con aire circulatión de aire W 5290/85 AS con caja de recocido para tratamiento érmico de bobinas bajo gas protector

Ventiladores de refrigeración para favorecer el proceso de refrigeración

Horno de vagoneta con aire circulatión de aire W 3900/85AS

Horno de vagoneta con aire circulatión de aire W 24750/60AS

Soporte para la carga fabricado con chapa perforada

Los hornos de vagoneta con circulación de aire W 1000/60A - W 8300/85A son especialmente útiles para el tratamiento térmico de cargas de hasta 25 t. Están especialmente indicados para procesos como el recocido por disolución, el envejecimiento artificial, el revenido o el recocido blando, en los que es necesario mantener una homogeneidad óptima de la temperatura. La potente circulación de aire permite alcanzar una óptima homogeneidad de la temperatura en todo el espacio útil del horno. Gracias a un amplio programa de equipamientos opcionales, es posible adaptar estos hornos de vagoneta a multitud de procesos concretos.

  • Tmáx 600  °C o 850  °C
  • Construcción de caja de doble pared con ventilación trasera, para temperaturas más bajas en las paredes exteriores, para los modelos de 850  °C
  • Puerta giratoria con apertura hacia la derecha
  • Calentamiento a través de radiadores tubulares de acero cromo para los modelos de 600  °C
  • Calentamiento en tres zonas de ambos laterales y la vagoneta para los modelos de 850  °C
  • Potente ventilador con circulación de aire vertical
  • Homogeneidad de la temperatura en base a la norma DIN 17052-1 de hasta +/- 5 °C
  • Calefacción de solera protegido por placas SiC sobre la vagoneta para los modelos de 850  °C y, con ello, apilamiento plano de la carga
  • Se emplean únicamente fibras aislantes no clasificadas como cancerígenas según la normativa TRGS 905, clase 1 o 2
  • Aislamiento en lana mineral de primera calidad para los modelos de 600  °C
  • Aislamiento en material de fibra clasificado como no cancerígeno para los modelos de 850  °C
  • Vagoneta con ruedas y pestañas que circulan sobre carriles, para introducir cargas de gran tamaño de forma fácil y precisa
  • Vagoneta con accionamiento eléctrico de cadena y circulación sobre rieles, para el fácil manejo de cargas pesadas, a partir del modelo W 4800
  • Limitador de selección de temperatura con temperatura ajustable de desconexión para la clase de protección térmica 2 según EN 60519-2 como protección por sobretemperatura para el horno y la carga
  • Uso conforme al destino en el marco de las instrucciones de servicio
  • NTLog básico para controladores Nabertherm: registro de datos de proceso sobre memoria USB

Equipamiento opcional

  • Calentamiento directo mediante gas en la zona de succión del ventilador o, si se desea, calentamiento indirecto mediante gas con transmisión de la temperatura a través de un tubo de convección
  • Vagoneta con accionamiento eléctrico de cadena y circulación sobre rieles, para el fácil manejo de cargas pesadas, hasta el modelo W 4000
  • Optimización de l’homogeneidad de la temperatura en base a la norma DIN 17052-1 hasta +/- 3 °C
  • Vagonetas con ruedas de acero y engranajes de cremallera, que hacen innecesaria la colocación de rieles fuera del horno
  • Diferentes posibilidades de ampliación en hornos de vagoneta:
    • Vagoneta adicional
    • Sistema de desplazamiento de la vagoneta con carriles, para el cambio de vagoneta al manejarla sobre rieles y para conectar varios hornos
    • Accionamiento motorizado de la vagoneta y del dispositivo de desplazamiento transversal
    • Control completamente automático del cambio de vagoneta
  • Puerta de elevación electrohidráulica
  • Válvulas de aire de escape accionadas por motor, conmutables mediante el programa
  • Sistema de refrigeración regulado o sin regular, con ventiladores de refrigeración controlados por frecuencia y válvula de aire de escape motorizada
  • Regulación multizona adaptada al modelo de horno correspondiente, para optimizar la homogeneidad de la temperatura en los modelos de 850  °C
  • Carga del horno con de cocción de prueba y medición del reparto de la temperatura, también con el horno cargado, para la optimización de procesos
  • Ejecución para Tmáx 950  °C, rueda del ventilador para proteger al motor de circulación de aire contra la sobrecarga térmica accionada indirectamente por correas
  • Control del proceso y documentación a través del paquete de software VCD o Nabertherm Control-Center NCC, para la supervisión, documentación y control
ModeloTmáxDimensiones internas en mmVolumenDimensiones externas2 en mmPotencia calóricaConexión
 °Canch.prof.alt.en lAnch.Prof.Alt.en kW1eléctrica*
W 1000/.. A6008001600800100018002390230545trifásica
W 1600/.. A600100016001000160020002390253545trifásica
W 2200/.. A600100022501000220020003040253590trifásica
W 3300/.. A600120022501200330022003040274590trifásica
W 4000/.. A6001500225012004000250030402780110trifásica
W 4800/.. A6001200330012004800220040902780110trifásica
W 6000/.. A6001500330012006000250040902900140trifásica
W 6600/.. A6001200460012006600220053902770140trifásica
W 7500/.. A6001400385014007500240046402980140trifásica
W 8300/.. A6001500460012008300250053902780185trifásica
           
W 1000/.. A8508001600800100017802450235045trifásica
W 1600/.. A850100016001000160019202450251045trifásica
W 2200/.. A850100022501000220019803100256090trifásica
W 3300/.. A850120022501200330021803100275090trifásica
W 4000/.. A8501500225012004000248031002800110trifásica
W 4800/.. A8501200330012004800218043802850110trifásica
W 6000/.. A8501500330012006000248043802900140trifásica
W 6600/.. A8501200460012006600228056802780140trifásica
W 7500/.. A8501400385014007500238049303020140trifásica
W 8300/.. A8501500460012008300258056802950185trifásica
1Potencia dependiendo del diseño del horno. Según la carga, puede aumentar *Para la conexión eléctrica véase página 79
2Las dimensiones externas varían en la versión con equipamiento opcional. Dimensiones a petición.
 

Hornos de cuba con circulación de aire calentamiento eléctrico o por gas

Horno de cuba con circulación de aire SAH 1780/60S Horno de cuba con circulación de aire SAH 1700/60S con tapa de rodadura

Control automático de aire de entrada y salida

Hornos de cuba con circulación de aire S 10400/75 AS en el dpto. de producción

Hornos de cuba con circulación de aire SAH 5600/75 S en el dpto. de producción

Estos hornos de cuba con circulación de aire son adecuados para el tratamiento térmico profesional con alta homogeneidad de la temperatura debido a su estructura robusta. Con estos hornos se efectúan procesos de producción como el revenido, el recocido por disolución, el envejecimiento artificial y el recocido blando.

  • Tmáx 600  °C ó 850  °C
  • Idóneo para cargas degran peso
  • Ventilador de aire circulante en la tapa del horno, alta velocidad de caudal
  • Cámara de horno con cilindro conductor de aire
  • Calentamiento por todos lados
  • Entrada del aire circulante por la rejilla de la base
  • Se emplean únicamente fibras aislantes no clasificadas como cancerígenas según la normativa TRGS 905, clase 1 o 2
  • Dispositivo de elevación neumático o hidráulico para la tapa
  • Homogeneidad de la temperatura en base a la norma DIN 17052-1 de hasta +/- 3 °C
  • Uso conforme al destino en el marco de las instrucciones de servicio
  • NTLog básico para controladores Nabertherm: registro de datos de proceso sobre memoria USB

Equipamiento opcional

  • Ventilación para un enfriamiento acelerado
  • Optimización de l’homogeneidad de la temperatura en base a la norma DIN 17052-1 hasta +/- 2 °C
  • Regulación de velocidad del circulación de aire para piezas delicadas
  • Regulación de varias zonas o sistema especial de aire circulante para una optimización de la homogeneidad de la temperatura y adaptación a la carga
  • Pesos hasta 7 toneladas
  • Control del proceso y documentación a través del paquete de software VCD o Nabertherm Control-Center NCC, para la supervisión, documentación y control
ModeloTmáxDimensiones interiores cilindro guíaVolumenPeso máxima de cargaDimensiones exteriores2 en mmPotencia calóricaConexión
 °CØ en mmh en mmen len kgAnch.Prof.Alt. en kW1eléctrica*
SAH 200/.. 60080020040014601460185027trifásica
SAH 300/.. 600100030040014601460205027trifásica
SAH 500/..600800100050060016601660205036trifásica
SAH 600/..o800120060060016601660225054trifásica
SAH 800/..85010001000800100020002000205063trifásica
SAH 1000/.. 100013001000100020002000240081trifásica
SAH 1280/.. 8001600130080016601660280081trifásica
SAH 5600/.. 1800220056005000270030003900120trifásica
1Potencia dependiendo del diseño del horno. Según la carga, puede aumentar *Para la conexión eléctrica véase página 79
2Las dimensiones externas varían en la versión con equipamiento opcional. Dimensiones a petición.
 

Hornos de cuba y tipo arcón con o sin circulación de aire calentamiento eléctrico o por gas

Horno tipo arcón S 5120/GS1, cámara del horno divisible en dos mitades, tapa de dos piezas Horno tipo arcón SAT 1512/85S

Cámara del horno S 5120/GS con alojamiento para la placa aislante para dividir en dos la cámara del horno

Apoyo de carga para tubos largos en un horno tipo arcón con aire de circulación SAL 750/08

Horno Pit-Type S 11988/S con tapa rodante

Nuestros hornos tipo arcón son idóneos para el tratamiento térmico de piezas largas o pesadas. En la mayoría de los casos la carga se realiza con una grúa. Gracias a su potente circulación del aire, los hornos con una temperatura máxima de hasta 850 °C alcanzan una homogeneidad de la temperatura. Los hornos de tipo para el rango de temperaturas superior de hasta 1280 °C, debido a su calentamiento por cinco lados, alcanzan una magnífica homogeneidad de la temperatura. Como alternativa, estos hornos también pueden realizarse con calentamiento mediante gas. Se diseñan y construyen dimensiones individuales para el cliente en función del tamaño y el peso de las piezas.

  • Tmáx 260  °C, 450  °C, 600  °C o 850  °C para el horno con circulación del aire
  • Tmáx 900  °C o 1280  °C para hornos con calentamiento por radiación
  • Calentamiento eléctrico o por gas
  • Calentamiento desde ambos lados longitudinales para hornos con circulación de aire
  • Calentamiento desde los cuatro lados y el fondo con placas de SiC en el fondo como soporte plano para almacenamiento para los modelos hasta 900  °C o 1280  °C
  • Aislamiento de gran calidad, adaptado a la temperatura máxima correspondiente. Se emplean únicamente fibras aislantes no clasificadas como cancerígenas según la normativa TRGS 905, clase 1 o 2.
  • Tapa de accionamiento electrohidráulico con mando para dos manos
  • Aberturas de aire adicional en la zona inferior de la cámara del horno que se pueden cerrar
  • Aberturas de aire de escape en la tapa que se pueden cerrar
  • Limitador de selección de temperatura con temperatura ajustable de desconexión para la clase de protección térmica 2 según EN 60519-2 como protección por sobretemperatura para el horno y la carga
  • Uso conforme al destino en el marco de las instrucciones de servicio

Equipamiento opcional

  • Válvula motorizada de aire de salida para una refrigeración más rápida
  • Refrigeración por soplado regulada en combinación con válvulas motorizadas de aire de salida
  • Control multizona de la calefacción para optimizar la homogeneidad de la temperatura
  • Cámara del horno para piezas cortas, de longitud divisible y regulación independiente
  • Ejecución para Tmáx 950  °C, rueda del ventilador para proteger al motor de circulación de aire contra la sobrecarga térmica accionada indirectamente por correas
  • Control del proceso y documentación a través del paquete de software VCD o Nabertherm Control-Center NCC, para la supervisión, documentación y control
 

Hornos de cámara/secadores con circulación de aire y equipamiento de seguridad para cargas con contenido de disolvente según EN 1539 o NFPA 86

Horno de esclusa N 560/26HACLS con unidades de seguridad, carga por delante y salida posterior Secador de cámara KTR 1500 con calentamiento eléctrico, para secar piezas tratadas en alcohol

Apertura de aire entrante y ventilación potente para la salida de aire, montado encima del horno

Rampas de entrada para estufas de secador de cámara con suelo aislado

Equipamiento de seguridad para hornos de cámara de circulación de aire

En determinados proceso se desprenden y evaporan productos solventes u otras materias combustibles. Estos vapores no deben incendiarse en el horno. La ejecución del equipo de seguridad mencionado anteriormente para hornos de esos procesos está regulado a nivel europeo por la norma EN 1539 (antigua VGB4) o NFPA 86 en los EE.UU.

Para dicha aplicación son adecuados todos los hornos con circulación de aire de las series KTR y los hornos de cámara con circulación de aire < 450 °C, con la correspondiente técnica de seguridad, que evita inflamaciones en la cámara del horno.

Para que en el horno no se provoque ningún incendio, los vapores generados deben ser diluidos en aire. Además, se debe garantizar, que en el horno no se puedan concentrar de forma localizada altas cantidades de productos inflamables. Por este motivo, los hornos están equipados con una ventilación de escape para los gases, que garantiza una absorción definida del aire en el horno, consiguiendo una cierta presión negativa. La medición de la absorción está sometida a un control técnico. Al mismo tiempo, la atmósfera del horno es alimentada con aire fresco para reducir la concentración de gas. Además, la circulación del aire está sometida a un control técnico.

  • Tamaños de los hornos de entre 120 y 10.000 litros
  • Ventilación potente de aire de salida que garantiza una depresión en el horno
  • Circulación y salida de aire definida y controlada
  • Señal visual y acústica en caso de avería
  • Limitador de selección de temperatura con temperatura ajustable de desconexión para la clase de protección térmica 2 según EN 60519-2 como protección por sobretemperatura para el horno y la carga